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他高高的个子笔直坚挺，清瘦的身躯步履匆匆;
他从普通工人起步，刻苦钻研，练就精湛技艺，车、钳、铣、刨、焊样样精通;
他不为高薪所动，默默坚守在自己热爱的技术工人岗位上;
他党龄四十年，是核物理所党龄最长的党员……
他就是曾获得国家级科技进步奖、中华技能大奖的中核集团首席技师、HI-13串列加速器国家重点实验室主机组组长苏胜勇。
刻苦学习，铸就匠人品质
基础研究成果的取得离不开大型实验设备。为了适应我国低能核物理研究的需求，1979年核物理所成立了串列加速器实验室。成立初期的实验室工作繁重急需人手，刚从部队退伍的苏胜勇“有幸”被分配到了这个实验室，开启了他与串列加速器相伴四十余年的工作生涯。
80年代初从国外引进的HI-13串列加速器，是我国最大的串列式静电加速器。面对整套进口设备，只有高中学历的他常有“书到用时方恨少”的感觉。于是在工作之余，苏胜勇报考了首都联合职工大学，毕业后又自学了计算机制图。
在老师傅们的带领下，上班时他认真学习，下班后刻苦练习，休息日也一以贯之，不敢懈怠。在钳工的基本功练习时，双手青一块紫一块成了常有之事。 “掌握实操的技能是没有捷径的，只有反复练习。”苏胜勇说。
面对整套进口设备的安装，只掌握一门技能是不能胜任的，为此苏胜勇先后拜师了三位八级老工匠，很快熟练掌握了车、钳、铣、刨、焊等不同工种。凭着踏实、好学、肯吃苦的精神，他很快成长成为一名技术精湛、认真负责的综合技能人才，守护着串列加速器的各项机能的正常运转。
谈及师傅们对他的影响，除了技艺的传授，苏胜勇更感恩品质的塑造。
虽已经是中核集团的首席技师，苏胜勇还时刻牢记老师傅们的话：踏踏实实做事，在小事上做到完美。他清楚地记得焊工师傅每次焊接完成后，师傅都要用扁铲将焊渣清空，将整个焊道处理得特别干净、美观。
“将工作做到极致”是苏胜勇对匠人的理解，也是他对自己的要求。
潜心钻研，节约运行成本
多年的守护，苏胜勇对加速器的每个部件都如数家珍。讲到输电梯时，苏胜勇起身从他的书柜里拿出来一组样品，耐心地讲述起来。
“要保证串列加速器平稳运行，最关键的步骤是将输电梯的摆渡误差调整至2毫米范围内。实验室最开始的调梯方法一直沿用国外专家的调整方法，每次调梯时间经常要两个星期，不仅调试时间长，调整的精度也很难把控，效率非常低。”
为了提高效率，找到造成输电梯摆渡的原因，成为苏胜勇摸索研究的目标。经过无数次的反复试验，终于找到了问题的关键——尼龙绝缘子。
尼龙绝缘子在100KG力的拉力下，其受拉力作用会发生变形，致使输电梯的梯筒间隙距离随之发生变化，导致梯子两侧距离长短不一致，从而造成梯子产生摆渡。原因找到了，接下来就是用什么方法如何解决，苏胜勇提出了将已拉长的尼龙绝缘子换成标准绝缘子，使梯子两侧距离长短一致，也就是最终他发明的“输电梯调试法”。通过采用这种方法，现在调梯时间缩短至1～2天。同时他还创立了“输电梯组装新工艺”将原来的梯段双边测量改为单边测量，消除了零件相互制约的现象。采用新方法、新工艺组装调试的输电梯，创造了加速器运行一年供粒子束4000小时未开钢筒检修的历史最好成绩。
在串列加速器安装调试过程中，苏胜勇作为主要成员参与输电梯国产化课题的研究，不仅完成国产化任务，还节约了大量经费。仅尼龙绝缘子一项已累计节约经费260万人民币。
苏胜勇曾有过多次转干的机会，可为了钟爱的事业，他依然在钻研技术的道路上执着前行。2004年底他放弃了国外年薪近30万元的邀请，继续与他衷爱的串列加速器一起为核物理事业奉献自己。
自主创新，致力于加速器国产化
加速器关键设备国产化一直是苏胜勇的目标。“我们不能被国外卡脖子，要有自己的技术。”
谈及此，他感触颇深。而输电梯的导电橡胶更是坚定了他的想法。2005年，原本制造导电橡胶的国外公司关闭，其业务转交给另一家国外公司，但是该公司不再生产加速器专用导电橡胶。怎么办？苏胜勇不想他守护的这台加速器的命运由他人掌控，于是带领团队开始了导电橡胶的研制。
为了探索导电橡胶的导电原理，苏胜勇对原有的导电橡胶进行解剖分析，推测其是由48层碳纤维布与橡胶相结合制造的导电橡胶。
有了这个猜测就开始寻找合适的材料。市场中的碳纤维布，参差不齐，要找到导电性能好、加工工艺优良的材质谈何容易，通过在全国多次考察，最后锁定了国内某厂家的一款产品。
碳纤维布解决了，合适的橡胶又成了棘手的问题，苏胜勇多方打听、考察，后来与天津橡胶研究所合作，经过光谱分析，发现猜测的橡胶材质的绝缘体竟然是聚氨酯，揭开材料的庐山真面目后离成功更进了一步。
之后，通过不断尝试和反复加工，终于做成了一米见方的导电橡胶板，后经研究室加工制成导电橡胶轮成品。该产品2013年研制成功后开始投入使用。经过一年的运行实践证明，自主研发的导电橡胶轮从耐磨性、导电性上均优于国外产品。
这样，加速器在国产化道路上又迈出了坚实的一步。我们研制的导电橡胶轮还得到了国外同行的好评，同时也为国外同行提供了导电橡胶轮产品，填补了国际市场的这一产品空缺。
一輩子只干一件事
串列加速器实验室成立至今，苏胜勇带领他的团队，不仅给物理学家提供了试验平台，在军民融合方面也作出了很大的贡献。如超灵敏质谱加速器的设计及建造，生物育种、输液器中起过滤作用的微米级核孔膜等等，他们都毫无保留的将技术普及到全国各地。
在苏胜勇书柜中有几本厚厚的文件夹，那是他的“检修日志”，记录着苏胜勇近30年参加维修工作以来遇到问题解决的方法，记录的时间甚至精确到分钟。
“你可别小看这本日志，现在出现的一些问题，很多都是以往我解决过的，时间长了难免会淡忘，查查这些记录，就找着解决的方法了，特别方便。”苏胜勇不仅自己如此，还要求学生们将工作中的方法按照步骤、时间、地点详细记录下来。
人的工作年限有限，但串列加速器还要持续运行。接近退休之年，苏胜勇牵挂的还是如何持续地守护好串列加速器。
2017年12月，为弘扬苏胜勇精益求精的“工匠精神”，进一步发挥他在科技创新、技术革新、技能攻关、传承技艺中的大师风范，中国原子能科学研究院成立了以苏胜勇名字命名的“苏胜勇技能大师工作室”。
“我希望他们都能学到我的技术，真心希望他们能达到我的水平并超越我，认真检修，做到稳、准、快，确保加速器的平稳运行。”
谈到未来，六十岁的苏胜勇说，“现在加速器主要设备基本都实现国产化了，但是加速管还是国外的技术，我会继续钻研下去，哪怕退休了。”
他从普通工人起步，刻苦钻研，练就精湛技艺，车、钳、铣、刨、焊样样精通;
他不为高薪所动，默默坚守在自己热爱的技术工人岗位上;
他党龄四十年，是核物理所党龄最长的党员……
他就是曾获得国家级科技进步奖、中华技能大奖的中核集团首席技师、HI-13串列加速器国家重点实验室主机组组长苏胜勇。
刻苦学习，铸就匠人品质
基础研究成果的取得离不开大型实验设备。为了适应我国低能核物理研究的需求，1979年核物理所成立了串列加速器实验室。成立初期的实验室工作繁重急需人手，刚从部队退伍的苏胜勇“有幸”被分配到了这个实验室，开启了他与串列加速器相伴四十余年的工作生涯。
80年代初从国外引进的HI-13串列加速器，是我国最大的串列式静电加速器。面对整套进口设备，只有高中学历的他常有“书到用时方恨少”的感觉。于是在工作之余，苏胜勇报考了首都联合职工大学，毕业后又自学了计算机制图。
在老师傅们的带领下，上班时他认真学习，下班后刻苦练习，休息日也一以贯之，不敢懈怠。在钳工的基本功练习时，双手青一块紫一块成了常有之事。 “掌握实操的技能是没有捷径的，只有反复练习。”苏胜勇说。
面对整套进口设备的安装，只掌握一门技能是不能胜任的，为此苏胜勇先后拜师了三位八级老工匠，很快熟练掌握了车、钳、铣、刨、焊等不同工种。凭着踏实、好学、肯吃苦的精神，他很快成长成为一名技术精湛、认真负责的综合技能人才，守护着串列加速器的各项机能的正常运转。
谈及师傅们对他的影响，除了技艺的传授，苏胜勇更感恩品质的塑造。
虽已经是中核集团的首席技师，苏胜勇还时刻牢记老师傅们的话：踏踏实实做事，在小事上做到完美。他清楚地记得焊工师傅每次焊接完成后，师傅都要用扁铲将焊渣清空，将整个焊道处理得特别干净、美观。
“将工作做到极致”是苏胜勇对匠人的理解，也是他对自己的要求。
潜心钻研，节约运行成本
多年的守护，苏胜勇对加速器的每个部件都如数家珍。讲到输电梯时，苏胜勇起身从他的书柜里拿出来一组样品，耐心地讲述起来。
“要保证串列加速器平稳运行，最关键的步骤是将输电梯的摆渡误差调整至2毫米范围内。实验室最开始的调梯方法一直沿用国外专家的调整方法，每次调梯时间经常要两个星期，不仅调试时间长，调整的精度也很难把控，效率非常低。”
为了提高效率，找到造成输电梯摆渡的原因，成为苏胜勇摸索研究的目标。经过无数次的反复试验，终于找到了问题的关键——尼龙绝缘子。
尼龙绝缘子在100KG力的拉力下，其受拉力作用会发生变形，致使输电梯的梯筒间隙距离随之发生变化，导致梯子两侧距离长短不一致，从而造成梯子产生摆渡。原因找到了，接下来就是用什么方法如何解决，苏胜勇提出了将已拉长的尼龙绝缘子换成标准绝缘子，使梯子两侧距离长短一致，也就是最终他发明的“输电梯调试法”。通过采用这种方法，现在调梯时间缩短至1～2天。同时他还创立了“输电梯组装新工艺”将原来的梯段双边测量改为单边测量，消除了零件相互制约的现象。采用新方法、新工艺组装调试的输电梯，创造了加速器运行一年供粒子束4000小时未开钢筒检修的历史最好成绩。
在串列加速器安装调试过程中，苏胜勇作为主要成员参与输电梯国产化课题的研究，不仅完成国产化任务，还节约了大量经费。仅尼龙绝缘子一项已累计节约经费260万人民币。
苏胜勇曾有过多次转干的机会，可为了钟爱的事业，他依然在钻研技术的道路上执着前行。2004年底他放弃了国外年薪近30万元的邀请，继续与他衷爱的串列加速器一起为核物理事业奉献自己。
自主创新，致力于加速器国产化
加速器关键设备国产化一直是苏胜勇的目标。“我们不能被国外卡脖子，要有自己的技术。”
谈及此，他感触颇深。而输电梯的导电橡胶更是坚定了他的想法。2005年，原本制造导电橡胶的国外公司关闭，其业务转交给另一家国外公司，但是该公司不再生产加速器专用导电橡胶。怎么办？苏胜勇不想他守护的这台加速器的命运由他人掌控，于是带领团队开始了导电橡胶的研制。
为了探索导电橡胶的导电原理，苏胜勇对原有的导电橡胶进行解剖分析，推测其是由48层碳纤维布与橡胶相结合制造的导电橡胶。
有了这个猜测就开始寻找合适的材料。市场中的碳纤维布，参差不齐，要找到导电性能好、加工工艺优良的材质谈何容易，通过在全国多次考察，最后锁定了国内某厂家的一款产品。
碳纤维布解决了，合适的橡胶又成了棘手的问题，苏胜勇多方打听、考察，后来与天津橡胶研究所合作，经过光谱分析，发现猜测的橡胶材质的绝缘体竟然是聚氨酯，揭开材料的庐山真面目后离成功更进了一步。
之后，通过不断尝试和反复加工，终于做成了一米见方的导电橡胶板，后经研究室加工制成导电橡胶轮成品。该产品2013年研制成功后开始投入使用。经过一年的运行实践证明，自主研发的导电橡胶轮从耐磨性、导电性上均优于国外产品。
这样，加速器在国产化道路上又迈出了坚实的一步。我们研制的导电橡胶轮还得到了国外同行的好评，同时也为国外同行提供了导电橡胶轮产品，填补了国际市场的这一产品空缺。
一輩子只干一件事
串列加速器实验室成立至今，苏胜勇带领他的团队，不仅给物理学家提供了试验平台，在军民融合方面也作出了很大的贡献。如超灵敏质谱加速器的设计及建造，生物育种、输液器中起过滤作用的微米级核孔膜等等，他们都毫无保留的将技术普及到全国各地。
在苏胜勇书柜中有几本厚厚的文件夹，那是他的“检修日志”，记录着苏胜勇近30年参加维修工作以来遇到问题解决的方法，记录的时间甚至精确到分钟。
“你可别小看这本日志，现在出现的一些问题，很多都是以往我解决过的，时间长了难免会淡忘，查查这些记录，就找着解决的方法了，特别方便。”苏胜勇不仅自己如此，还要求学生们将工作中的方法按照步骤、时间、地点详细记录下来。
人的工作年限有限，但串列加速器还要持续运行。接近退休之年，苏胜勇牵挂的还是如何持续地守护好串列加速器。
2017年12月，为弘扬苏胜勇精益求精的“工匠精神”，进一步发挥他在科技创新、技术革新、技能攻关、传承技艺中的大师风范，中国原子能科学研究院成立了以苏胜勇名字命名的“苏胜勇技能大师工作室”。
“我希望他们都能学到我的技术，真心希望他们能达到我的水平并超越我，认真检修，做到稳、准、快，确保加速器的平稳运行。”
谈到未来，六十岁的苏胜勇说，“现在加速器主要设备基本都实现国产化了，但是加速管还是国外的技术，我会继续钻研下去，哪怕退休了。”