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摘要：工程机械的良好工作状态可以提高企业正常生产的效率。我国工业化程度的加深对机械设计制造行业提出了新的要求，液压机械控制系统的应用为我国工业发展提供了有力的技术支撑。本文就工程机械液压系统常见故障诊断与排除进行了分析，仅供参考。
关键词：工程机械;液压传动系统;故障;诊断与排除
目前我国的机械制品的销售量和销售额已经远远超过美洲，欧洲的所有发达国家，成为名副其实的工业大国了。在机械工程的制造中最常见的问题就是金属零件的运行故障问题，而对于运行故障的监测最有效的办法就是液压技术了。液压技术中液压系统的组成共有五部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统的监测技术具有许多无可替代的优点，如最直观的图像数据，控制性极强，容易安装等而备受青睐。但也有不少的缺点，如耗电量大，可靠性低等。由于故障模式一般有泄液、噪声、振动过大、油液过热、压力波动、机械失灵和流量不足等，均可对环境造成极大的污染。所以金属零件的故障问题对极大的影响我们的环境安全，对金属零件的分析越透彻监测出的故障问题越多那么环境就越安全。可靠性即对所测金属零件各个部分进行针对性检查的理论参考系数。
一、液压机械控制系统构成
液压控制系统在运行中受液体影响，系统的运行也会处于平衡状态，要求工作人员注重活塞大小，及时调整，合理评判压力。如果活塞较大，压力也会提升，因此液压控制系统的重要载体为液体，利用液体转化压力，使其变成能量。液压控制系统主要由执行元件、动力元件、辅助元件三部分元件构成，其中执行元件最为重要，这关系到的液压控制系统运行质量。执行元件可以完成液体压力的转化，压力泵作为核心部分，可以提升转化效率，应用该元件时应控制液体流速。人们在选择动力元件时，首选齿轮泵，通过对齿轮泵的研究，了解其运行变化规避，可提升液体输送效率。辅助元件内部拥有较多管道，这些管道将不同元件连接起来，为液压控制系统的安全运行提供保障。
二、故障诊断方法
1.机械系统故障诊断方法
机械系统是采煤机的主要部分，所以机械系统故障是其故障的重要组成部分。对采煤机机械故障展开诊断的方法很多，包括振动诊断法、油液分析发、噪声诊断法以及温度诊断法等，不同的诊断方法取决于井下的生产情况和机械情况。目前来看，温度检测诊断法使用最为常见，实践来看，它能够快速准确地反映设备的工况情形，为工作人员提供迅速找出故障的手段。例如在采煤机运行中一旦零件出现异常情况，磨损速率会极大地提高，那么油样分析和磨损判定还不能很快给出，这时候温度升高就成为了直接反映指标。根据定点在线温度监测诊断能够更为直接清晰地进行定位，直观快速地反映出监测情况，从各方面综合因素考虑，温度检测是机械系统故障监测中最为实用有效的方法。
2.利用仪器来诊断
万能液压检测仪可以在一次检查中同时检查出液压系统的流量、温度以及转速等展开监控，一旦可以保证液体可以在进口流入，出口流出，就能够把该种仪器安装到任意一种检测器上。运用万能液压检测仪可以准确地检测出故障出现的部位以及性质，同时，在检测之前，还要确定好检测的步骤，把一系列可能出现的故障都考虑进去，从而可以按照实际的操作步骤，有组织性地进行诊断以及检测。还有一个不能忽视的基本诊断要求就是温度，由于液压油的基本规定温度大概在50℃左右，所以，在检测过程种要特别注意温度的问题，温度会对测试的液压油的粘稠程度造成影响，不同的液压油，其粘稠程度也会有所不同，粘稠程度也会对流量的测量产生直接影响。
3.液压系统故障诊断方法
对于采煤机液压系统来说，可以通过系统不同部分的温度、压力和流量的检测情况来判定其故障问题。根据液压系统的不同部分的功能，元件的位置必须设置温度和压力的在线监测点，如此能够迅速地建立起诊断故障的温度检测场与压力检测场，这样能够根据液压系统的温度、压力情况来对故障进行排查，从而迅速地找出故障进行处理。并且结合油样分析方法来定期排查系统污染情况，从而在故障尚不严重以前，通过具体的技术手段来处理污染，保证设备正常运转。
三、常见故障维修策略
1.做好电机维修工作
电机维护保养是非常重要且十分有必要的，这样能够极大地减少故障出现的可能。首先工作人员在清洗采煤机箱体的过程中不能使用高压水枪，这是为了避免淋水进入到电机的防爆面，引发安全事故。此外，还要从根本入手，就是做好电机防水和防油性能，通过加设圆形的密封圈来保证水油不进，这些密封圈最好是设置在电气的截割部或是牵引部的端头。另外，最好是在电机的下部设置漏水和漏油孔，一旦油水进入其中，就能够及时排除從而保证电机安全。采煤机的日常维护管理是非常重要的，疏忽不得，需要由工作人员定期检查，尤其是重视换油和注油时间，并且确保油量合适。
2.加强液压系统的日常维护
为了能够保障液压系统能够顺利开展工作，可以制定和完善维护保养制度。同时，要将制度落实到实际工作当中，对工作人员进行严格要求，必须按照制度进行维护操作，确保液压系统可以正常运转，这样还能够延长系统当中部件的使用寿命。在对液压系统进行维护的时候，应当对系统的外表环境进行清洁，其中对于系统当中的元件、接头的接合处进行重点检查，查看是否有泄漏情况，如果有应及时处理，避免发生故障。要对油温进行不定期的检查，可以通过触摸油温的侧面来掌握液压油温度的情况，确保液压油的温度低于60℃，如果高于60℃需要对液压油温度升高的原因进行分析，并根据实际情况采取相应的解决措施，及时控制住液压油的温度。对液压油是否受到污染进行检查的时候，可以使用玻璃管从底部取油，然后将油滴到滤纸上，如果呈现出黄色环状，就可以说明液压油已经收到轻度污染，但是可以暂时不需要更换，但是如果呈现出深黑色点状，那么就说明液压油已经被严重污染，需要尽快对液压油进行更换。对液压油的油位状态进行定期检查是十分重要的一项工作，要确保油位是在合理刻度范围之内。需要特别注意的是，液压油不同油性则不同，需要根据实际情况选择使用合适的液压油，各牌号的液压油不能混合使用。
3.液压维修
对于采煤机的液压油油位而言，工作人员在维修过程中先对其进行检查，尤其是在换油和注油过程中，先用手对挤压泵进行挤压，该做法的目的在于为液压系统排气充油，并且调整空运转时间。然后查看使用的液压油是否符合生产规范，油液整体有无变杂或杂质，如果出现变杂或杂质要及时更换，避免注油后对过滤器造成堵塞。最后就是要检查液压系统的管道安装情况，保证其安装无误，同时查看液压泵泵头，当泵头松动后，及时拧紧接头。另外发现密封头破损后要及时更换。
结束语：
随着科学技术的快速发展和采煤机械功能的继续增加，将会进一步提高生产效率，但与之而来的故障问题可能也越来越多。因此这就需要对机械液压设备进行科学有效地管理以及定期的维护和检修，在发现隐患的时候进行及时处理，避免发生故障，从而为煤矿采掘机械液压系统的正常运行提供保障，为我国煤炭事业的顺利开展奠定基础。
参考文献：
[1]王凤娟.机械设计制造中液压机械控制系统的运用[J].科学技术创新，2019（15）：142-143.
[2]许锐伟.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].时代农机，2019，46（04）：117-118.
关键词：工程机械;液压传动系统;故障;诊断与排除
目前我国的机械制品的销售量和销售额已经远远超过美洲，欧洲的所有发达国家，成为名副其实的工业大国了。在机械工程的制造中最常见的问题就是金属零件的运行故障问题，而对于运行故障的监测最有效的办法就是液压技术了。液压技术中液压系统的组成共有五部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统的监测技术具有许多无可替代的优点，如最直观的图像数据，控制性极强，容易安装等而备受青睐。但也有不少的缺点，如耗电量大，可靠性低等。由于故障模式一般有泄液、噪声、振动过大、油液过热、压力波动、机械失灵和流量不足等，均可对环境造成极大的污染。所以金属零件的故障问题对极大的影响我们的环境安全，对金属零件的分析越透彻监测出的故障问题越多那么环境就越安全。可靠性即对所测金属零件各个部分进行针对性检查的理论参考系数。
一、液压机械控制系统构成
液压控制系统在运行中受液体影响，系统的运行也会处于平衡状态，要求工作人员注重活塞大小，及时调整，合理评判压力。如果活塞较大，压力也会提升，因此液压控制系统的重要载体为液体，利用液体转化压力，使其变成能量。液压控制系统主要由执行元件、动力元件、辅助元件三部分元件构成，其中执行元件最为重要，这关系到的液压控制系统运行质量。执行元件可以完成液体压力的转化，压力泵作为核心部分，可以提升转化效率，应用该元件时应控制液体流速。人们在选择动力元件时，首选齿轮泵，通过对齿轮泵的研究，了解其运行变化规避，可提升液体输送效率。辅助元件内部拥有较多管道，这些管道将不同元件连接起来，为液压控制系统的安全运行提供保障。
二、故障诊断方法
1.机械系统故障诊断方法
机械系统是采煤机的主要部分，所以机械系统故障是其故障的重要组成部分。对采煤机机械故障展开诊断的方法很多，包括振动诊断法、油液分析发、噪声诊断法以及温度诊断法等，不同的诊断方法取决于井下的生产情况和机械情况。目前来看，温度检测诊断法使用最为常见，实践来看，它能够快速准确地反映设备的工况情形，为工作人员提供迅速找出故障的手段。例如在采煤机运行中一旦零件出现异常情况，磨损速率会极大地提高，那么油样分析和磨损判定还不能很快给出，这时候温度升高就成为了直接反映指标。根据定点在线温度监测诊断能够更为直接清晰地进行定位，直观快速地反映出监测情况，从各方面综合因素考虑，温度检测是机械系统故障监测中最为实用有效的方法。
2.利用仪器来诊断
万能液压检测仪可以在一次检查中同时检查出液压系统的流量、温度以及转速等展开监控，一旦可以保证液体可以在进口流入，出口流出，就能够把该种仪器安装到任意一种检测器上。运用万能液压检测仪可以准确地检测出故障出现的部位以及性质，同时，在检测之前，还要确定好检测的步骤，把一系列可能出现的故障都考虑进去，从而可以按照实际的操作步骤，有组织性地进行诊断以及检测。还有一个不能忽视的基本诊断要求就是温度，由于液压油的基本规定温度大概在50℃左右，所以，在检测过程种要特别注意温度的问题，温度会对测试的液压油的粘稠程度造成影响，不同的液压油，其粘稠程度也会有所不同，粘稠程度也会对流量的测量产生直接影响。
3.液压系统故障诊断方法
对于采煤机液压系统来说，可以通过系统不同部分的温度、压力和流量的检测情况来判定其故障问题。根据液压系统的不同部分的功能，元件的位置必须设置温度和压力的在线监测点，如此能够迅速地建立起诊断故障的温度检测场与压力检测场，这样能够根据液压系统的温度、压力情况来对故障进行排查，从而迅速地找出故障进行处理。并且结合油样分析方法来定期排查系统污染情况，从而在故障尚不严重以前，通过具体的技术手段来处理污染，保证设备正常运转。
三、常见故障维修策略
1.做好电机维修工作
电机维护保养是非常重要且十分有必要的，这样能够极大地减少故障出现的可能。首先工作人员在清洗采煤机箱体的过程中不能使用高压水枪，这是为了避免淋水进入到电机的防爆面，引发安全事故。此外，还要从根本入手，就是做好电机防水和防油性能，通过加设圆形的密封圈来保证水油不进，这些密封圈最好是设置在电气的截割部或是牵引部的端头。另外，最好是在电机的下部设置漏水和漏油孔，一旦油水进入其中，就能够及时排除從而保证电机安全。采煤机的日常维护管理是非常重要的，疏忽不得，需要由工作人员定期检查，尤其是重视换油和注油时间，并且确保油量合适。
2.加强液压系统的日常维护
为了能够保障液压系统能够顺利开展工作，可以制定和完善维护保养制度。同时，要将制度落实到实际工作当中，对工作人员进行严格要求，必须按照制度进行维护操作，确保液压系统可以正常运转，这样还能够延长系统当中部件的使用寿命。在对液压系统进行维护的时候，应当对系统的外表环境进行清洁，其中对于系统当中的元件、接头的接合处进行重点检查，查看是否有泄漏情况，如果有应及时处理，避免发生故障。要对油温进行不定期的检查，可以通过触摸油温的侧面来掌握液压油温度的情况，确保液压油的温度低于60℃，如果高于60℃需要对液压油温度升高的原因进行分析，并根据实际情况采取相应的解决措施，及时控制住液压油的温度。对液压油是否受到污染进行检查的时候，可以使用玻璃管从底部取油，然后将油滴到滤纸上，如果呈现出黄色环状，就可以说明液压油已经收到轻度污染，但是可以暂时不需要更换，但是如果呈现出深黑色点状，那么就说明液压油已经被严重污染，需要尽快对液压油进行更换。对液压油的油位状态进行定期检查是十分重要的一项工作，要确保油位是在合理刻度范围之内。需要特别注意的是，液压油不同油性则不同，需要根据实际情况选择使用合适的液压油，各牌号的液压油不能混合使用。
3.液压维修
对于采煤机的液压油油位而言，工作人员在维修过程中先对其进行检查，尤其是在换油和注油过程中，先用手对挤压泵进行挤压，该做法的目的在于为液压系统排气充油，并且调整空运转时间。然后查看使用的液压油是否符合生产规范，油液整体有无变杂或杂质，如果出现变杂或杂质要及时更换，避免注油后对过滤器造成堵塞。最后就是要检查液压系统的管道安装情况，保证其安装无误，同时查看液压泵泵头，当泵头松动后，及时拧紧接头。另外发现密封头破损后要及时更换。
结束语：
随着科学技术的快速发展和采煤机械功能的继续增加，将会进一步提高生产效率，但与之而来的故障问题可能也越来越多。因此这就需要对机械液压设备进行科学有效地管理以及定期的维护和检修，在发现隐患的时候进行及时处理，避免发生故障，从而为煤矿采掘机械液压系统的正常运行提供保障，为我国煤炭事业的顺利开展奠定基础。
参考文献：
[1]王凤娟.机械设计制造中液压机械控制系统的运用[J].科学技术创新，2019（15）：142-143.
[2]许锐伟.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].时代农机，2019，46（04）：117-118.