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摘 要：本文结合具体实际情况，详细的分析与论述了应用比较广泛的板式塔与填料塔，通过论述露天布置塔的方式，来提出一些布置与配管的建议，希望能够对相关从业人员一些有意义的参考价值与意见。
关键词：塔 布置 配管
作为气相与液相之间或者液相同液相之间进行传递或者传热过程中的有效设备，塔也属于多种单元进行操作的关键设备。比如：精馏、分馏、吸收以及解吸与蒸发和反应等方面，在石油化工以及化工厂之中起着比较重要的作用。在布置塔时，需要将所有的中心线来布置到一个水平线上，或者将塔的外壁当做一条直线来进行布置，要充分的考虑到将塔周边的空间划成为配管区以及检修的操作区，从而为配管腾出比较充分的空间。
鉴于多种多样的塔的种类，以及不同的用途，因此可以结合其结构来分为两种类型：板式塔与填料塔。本文详细的分析与论述了在实际生产中应用比较广泛的板式塔为主要类型的布置与配管。
一、塔的布置
结合塔的相关工艺安装要求，通常情况下大直径金属塔一般成排单独布置在框架外侧或管廊一侧，也有将塔布置在框架里面。
在露天布置的群塔，则最大限度采用集中布置方式。通常情况下可以采用一字形进行布置，它们的中心线应在一条直线上。在遇到两个或者两个以上的塔设置成为联合性的平台时，则需要对齐其中心线，也可以将塔表面成一直线。在一些情况下，为了确保大风荷载之下塔群具有比较好的稳定性，针对一些直径小以及本体比较高的塔，则可以采用双排布置或者三角形布置方式，从而能够将平台同塔有效地结合在一起，最大限度的增强其稳定性。此外需要注意的是平台生根的构件则应该采用能够滑动的导向节点，以此来使用操作温度不同的热胀方面的影响。
二、塔的安装高度
塔的具体安装高度，通常是由工艺的相关要求来确定的，因此对于一些常压或者中压与低压条件之下的塔，如果没有特殊的要求，则应该直接支撑在地面基础上，而液体则采用重力或者压力来通过塔的低排液管线输送到中间罐中。针对一些真空条件下进行操作的塔，则需要从塔底中抽取出靠近沸点的液体，若会出现时闪蒸现象，则应该考虑到液体排出的过程中需要的高度，因此在对其进行设计时需要利用裙座结构抬高塔。若使用泵来送出塔底的液体时，则应该通过泵进行吸入高度与管线的液体压力来有效地降低塔的高度。
在实际生产中，一些带有非明火加热的重沸器的塔，其具体的安装高度应该结合塔同重沸器之间的相互关系以及操作的具体要求来有效地确定塔的安装高度。针对一些成组布置的塔，则可以选用联合平台。有时候会遇到较难选择平台的标高，这是可以通过调整个别塔的安装高度来取其平台的标高。
三、塔的结构以及内件的构成
针对板式塔而言，塔内件主要包含塔板、受液盘以及降液管和溢流板这几种成分。而同降液管有着一定角度关系的管口则主要包含：进液口、大的进气管、取样管、温度计口、压力计口、人孔。
为了有效地降低塔节的高度，从而使得工艺液能够更加均匀的分布在塔板之上，与此同时将同进液管有效地连接的塔内件通常情况下均使用集液箱。当采用集液箱之后，鉴于他两之间有着一定的角度要求，因此进液管口能够挑选的角度也十分有限，更大情况下是唯一角度。鉴于出液管也需要加装一些比较特殊的工具，比如防旋流挡板等。
在实际生产中，为了有效地避开降液管以及塔盘的支撑件等一些部件，需要限制其管口的角度。通常情况下降液管内可以开设液相取样口以及液相测温口等，而压力计口与气相取样口和测温口则需要相反的方式。因此在进行配管时需要画出一定的降液管的位置，以此来保证管口能够设定在比较合适的位置上面。
四、塔操作平台以及管口的相关布置
1.塔平台方面的设计
其操作平台应该设置在人孔、手孔以及塔顶的吊杆与液面计等一些需要经常维修与操作的地方。通常情况下平台的具体宽度要依据操作要求来设定，一般为0.8～1.5m。而平台之间的直梯高度则主要以3～10m合适，最高不要大于12m，为了有效地确保其安全性，超过10m到12m时，则需要设置休息的平台，其底部平台应该高于地面2M以上，这样才能够方便在平台之下通行。
而在通常情况下，框架内还需要穿行其它平台的设备，因此在对平台进行设计的过程中需要符合各个设备的设计与操作的要求，要完全的达到上述条件则比较困难。在对其进行设计的过程中，应该通过不断的调节裙座的相关高度，来有效地转变设备的基础标高，从而最大限度的确保平台高度能够符合其它所有设备与管口的要求。
2.塔的配管设计
2.1配管顺序
在对塔的配管进行设计时，要按照先大后小、先主要后次要，先工艺流程管道后公用工程管道的顺序，结合实际情况进行。
2.2沿塔管道布置
首先，要满足设计要求和工艺要求；其次，要从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，充分考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向，对布置的顺序进行调整；然后，考虑方便操作、维修和安全可靠，确保经济合理。
2.3安全阀的设置
安全阀宜安装在塔顶平台上或比较接近塔的位置。塔和安全阀之间的压降，不应超过安全阀定压的3%，若安全阀安装位置离塔较远，应由工艺专业校核压降，以确定是否满足安装要求。
2.4管道上阀门的安装位置
从塔上的管口流进或流出的管道上有阀门时，阀门应该尽量塔的管口直接连接。
2.5气液两相流管道配管
气液两相流管道 振动 的原因，是由于气相与液相在管道中并行流动，造成流动参数不稳定，从而使得管道振动，严重的甚至会导致管道焊接缝的开裂等，造成安全事故。因此，在对气液两相流管道进行配管时，一方面管道布置长度要尽可能短，弯头尽可能少；另一方面，可以采取相应的措施，提高管道的抗震能力，如加装防振垫等，消除管道振动。
2.6管道支架设置
管道支架的设置，需要注意几个方面的问题：
2.6.1对生根在需热处理的塔上的支架，在塔上应设置管道支架焊接板，以便将来焊接管道支架，或用螺栓连接；
2.6.2承受管道垂直荷载的固定支架，设在靠近塔管口的位置，以免塔管口受力过大，当支架荷载过大时，可以连续在管道上不同位置设置多个弹簧支架来分担荷载；
五、结束语
本文结合实际情况，详细的分析与论述了塔的布置、塔的安装高度、塔的结构以及内件的构成还有塔操作平台与管口的相关布置，与此同时提出了相关的布置关键点与要求，希望能够为相关从业人员提供一些有价值的参考意见与建议。
参考文献
[1] 张德姜，修长征.全国压力管道设计审批人员考核培训教材[M].北京：中国石化出版社，2009，24（3）：3-4.
[2]张德姜，王怀义，刘绍叶.工艺管道安装设计手册[M].北京：中国石化出版社，2011，18（1）：18-21.
[3]梁 振.塔的布置和配管[J].工业金属管道工程施工及验收规范，2007，29（5）：76-78.
关键词：塔 布置 配管
作为气相与液相之间或者液相同液相之间进行传递或者传热过程中的有效设备，塔也属于多种单元进行操作的关键设备。比如：精馏、分馏、吸收以及解吸与蒸发和反应等方面，在石油化工以及化工厂之中起着比较重要的作用。在布置塔时，需要将所有的中心线来布置到一个水平线上，或者将塔的外壁当做一条直线来进行布置，要充分的考虑到将塔周边的空间划成为配管区以及检修的操作区，从而为配管腾出比较充分的空间。
鉴于多种多样的塔的种类，以及不同的用途，因此可以结合其结构来分为两种类型：板式塔与填料塔。本文详细的分析与论述了在实际生产中应用比较广泛的板式塔为主要类型的布置与配管。
一、塔的布置
结合塔的相关工艺安装要求，通常情况下大直径金属塔一般成排单独布置在框架外侧或管廊一侧，也有将塔布置在框架里面。
在露天布置的群塔，则最大限度采用集中布置方式。通常情况下可以采用一字形进行布置，它们的中心线应在一条直线上。在遇到两个或者两个以上的塔设置成为联合性的平台时，则需要对齐其中心线，也可以将塔表面成一直线。在一些情况下，为了确保大风荷载之下塔群具有比较好的稳定性，针对一些直径小以及本体比较高的塔，则可以采用双排布置或者三角形布置方式，从而能够将平台同塔有效地结合在一起，最大限度的增强其稳定性。此外需要注意的是平台生根的构件则应该采用能够滑动的导向节点，以此来使用操作温度不同的热胀方面的影响。
二、塔的安装高度
塔的具体安装高度，通常是由工艺的相关要求来确定的，因此对于一些常压或者中压与低压条件之下的塔，如果没有特殊的要求，则应该直接支撑在地面基础上，而液体则采用重力或者压力来通过塔的低排液管线输送到中间罐中。针对一些真空条件下进行操作的塔，则需要从塔底中抽取出靠近沸点的液体，若会出现时闪蒸现象，则应该考虑到液体排出的过程中需要的高度，因此在对其进行设计时需要利用裙座结构抬高塔。若使用泵来送出塔底的液体时，则应该通过泵进行吸入高度与管线的液体压力来有效地降低塔的高度。
在实际生产中，一些带有非明火加热的重沸器的塔，其具体的安装高度应该结合塔同重沸器之间的相互关系以及操作的具体要求来有效地确定塔的安装高度。针对一些成组布置的塔，则可以选用联合平台。有时候会遇到较难选择平台的标高，这是可以通过调整个别塔的安装高度来取其平台的标高。
三、塔的结构以及内件的构成
针对板式塔而言，塔内件主要包含塔板、受液盘以及降液管和溢流板这几种成分。而同降液管有着一定角度关系的管口则主要包含：进液口、大的进气管、取样管、温度计口、压力计口、人孔。
为了有效地降低塔节的高度，从而使得工艺液能够更加均匀的分布在塔板之上，与此同时将同进液管有效地连接的塔内件通常情况下均使用集液箱。当采用集液箱之后，鉴于他两之间有着一定的角度要求，因此进液管口能够挑选的角度也十分有限，更大情况下是唯一角度。鉴于出液管也需要加装一些比较特殊的工具，比如防旋流挡板等。
在实际生产中，为了有效地避开降液管以及塔盘的支撑件等一些部件，需要限制其管口的角度。通常情况下降液管内可以开设液相取样口以及液相测温口等，而压力计口与气相取样口和测温口则需要相反的方式。因此在进行配管时需要画出一定的降液管的位置，以此来保证管口能够设定在比较合适的位置上面。
四、塔操作平台以及管口的相关布置
1.塔平台方面的设计
其操作平台应该设置在人孔、手孔以及塔顶的吊杆与液面计等一些需要经常维修与操作的地方。通常情况下平台的具体宽度要依据操作要求来设定，一般为0.8～1.5m。而平台之间的直梯高度则主要以3～10m合适，最高不要大于12m，为了有效地确保其安全性，超过10m到12m时，则需要设置休息的平台，其底部平台应该高于地面2M以上，这样才能够方便在平台之下通行。
而在通常情况下，框架内还需要穿行其它平台的设备，因此在对平台进行设计的过程中需要符合各个设备的设计与操作的要求，要完全的达到上述条件则比较困难。在对其进行设计的过程中，应该通过不断的调节裙座的相关高度，来有效地转变设备的基础标高，从而最大限度的确保平台高度能够符合其它所有设备与管口的要求。
2.塔的配管设计
2.1配管顺序
在对塔的配管进行设计时，要按照先大后小、先主要后次要，先工艺流程管道后公用工程管道的顺序，结合实际情况进行。
2.2沿塔管道布置
首先，要满足设计要求和工艺要求；其次，要从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，充分考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向，对布置的顺序进行调整；然后，考虑方便操作、维修和安全可靠，确保经济合理。
2.3安全阀的设置
安全阀宜安装在塔顶平台上或比较接近塔的位置。塔和安全阀之间的压降，不应超过安全阀定压的3%，若安全阀安装位置离塔较远，应由工艺专业校核压降，以确定是否满足安装要求。
2.4管道上阀门的安装位置
从塔上的管口流进或流出的管道上有阀门时，阀门应该尽量塔的管口直接连接。
2.5气液两相流管道配管
气液两相流管道 振动 的原因，是由于气相与液相在管道中并行流动，造成流动参数不稳定，从而使得管道振动，严重的甚至会导致管道焊接缝的开裂等，造成安全事故。因此，在对气液两相流管道进行配管时，一方面管道布置长度要尽可能短，弯头尽可能少；另一方面，可以采取相应的措施，提高管道的抗震能力，如加装防振垫等，消除管道振动。
2.6管道支架设置
管道支架的设置，需要注意几个方面的问题：
2.6.1对生根在需热处理的塔上的支架，在塔上应设置管道支架焊接板，以便将来焊接管道支架，或用螺栓连接；
2.6.2承受管道垂直荷载的固定支架，设在靠近塔管口的位置，以免塔管口受力过大，当支架荷载过大时，可以连续在管道上不同位置设置多个弹簧支架来分担荷载；
五、结束语
本文结合实际情况，详细的分析与论述了塔的布置、塔的安装高度、塔的结构以及内件的构成还有塔操作平台与管口的相关布置，与此同时提出了相关的布置关键点与要求，希望能够为相关从业人员提供一些有价值的参考意见与建议。
参考文献
[1] 张德姜，修长征.全国压力管道设计审批人员考核培训教材[M].北京：中国石化出版社，2009，24（3）：3-4.
[2]张德姜，王怀义，刘绍叶.工艺管道安装设计手册[M].北京：中国石化出版社，2011，18（1）：18-21.
[3]梁 振.塔的布置和配管[J].工业金属管道工程施工及验收规范，2007，29（5）：76-78.