摘 要： 文章介绍了开发液体工业萘产品较之传统的固体工业萘产品的优势所在，阐述了改造思路及实施步骤，为增加焦化化产品品种、提高化产创效能力、降低生产成本、改善生产环境做了有益的探索与实践，并取得较大经济和社会效益。
　　1 任务的提出
　　工业萘是重要化工原料，主要用于生产减水剂、扩散剂、分散剂、苯酐、各种萘酚、萘胺等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性剂、合成纤维、染料、涂料、农药、医药及香料的原料。因其应用广泛，市场需求旺盛，盈利空間很大。
　　安钢焦化分公司工业萘产品一直是以传统的固体形式外销。其优点在于运输、存储安全性较高。缺点为：一是不节能。下游用户购入固体工业萘后，一般要将其加热，转化为液体工业萘使用，增加了能源消耗；二是固体工业萘价格一般都高于液体，产品性能和运输费用都对用户不利；三是固体工业萘生产装置运行费用高、占地面积大、污染程度高。
　　开发液体工业萘产品的优势在于使工业萘生产厂和用户双赢互利。对于工业萘生产厂，生产装置占地少、设备投资小、污染易控制、利于节能；对于用户，液体工业萘的采购、运输、使用成本更低。
　　2 改造思路
　　2.1改造总体思路：充分利用现有装置，在满足生产需要的前提下，尽量减少投资。
　　2.2开发液体工业萘产品，实现以液体为主、固体为辅的产品销售双通道，解决出料系统对焦油加工量提升的制约；同时减少设备维修、维护工作量，降低备件、材料、人工、能能源动力介质的消耗。
　　3 改造过程
　　3.1 工艺流程设计
　　在原工业萘三楼框架的回流槽和成品槽附近新增一座成品槽，用来储存和外发液体工业萘。
　　工艺流程如图所示。
　　3.2 改造方案的实施
　　新增一个容积为25m3的液体工业萘储槽及装车管线（如上图）。
　　4 改造效果
　　4.1 增加产品品种
　　改造完成后，液体工业萘可以直接作为产品外发，增加产品品种，实现了产品多样化的目的，有利于公司更好的应对市场，追求外销利润最大化。
　　4.2 增加工业萘出料系统产能
　　改造增加了工业萘出料系统产能，使其能力与安钢7m焦炉和大高炉投产后焦化厂焦炭产能相匹配，解决了150万吨焦化工程的遗留问题，为铁焦系统生产提供保障。
　　4.3 节省投资
　　安钢焦化厂固体工业萘生产线仅有一套，自2005年投产至今，设备管线老化严重，亟需增加备用生产线，若投资新建一套固体工业萘生产装置需100多万元，液体工业萘改造投资概算为15.5万元。
　　4.4 改善生产环境
　　液体工业萘产品可减少有害气体—萘蒸汽的逸散点，改善作业环境的空气质量，有利于职工职业健康保护。
　　5 结论
　　本课题的实施，充分考虑了用户的需求和生产单位的自身实际，降低了用户和生产单位的生产成本，增加了化产品品种，拓宽了市场，年可增加经济效益80多万元，节约水、电、编织袋等消耗140多万元。本课题也可解决工业萘出料系统制约焦炭产能的瓶颈和固体工业萘生产中难于治理的环保问题。本课题在全国同类行业中具有较好的推广价值。
　　作者简介：魏章恩，安阳钢铁股份有限公司焦化分公司，工程师。