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摘要：对压力管道超声波检测中常见七种非缺陷反射波进行分析。
关键词：超声波检测非缺陷反射波压力管道
0 引言
近年来，各地检验部门对压力管道的检验开展迅速，在检验中无损检测起着非常重要的作用。由于压力管道安装后所处位置的特殊性，检验中采用射线检测存在很多无法克服的问题，如：高空作业布片、对焦难度大、厚壁管曝光时间长、防护困难等。而采用超声波检测就有很多优点，如：高空作业携带方便、无需防护、检测裂纹缺陷灵敏度高等。在实际超声波检测中，不但要根据自己的经验结合工件加工工艺、缺陷特征、波形和底波情况来分析缺陷性质，而且要正确判别各种不同类型的非缺陷反射波。因此，分析和了解压力管道超射波检测非缺陷反射波产生的原因和特点是非常重要的。
1 压力管道超声波检测中常见七种非缺陷反射波
1.1 焊缝余高造成的反射波
管道焊縫余高随着管径大小、壁厚的差别有高有低，一般在2mm左右，形状复杂。焊缝余高反射波的强弱是与焊缝熔合线处焊缝和母材形成的夹角的大小有关，夹角越小反射波越强，反之则越弱，甚至无反射波。也与所用探头的K值有关，K值小，反射波强，K值大，反射波弱。检测时，在小灵敏度的情况下可用手拍打管件，观察其有无波动，有波动是余高反射波，无波动可能是缺陷。同时，应在该位置反方向探测确定。
1.2 根部多点反射波
根部多点反射波一般出现在管道根部成型不好，根部焊缝有一定的高度。探头移动时，三个波上下同时波动，时有时无，有一定的长度且三个波相距较近，有时会少掉一个波，波幅变化大，反射波始终出现在一次波后。
1.3 错边反射波
错边反射波主要出现在探测面的一侧，位置一般在一次波前，大多会同时出现两个波。错边量大，波幅高，K值小，波幅也高，但波幅变化小。当在探测面另一侧探测时，无反射波出现。
1.4 焊瘤反射波
焊瘤反射波一般紧随一次波之后出现，反射波较高，波幅变化小，在探测面另一侧探测时也有反射波。反射波与K值有关，K值小，反射波强，K值大，反射波弱。随着探头移动，反射波消失快。
1.5 内凹反射波
内凹反射波一般紧贴一次波之前出现，反射波较强，波幅变化不大，在探测面两侧均可出现。一般出现在管道仰焊位置。
1.6 折射角变小造成的反射波
折射角变小是由于管接头坡口处内表面焊前加工时倒角所造成的。反射波位于一次波和二次波之间，靠近二次波。倒角越大，折射角越小，反射波离二次波越远，反之则越近。
1.7 波型转换后的反射波
管道超声波检测有时会出现变形纵波引起的反射波。由于超声波在钢材中纵波与横波的声速不同（纵波声速为5900m/s，横波声速为3230m/s），变形纵波引起的反射波就会出现在一次波和二次波之间。根据探头不同的K值，反射波会出现在相应的位置。
2 结论
通过分析了解压力管道超声波检测中常见的非缺陷反射波，我们在实际工作中就会对显示屏上出现的每一个反射波进行准确的判别。判断出现的反射波是属于缺陷反射波还是非缺陷反射波，这样对超声波检测的准确度就可做到一定的保证，检测质量就会进一步提高。
参考文献：
[1] 郑晖，林树青主编.超声检测[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2008年
[2] 全国锅炉压力容器标准化技术委员会.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》.北京：新华出版社，2005年
[3] 沈松泉，黄振仁，顾竟成主编.压力管道安全技术[M].南京：东南大学出版社，2000年
关键词：超声波检测非缺陷反射波压力管道
0 引言
近年来，各地检验部门对压力管道的检验开展迅速，在检验中无损检测起着非常重要的作用。由于压力管道安装后所处位置的特殊性，检验中采用射线检测存在很多无法克服的问题，如：高空作业布片、对焦难度大、厚壁管曝光时间长、防护困难等。而采用超声波检测就有很多优点，如：高空作业携带方便、无需防护、检测裂纹缺陷灵敏度高等。在实际超声波检测中，不但要根据自己的经验结合工件加工工艺、缺陷特征、波形和底波情况来分析缺陷性质，而且要正确判别各种不同类型的非缺陷反射波。因此，分析和了解压力管道超射波检测非缺陷反射波产生的原因和特点是非常重要的。
1 压力管道超声波检测中常见七种非缺陷反射波
1.1 焊缝余高造成的反射波
管道焊縫余高随着管径大小、壁厚的差别有高有低，一般在2mm左右，形状复杂。焊缝余高反射波的强弱是与焊缝熔合线处焊缝和母材形成的夹角的大小有关，夹角越小反射波越强，反之则越弱，甚至无反射波。也与所用探头的K值有关，K值小，反射波强，K值大，反射波弱。检测时，在小灵敏度的情况下可用手拍打管件，观察其有无波动，有波动是余高反射波，无波动可能是缺陷。同时，应在该位置反方向探测确定。
1.2 根部多点反射波
根部多点反射波一般出现在管道根部成型不好，根部焊缝有一定的高度。探头移动时，三个波上下同时波动，时有时无，有一定的长度且三个波相距较近，有时会少掉一个波，波幅变化大，反射波始终出现在一次波后。
1.3 错边反射波
错边反射波主要出现在探测面的一侧，位置一般在一次波前，大多会同时出现两个波。错边量大，波幅高，K值小，波幅也高，但波幅变化小。当在探测面另一侧探测时，无反射波出现。
1.4 焊瘤反射波
焊瘤反射波一般紧随一次波之后出现，反射波较高，波幅变化小，在探测面另一侧探测时也有反射波。反射波与K值有关，K值小，反射波强，K值大，反射波弱。随着探头移动，反射波消失快。
1.5 内凹反射波
内凹反射波一般紧贴一次波之前出现，反射波较强，波幅变化不大，在探测面两侧均可出现。一般出现在管道仰焊位置。
1.6 折射角变小造成的反射波
折射角变小是由于管接头坡口处内表面焊前加工时倒角所造成的。反射波位于一次波和二次波之间，靠近二次波。倒角越大，折射角越小，反射波离二次波越远，反之则越近。
1.7 波型转换后的反射波
管道超声波检测有时会出现变形纵波引起的反射波。由于超声波在钢材中纵波与横波的声速不同（纵波声速为5900m/s，横波声速为3230m/s），变形纵波引起的反射波就会出现在一次波和二次波之间。根据探头不同的K值，反射波会出现在相应的位置。
2 结论
通过分析了解压力管道超声波检测中常见的非缺陷反射波，我们在实际工作中就会对显示屏上出现的每一个反射波进行准确的判别。判断出现的反射波是属于缺陷反射波还是非缺陷反射波，这样对超声波检测的准确度就可做到一定的保证，检测质量就会进一步提高。
参考文献：
[1] 郑晖，林树青主编.超声检测[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2008年
[2] 全国锅炉压力容器标准化技术委员会.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》.北京：新华出版社，2005年
[3] 沈松泉，黄振仁，顾竟成主编.压力管道安全技术[M].南京：东南大学出版社，2000年