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摘要：本文通过对广利联合站原油稳定冷却装置运行中存在的问题进行分析，找出了经常出现故障的原因，提出了软化水质，改变流程，控制水温等一系列的改进措施，降低了劳动强度，取得了较好的经济效益。对联合站稳定装置的使用和维护有一定的借鉴作用。
关键词：原油稳定 冷却系统 故障 软化水质
广利联合站主要担负着整个管理区原油稳定、伴生气、不凝析气的处理及轻烃回收任务，整个稳定系统共有机泵、换热器等设备容器近20余台，冷却系统起到给负压压缩机、塔顶回流罐等多台设备容器冷却降温的作用。如果冷却系统不能正常运行，稳定系统安全生产将受到严重影响。
一、广利联合站原油稳定装置冷却系统现状分析
近几年由于处理量的变化和设备老化等原因导致原油稳定装置的冷却系统运行故障增多，运行成本增加，降低了轻烃产量，严重影响了安全生产，从2008年到2012年，冷却系统的维修费用和冷却故障导致停车时间在逐步增加。
另外，通过对近几年来的生产运行报表和工艺参数的研究，发现冷却温度不稳定。其主要原因是：一是换热器结垢现象严重，各换热器换热效果差；二是一年四季外界环境温度发生变化，温差大，但没有采取相应措施，导致水温控制没有精细化。
二、改进措施
1.提高水源质量，使用锅炉软化水
在原稳系统检修中发现冷凝器结垢情况较为严重，很多管道都已经结垢堵塞， 于是对冷却水塔中的水进行了取样分析，发现冷却水的硬度较高，冷却水中有大量的钙、镁离子。冷却水在给压缩机等设备冷却降温过程中受热，为水中的钙、镁离子提供了化学反应和不断浓缩的条件，当冷却水中的钙、镁离子的浓度达到饱和时，便有固体物质析出，所析出的固体物质如果牢固的附着在受热面上，则形成水垢。
稳定岗冷却水塔和锅炉岗的直线距离不到15m，我们建议使用锅炉的钠离子交换设备的软化水供冷却水塔使用。稳定冷却水塔的自来水的硬度在4～6毫摩尔/升之间，而锅炉的钠离子交换设备处理后的水可达到≤0.03毫摩尔/升（mmoL/L），我们参照了一下热水锅炉用水标准，冷却水硬度在0.6毫摩尔/升以下即可。这样只需部分处理后的水就可以满足使用要求，同时也减轻了锅炉的钠离子交换设备运行负荷。最后从锅炉间铺设了一根直径100mm的引水不锈钢管线到冷却水塔。并定期对冷却水塔中的水进行了取样分析，确保水质指标符合要求，这样大大减少了换热器结垢的程度。
2.增加回水流程，降低能耗
针对冬季冷却水不需降温这一情况，在水塔的回水管上再接一根回水管，使冷却系统的回水不经过冷却水塔直接进入水池。这根小小回水管在冷却水回水温度低于20℃时使用，不但减少了水塔运行时间节约了电费，而且减缓了水塔的磨损。流程如下：
3.精细化操作，合理控制水温
冷却系统水温低时，水塔运行造成用电浪费；水温高时，影响设备安全运转，系统故障增加，降低了产量。如何控制冷却水温度成为稳定生产工作中的一个重要研究课题。稳定冷却系统流程如下：
由于外界温度和设备运行负荷的变化，稳定岗去冷却水回水温度变化大，根据冷却水回水温度的不同，细化操作规程，达到冷却后的水温度低于20℃。具体措施如下：
3.1回水温度高于40℃时，加大散热和补水量。由于水池是露天的，在夏季，冷却水回水水温高于40℃时，通过开冷却水塔风扇和增大补水量来降低冷却水的温度；
3.2回水温度在20℃～40℃之间时，使用原冷却水系统的流程，通过冷却水塔降低水温，达到生产要求；
3.3回水温度低于20℃时，使用改造后的回水管流程，冷却水不经过水塔，从新回水管进入水池。
三、效果分析
1.直接效益：
冷却水温稳定，整套装置的能耗降低，并且降低了水塔故障，降低了劳动强度、维修费用，节约了成本，提高了原油稳定效率和轻烃产量。
2.间接效益
2.1通过对冷却水塔的一系列技术改造，保证了冷却系统的高效安全运行；通过精细管理控制水温，降低了冷却系统运行成本，提高了轻烃产量。
2.2使压缩机效率得到提高，节省了大量电能。
四、结束语
随着油田开发后期原油物性和处理量的不断变化，以及设备老化等原因，导致原油稳定装置的冷却系统运行故障增多，处理费用也不断增加，技术人员只有根据实际运行情况不断分析和改进，找出最合理的方法，才能尽量减少劳动强度，降低运行成本。
关键词：原油稳定 冷却系统 故障 软化水质
广利联合站主要担负着整个管理区原油稳定、伴生气、不凝析气的处理及轻烃回收任务，整个稳定系统共有机泵、换热器等设备容器近20余台，冷却系统起到给负压压缩机、塔顶回流罐等多台设备容器冷却降温的作用。如果冷却系统不能正常运行，稳定系统安全生产将受到严重影响。
一、广利联合站原油稳定装置冷却系统现状分析
近几年由于处理量的变化和设备老化等原因导致原油稳定装置的冷却系统运行故障增多，运行成本增加，降低了轻烃产量，严重影响了安全生产，从2008年到2012年，冷却系统的维修费用和冷却故障导致停车时间在逐步增加。
另外，通过对近几年来的生产运行报表和工艺参数的研究，发现冷却温度不稳定。其主要原因是：一是换热器结垢现象严重，各换热器换热效果差；二是一年四季外界环境温度发生变化，温差大，但没有采取相应措施，导致水温控制没有精细化。
二、改进措施
1.提高水源质量，使用锅炉软化水
在原稳系统检修中发现冷凝器结垢情况较为严重，很多管道都已经结垢堵塞， 于是对冷却水塔中的水进行了取样分析，发现冷却水的硬度较高，冷却水中有大量的钙、镁离子。冷却水在给压缩机等设备冷却降温过程中受热，为水中的钙、镁离子提供了化学反应和不断浓缩的条件，当冷却水中的钙、镁离子的浓度达到饱和时，便有固体物质析出，所析出的固体物质如果牢固的附着在受热面上，则形成水垢。
稳定岗冷却水塔和锅炉岗的直线距离不到15m，我们建议使用锅炉的钠离子交换设备的软化水供冷却水塔使用。稳定冷却水塔的自来水的硬度在4～6毫摩尔/升之间，而锅炉的钠离子交换设备处理后的水可达到≤0.03毫摩尔/升（mmoL/L），我们参照了一下热水锅炉用水标准，冷却水硬度在0.6毫摩尔/升以下即可。这样只需部分处理后的水就可以满足使用要求，同时也减轻了锅炉的钠离子交换设备运行负荷。最后从锅炉间铺设了一根直径100mm的引水不锈钢管线到冷却水塔。并定期对冷却水塔中的水进行了取样分析，确保水质指标符合要求，这样大大减少了换热器结垢的程度。
2.增加回水流程，降低能耗
针对冬季冷却水不需降温这一情况，在水塔的回水管上再接一根回水管，使冷却系统的回水不经过冷却水塔直接进入水池。这根小小回水管在冷却水回水温度低于20℃时使用，不但减少了水塔运行时间节约了电费，而且减缓了水塔的磨损。流程如下：
3.精细化操作，合理控制水温
冷却系统水温低时，水塔运行造成用电浪费；水温高时，影响设备安全运转，系统故障增加，降低了产量。如何控制冷却水温度成为稳定生产工作中的一个重要研究课题。稳定冷却系统流程如下：
由于外界温度和设备运行负荷的变化，稳定岗去冷却水回水温度变化大，根据冷却水回水温度的不同，细化操作规程，达到冷却后的水温度低于20℃。具体措施如下：
3.1回水温度高于40℃时，加大散热和补水量。由于水池是露天的，在夏季，冷却水回水水温高于40℃时，通过开冷却水塔风扇和增大补水量来降低冷却水的温度；
3.2回水温度在20℃～40℃之间时，使用原冷却水系统的流程，通过冷却水塔降低水温，达到生产要求；
3.3回水温度低于20℃时，使用改造后的回水管流程，冷却水不经过水塔，从新回水管进入水池。
三、效果分析
1.直接效益：
冷却水温稳定，整套装置的能耗降低，并且降低了水塔故障，降低了劳动强度、维修费用，节约了成本，提高了原油稳定效率和轻烃产量。
2.间接效益
2.1通过对冷却水塔的一系列技术改造，保证了冷却系统的高效安全运行；通过精细管理控制水温，降低了冷却系统运行成本，提高了轻烃产量。
2.2使压缩机效率得到提高，节省了大量电能。
四、结束语
随着油田开发后期原油物性和处理量的不断变化，以及设备老化等原因，导致原油稳定装置的冷却系统运行故障增多，处理费用也不断增加，技术人员只有根据实际运行情况不断分析和改进，找出最合理的方法，才能尽量减少劳动强度，降低运行成本。