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【摘 要】我国是一个生产制造业大国，随着电气化时代的来临，电气机械设备的应用越来越广泛，在这种背景下，电机制造业得到了蓬勃发展，给各项电气制造行业而带来了很大便利，但是受到多方面因素影响，电机制造过程中也还存在一定的不足之处，比如常见的铁损问题，就是一直以来普遍存在的质量通病。本文对电机制造工艺进行了简要介绍，并就工艺实施中主要产生铁损影响的因素进行了分析，以期为相关行业工作者提供些许参考。
【关键词】电机制造工艺;铁损;影响
电机制造是一项较为复杂的工艺，在其加工过程中，需要严格控制各方面的因素条件，但即便如此，也还是会因为一些细节原因的影响，导致其出现铁损问题，使得最后的电机制造质量存在差异。经过实践研究发现，电机制造对铁损的影响主要表现在两个方面，其一是温度条件检查，其二是冲片工艺检查，相关行业工作人员应当在实际制造过程中加强对这两方面因素的控制，根据铁损情况及时调整制造工艺，这样才能有效提高电机制造效率和制造质量。
1电机制造工艺简介
电机制造工艺主要是针对发电设备而言的，该工艺的作用目标是保证发电机的稳定供电功能，从而为其他一系列设备使用提供足够的支持。与此同时，电机制造工艺还要综合考虑发电设备与其他机械设备的匹配性，比如零件结构设计等。因为不同的制造环境和生产链下，机械设备的功能需求存在很大差距，所以相应的电机制造工艺也就受到一定的约束，需要根据具体的制造需求进行优化调整，这样才能最大程度发挥发电设备与其他设备的协调作用。除了以上电机功能方面的考量以外，材料的选用也是造成电机制造工艺差别的原因之一，所以同样要结合需求情况针对性选用制造原料。在确保以上各个方面的工艺设计合理可靠之后，电机制造过程中的环境，比如温度等，同样会影响电机制造质量，再就是电机加工的工艺手法因素，这都是铁损问题的主要产生来源。
基于以上分析阐释不难发现，电机制造工艺造成铁损影响的原因实际上是多方面的，要想全面消除这种弊端几乎不可能，但是可以通过采取一系列优化工艺尽可能降低这种影响，从而确保电机运行的可靠性和安全性，延长电机设备的使用寿命，为后续各项工序的顺利开展奠定可靠基础。以下本文将主要针对其中主要的两方面影响展开细化分析。
2电机制造工艺对铁损的主要影响分析
经过大量实践研究发现，电机制造工艺对铁损的影响主要表现在两方面，一方面是电机内部温度的变化影响，温度越高，铁损情况往往就会越明显，所以在电机制造过程中必须采取一定的退火措施维持制造过程中温度稳定，从而减小机械应力，降低铁损程度;另一方面是冲片工艺影响，特别是硅钢片冲孔加工部分，普遍伴随较大的热应力特征，继而出现严重的铁损。
2.1温度影响条件检查
电机制造过程中主要受磁密影响而产生温度变化，在实际加工制造过程中，可以通过一系列计算来确定适应的温度条件，然后通过控温措施来调整到合理范围，这样就可以有效减少铁损损耗。温度的升高能够有效促进叠片电阻系数的增加，利用体系化的铁损模型极好公式可得出材料的传导率与涡流常数，以此确定绕组阻抗在计算中的温度修整值，以便为后续工艺的有效开展提供良性延伸条件。故而，在检测环境中应当依据方圈仪环境的特性，开展针对磁密峰值进行核对测量的工作，通过概念温度环境的限值，核对其中温度损耗条件，为材料的选择提供有效的变化参考条件，并通过完善的统计确定后续发展优势和相应规律对比。
2.2冲片工艺检查
冲片工艺的检查核心是电机碟片中的冲孔工艺，其工艺特性是依据不同形状的冲床针对不同类型的气孔和槽需求确定剪切模式和应力水平，从而确保叠片外围浅应力区具备统筹条件。但实际浅应力区因为深度关系经常受到锐角影响，导致高应力水平会在此区域造成极大铁损，尤其是在叠片范围内，剪切边缘长度较长的那一部分尤为明显，更主要发生在齿槽区域内。
故而，研究首先集中在冲剪对叠片晶粒结构的影材料中的晶粒会在它们的边界周围产生局部响损耗，因此低损耗硅钢片通常是由较大尺寸晶粒确认的。冲击行为在叠片底边产生带合成的毛刺的撕裂剪切。冲击的锐度将明显地影响毛刺的大小或变形区域。一个高应力区沿着边缘从变形区延伸到材料里，這些区域里的晶粒结构发生了改变。被扭曲或断裂的沿着撕裂方向产生极度拉长的边界。沿着剪切方向的应力区内晶界密度的增加，会导致该区域铁损的增加。
因此，在应力区里的材料可以看作沿着冲击边缘的落在普通叠片上的高损耗材料。这样，假定边缘材料的常数可以确定，那么文章前面描述的铁损模型可以用来确定沿着冲击边缘的损耗。材料常数通常由供应商提供的标准损耗数据获得，也可以通过试验测量法，如用爱泼斯坦方圈仪测量获得。然而，它无法确定边缘材料常数。剪切边缘的损耗信息很难从硅钢片供应商处获得，也很难创造一个用于爱泼斯坦方圈仪的具有正确晶粒结构的样品。一种变换方法是在标准的爱泼斯坦方圈仪样品中增加冲击边缘的数量，而后测量铁损的增加。该增量可以用来确定边缘的损耗密度。这里假定损耗的增加完全是由于方圈中附加的边缘引起的。并假定样品中包括冲击边缘的横截面中的磁密保持恒定。在重叠角中磁路所增加的复杂性也忽略不计。
标准方圈仪样品沿着长度被冲成1/2，1/3和1/4宽。然后对包括原始样品在内的四种宽度进行铁损测量。随着冲击边缘数量的增加而引起的50HZ时测得的损耗的增然而要确定叠片边缘的损耗密度就需要知道应力区的实际深度。这可以通过比对材料进行显微检查而确定。这里假定材料被破坏的深度与有效的冲击间隙相等。该方法确保冲击锐度对铁损的增加有影响。用这种方法对几种不同的叠片材料进行了试验，发现磁密为1.5T时相对较高的损耗密度30～40W/kg很典型。
由于对叠片材料的冲击所引起的铁损的增加可以在设计过程中包括进去。本文前面描述的铁损解析条件和方向可以用来预测叠片剪切边缘的损耗，同样更能够依据相应数量和影响条件展开条件深入，确保整体工艺开展具备延伸的条件前提同时，更能够依据相应叠片特性进行渗透，确保后续工作的开展具备比对和审查条件。其次，我们可以观测到一个总铁耗的净增量，它主要分布在剪切边缘数量相对较高的齿周围，由此可以清晰环境和数据之间的条件统筹，并为后续工艺的完善提供良性转变条件。
3结语
总而言之，电机制造工艺对铁损的影响是电机生产过程中普遍存在的质量通病，该问题的存在会对电机制造效率和制造质量产生较大负面影响，相关行业工作人员应当对此引起足够重视，在实际作业时采取有针对性措施灵活调整制造方案，合理控制制造环境，这样才能为电机制造创造良好的条件，从而全面提高制造质量，促进相关企业的长效健康发展，为我国电力设备领域的发展提供更多助力。
参考文献
[1]赵勇. 电机制造工艺对铁损所造成的影响[J]. 黑龙江科学， 2019， 10（12）.宋建成，
[2]美刚， 张亚鸽. 高效电机制造过程铁耗的控制方法[J]. 防爆电机， 2019， 054（004）：56-58.
[3]张明娟， 刘洪亮， 安齐乐，等. 控制电机损耗的几种工艺措施[J]. 电机技术， 2017， 000（006）：52-54.
[4]胡国立， 赵乃宽， 党宇. 电动机定子铁损实验的探讨[J]. 甘肃科技纵横， 2017， 46（2）：35-37.
【关键词】电机制造工艺;铁损;影响
电机制造是一项较为复杂的工艺，在其加工过程中，需要严格控制各方面的因素条件，但即便如此，也还是会因为一些细节原因的影响，导致其出现铁损问题，使得最后的电机制造质量存在差异。经过实践研究发现，电机制造对铁损的影响主要表现在两个方面，其一是温度条件检查，其二是冲片工艺检查，相关行业工作人员应当在实际制造过程中加强对这两方面因素的控制，根据铁损情况及时调整制造工艺，这样才能有效提高电机制造效率和制造质量。
1电机制造工艺简介
电机制造工艺主要是针对发电设备而言的，该工艺的作用目标是保证发电机的稳定供电功能，从而为其他一系列设备使用提供足够的支持。与此同时，电机制造工艺还要综合考虑发电设备与其他机械设备的匹配性，比如零件结构设计等。因为不同的制造环境和生产链下，机械设备的功能需求存在很大差距，所以相应的电机制造工艺也就受到一定的约束，需要根据具体的制造需求进行优化调整，这样才能最大程度发挥发电设备与其他设备的协调作用。除了以上电机功能方面的考量以外，材料的选用也是造成电机制造工艺差别的原因之一，所以同样要结合需求情况针对性选用制造原料。在确保以上各个方面的工艺设计合理可靠之后，电机制造过程中的环境，比如温度等，同样会影响电机制造质量，再就是电机加工的工艺手法因素，这都是铁损问题的主要产生来源。
基于以上分析阐释不难发现，电机制造工艺造成铁损影响的原因实际上是多方面的，要想全面消除这种弊端几乎不可能，但是可以通过采取一系列优化工艺尽可能降低这种影响，从而确保电机运行的可靠性和安全性，延长电机设备的使用寿命，为后续各项工序的顺利开展奠定可靠基础。以下本文将主要针对其中主要的两方面影响展开细化分析。
2电机制造工艺对铁损的主要影响分析
经过大量实践研究发现，电机制造工艺对铁损的影响主要表现在两方面，一方面是电机内部温度的变化影响，温度越高，铁损情况往往就会越明显，所以在电机制造过程中必须采取一定的退火措施维持制造过程中温度稳定，从而减小机械应力，降低铁损程度;另一方面是冲片工艺影响，特别是硅钢片冲孔加工部分，普遍伴随较大的热应力特征，继而出现严重的铁损。
2.1温度影响条件检查
电机制造过程中主要受磁密影响而产生温度变化，在实际加工制造过程中，可以通过一系列计算来确定适应的温度条件，然后通过控温措施来调整到合理范围，这样就可以有效减少铁损损耗。温度的升高能够有效促进叠片电阻系数的增加，利用体系化的铁损模型极好公式可得出材料的传导率与涡流常数，以此确定绕组阻抗在计算中的温度修整值，以便为后续工艺的有效开展提供良性延伸条件。故而，在检测环境中应当依据方圈仪环境的特性，开展针对磁密峰值进行核对测量的工作，通过概念温度环境的限值，核对其中温度损耗条件，为材料的选择提供有效的变化参考条件，并通过完善的统计确定后续发展优势和相应规律对比。
2.2冲片工艺检查
冲片工艺的检查核心是电机碟片中的冲孔工艺，其工艺特性是依据不同形状的冲床针对不同类型的气孔和槽需求确定剪切模式和应力水平，从而确保叠片外围浅应力区具备统筹条件。但实际浅应力区因为深度关系经常受到锐角影响，导致高应力水平会在此区域造成极大铁损，尤其是在叠片范围内，剪切边缘长度较长的那一部分尤为明显，更主要发生在齿槽区域内。
故而，研究首先集中在冲剪对叠片晶粒结构的影材料中的晶粒会在它们的边界周围产生局部响损耗，因此低损耗硅钢片通常是由较大尺寸晶粒确认的。冲击行为在叠片底边产生带合成的毛刺的撕裂剪切。冲击的锐度将明显地影响毛刺的大小或变形区域。一个高应力区沿着边缘从变形区延伸到材料里，這些区域里的晶粒结构发生了改变。被扭曲或断裂的沿着撕裂方向产生极度拉长的边界。沿着剪切方向的应力区内晶界密度的增加，会导致该区域铁损的增加。
因此，在应力区里的材料可以看作沿着冲击边缘的落在普通叠片上的高损耗材料。这样，假定边缘材料的常数可以确定，那么文章前面描述的铁损模型可以用来确定沿着冲击边缘的损耗。材料常数通常由供应商提供的标准损耗数据获得，也可以通过试验测量法，如用爱泼斯坦方圈仪测量获得。然而，它无法确定边缘材料常数。剪切边缘的损耗信息很难从硅钢片供应商处获得，也很难创造一个用于爱泼斯坦方圈仪的具有正确晶粒结构的样品。一种变换方法是在标准的爱泼斯坦方圈仪样品中增加冲击边缘的数量，而后测量铁损的增加。该增量可以用来确定边缘的损耗密度。这里假定损耗的增加完全是由于方圈中附加的边缘引起的。并假定样品中包括冲击边缘的横截面中的磁密保持恒定。在重叠角中磁路所增加的复杂性也忽略不计。
标准方圈仪样品沿着长度被冲成1/2，1/3和1/4宽。然后对包括原始样品在内的四种宽度进行铁损测量。随着冲击边缘数量的增加而引起的50HZ时测得的损耗的增然而要确定叠片边缘的损耗密度就需要知道应力区的实际深度。这可以通过比对材料进行显微检查而确定。这里假定材料被破坏的深度与有效的冲击间隙相等。该方法确保冲击锐度对铁损的增加有影响。用这种方法对几种不同的叠片材料进行了试验，发现磁密为1.5T时相对较高的损耗密度30～40W/kg很典型。
由于对叠片材料的冲击所引起的铁损的增加可以在设计过程中包括进去。本文前面描述的铁损解析条件和方向可以用来预测叠片剪切边缘的损耗，同样更能够依据相应数量和影响条件展开条件深入，确保整体工艺开展具备延伸的条件前提同时，更能够依据相应叠片特性进行渗透，确保后续工作的开展具备比对和审查条件。其次，我们可以观测到一个总铁耗的净增量，它主要分布在剪切边缘数量相对较高的齿周围，由此可以清晰环境和数据之间的条件统筹，并为后续工艺的完善提供良性转变条件。
3结语
总而言之，电机制造工艺对铁损的影响是电机生产过程中普遍存在的质量通病，该问题的存在会对电机制造效率和制造质量产生较大负面影响，相关行业工作人员应当对此引起足够重视，在实际作业时采取有针对性措施灵活调整制造方案，合理控制制造环境，这样才能为电机制造创造良好的条件，从而全面提高制造质量，促进相关企业的长效健康发展，为我国电力设备领域的发展提供更多助力。
参考文献
[1]赵勇. 电机制造工艺对铁损所造成的影响[J]. 黑龙江科学， 2019， 10（12）.宋建成，
[2]美刚， 张亚鸽. 高效电机制造过程铁耗的控制方法[J]. 防爆电机， 2019， 054（004）：56-58.
[3]张明娟， 刘洪亮， 安齐乐，等. 控制电机损耗的几种工艺措施[J]. 电机技术， 2017， 000（006）：52-54.
[4]胡国立， 赵乃宽， 党宇. 电动机定子铁损实验的探讨[J]. 甘肃科技纵横， 2017， 46（2）：35-37.