摘 要：洗井是水井维护常用手段，但是对于特殊开采区块，特别是腐蚀结垢严重的区块，普通洗井不能满足实际生产的需求，达不到预期效果，本文分析了注水井酸洗技术，探讨了提高注水井洗井有效率的方法。
　　关键词：注水井；酸洗腐蚀结垢；有效率
　　1 影响洗井有效率的因素
　　1.1 区块地质开发数据分析
　　在地质开发过程中，开采的层位不同、射孔的位置不同所对应的横向显示岩性也不尽相同，由于注入水与储层长期作用，导致水中机杂、细菌、含油等物质产生储层污染，进而对地层产生严重的损害，同时也增加了管柱及井下配件的堵塞及结垢。
　　注水井在长期高压的条件下注水，在不同的开采层位，流体和压力不断变化，逐渐降低了地层的胶结性，使得部分泥岩等遇水发生膨胀，砂岩层出砂，如果盲目采取微喷方法洗井还可能引发地层出砂污染堵塞，改变层间特性。
　　1.2 水井腐蚀结垢速率分析不清时，盲目洗井达不到预期效果
　　如果是结垢速率快井，不清楚情况用普通清水洗井极易导致表层垢滑落到配水器位置，导致注水压力升高，测试遇阻情况发生。
　　1.3 对于确定腐蚀结垢井在洗井时，浓度、压力、排量安排不合理影响洗井效果
　　洗井浓度过低将要导致不能溶垢，洗井无效，洗井所用酸液浓度过高容易导致腐蚀套管及注水管柱，影响管柱使用寿命；低压注水井由于储层能量亏空，大排量洗井会导致、返出水少，无法携带井筒内杂质返排，达不到洗井效果。
　　1.4 洗井时间控制不合适
　　洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，正常注水后，油管内悬浮的杂质堆积将导致二次沉淀、堵塞。洗井时间过长，水量大、流速快，将导致管柱长时间震动造成封隔器胶皮损伤和油管脱落。
　　2 洗井工作需要具备的条件及解决方法
　　2.1 水井洗井周期及水质化验 一口水井要通过长时间的摸索及通过实验室的化验分析才能得出各个区块的合理洗井周期及洗井工艺。测试遇阻井，对于两段或者三段井测试遇阻，如果一封一配能过去则考虑结垢，如果一配遇阻则要先查找投产记录及修井数据，确定此区块的岩性及管柱是否发生套变，然后分析此井的横向数据，确定是否出砂，排除这两种因素后可以确定结垢导致，按以下表进行酸液配比。
　　2.2 洗井不通
　　主要表现为洗井进出口均无水量。这种情况多见于溢流出砂井，造成这种问题的原因有两种：一是砂堵尾管和配水器；二是封隔器打不开或封隔器胶皮不回缩解封。
　　2.3 洗并不返
　　表现为洗井时，出口水量返出较少至不返水。主要发生在井下注水层位亏空井，主要因为近井地带储层能量亏空所致，此类井可以通过洗井加酸液先处理管壁腐蚀结垢杂质，再加入水膨体及聚合物的混合物，要求浓度低于3%，可以逐步深入打入地层，但是对于亏空严重井则必须进行调剖处理。
　　2.4 洗井压力逐步升高或突降
　　表现为洗井初始压力为正常油压，但是随着排量的增加压力逐步升高，这种情况多发生在水质差的区块，由于管线内沉积物及腐蚀物的存在，在洗井时候把杂物带入地层，同时堵塞洗井通道所致，这种情况我们要加低浓度酸液，用低速打入地层，切忌过快，在替完井筒内液体时候可以停井闷8小时左右，第二天在进行冲洗则会提高洗井成功率。
　　3 科学分析、统筹规划、制定合理的洗井方案
　　通过分析，要想实现洗井的科学合理，必须做到以下几点：
　　①了解注水层位特性，制定合理的洗井措施；
　　②分析水井压力波动及测试遇阻原因，针对性的实施洗井方案；
　　③做好洗井现场监督及流程监督。
　　3.1 了解注水层位特性，制定合理的洗井措施 乾采是典型的三低油田，受腐蚀结垢、井况复杂等因素影响，所以洗井必须详细了解各区块地质特性，具体情况如下表：
　　3.2 制定合理的洗井措施 首先，通过分析确定正常洗井压力。其次，洗井前对比分析历次不同情况洗井参数（压力、排量、时间变化和洗井后的效果），结合目前注水现状，制定详细、合理的洗井方案，对不同类别水井采取不同洗井方式。
　　参考文献：
　　[1]万仁溥主编.采油工程手册（精要本）[M].石油工业出版社.
　　[2]张琪.采油工艺原理[M].北京：石油工业出版社，1989.
　　[3]青工大赛手册.