论文部分内容阅读
摘要：盾构机集中润滑问题是保护盾构机的关键所在，本文通过论述盾构机集中润滑的重要性及在集中润滑的过程中出现的系列问题展开讨论，并提出相应的电气设备加工保养的策略，为盾构机在今后的使用提供一定的理论指导。
关键词：盾构机；集中润滑；电气设备；加工保养
盾构机是利用盾构法对隧道等进行挖掘的隧道掘进机。使用盾构机进行隧道施工挖掘具有加快施工速度、节省大量人力、不受外界自然条件干扰、减少对地面建筑物的影响、自动化程度高、可一次性成型以及极大程度地降低路障等特点，所以，使用盾构机的施工完全可以在遇到隧洞洞线比较长或者埋藏深度比较大的时候正常运作，而且此举动也是最经济有效的手段。
盾构机是利用一个钢组件的圆柱体、以隧洞轴线为工作路线，通过逐步推进前行及对土壤进行挖掘的原理进行工作的[1]。盾构机集中润滑装置繁琐而复杂，在使用过程中若操作不当则会引起一系列的严重后果。本文将从盾构机集中润滑装置的构成、重要性以及在使用过程中存在的问题和解决此类问题的应对策略等方面进行简单的讲解与概括。
1 盾构机集中润滑装置的组成及重要性
盾构机的集中润滑装置主要是由双线式消耗型润滑系统构成的。盾构机的集中润滑装置中主要包括超挖刀系统的油缸活动部件、刀盘与切口环滑动部分、刀盘驱动的大轴承、螺旋机的螺杆支撑的轴承这四大部分。这四大部位的集中润滑在盾构机的保养与使用中是至关重要的。由于盾构机工作的特殊性，如果外部覆盖大量的泥沙，进而引起一系列的后续问题，最终会引发机械故障而带来致命的严重后果。只有保障了盾构机集中润滑装置的正常运作，才能够使盾构机有条不紊的运行。
盾构机的集中润滑装置主要是负责对盾构机的各个连接点进行供油、脂润滑并在一定程度上抵御外部风沙，从而使整个盾构机处于正常的运行状态。如果盾构机的集中润滑装置发生故障，且未及时发现，则会导致盾构机的零部件磨损，工作效率降低，且使用年限也会大大降低，在一定程度上增加了工作成本，严重者还会引发机器损坏甚至引发更严重的危机人身的危害。
2 盾构机集中润滑存在的问题
很多人对盾构机的集中润滑装置存在一定的误区，集中润滑装置是整个机器的核心润滑中心，它本身是可以自行润滑的，并非需要我们进行人工单点润滑。造成盾构机集中润滑装置异常而引发的问题存在多方面因素，主要包括以下几点：
（1）操作员对盾构机的集中润滑装置了解不够全面，未能及时解决所遇问题。比如，马达、油脂泵、螺旋机等瞬间停止工作，警报器发出警报，而操作员并不明确故障原因而引发的系列问题。
（2）操作员未按规定定时检查并添加润滑脂。润滑脂的主要作用是保护零部件、润滑零部件减少摩擦和密封零部件降低氧化。市面上的绝大多数润滑脂主要应用于润滑零部件减少摩擦损耗，所以又被称为减摩润滑脂。其主要是为了降低机械摩擦，防止机械磨损。与此同时，还起到了防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，尤其是在盾构机工作之际，大量的泥沙会附着于盾构机零部件的各处，若润滑剂量不够，未能将零部件密封，常年累月则会引起零部件损耗、机械受损等问题。还有的一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，盾构机在工作时，难免会与泥沙打交道，而湿润的泥沙中会存在大量的腐蚀性物质，会引起金属零部件的损耗。
（3）忽略润滑脂的消耗管理。润滑脂的消耗管理不当也会使得存在暴露性机械问题的忽略。润滑脂的消耗量忽大忽小，则表明机械存在一定的问题，而这往往容易引起忽略。
（4）更换零部件与机器不匹配。
（5）未及时清理系统中的滤网[2]。
3 應对策略
针对上述存在问题，提出以下几点参考意见：
（1）加强管理，贯彻制度落实。管理适当是解决事故发生的关键所在，怎样形成长期性、系统性的管理是每个人深刻反思的。对于管理层人员来说，事故发生后的结果直截了当，而在事故发生后，需要大家总结经验，吸收教训，制订长远的预防管理措施，此外，还需连贯性的持续进行，并不能因为换届问题而忽略最根本的安全问题。对于贯彻制度方面，如操作规程、安全规程、维护保养规程等，需要每个上岗人员进行系统性培训。要熟练掌握盾构机发生故障后的现象是什么，出现该现象的原因有哪些，以及警报暗示何种问题，并针对常出现的细小问题进行讨论总结，以免再次出现此类问题。
（2）坚持长时间定期检修。很多故障出现主要是因为检修不到位，点巡检不认真，维护方法不当，最终造成了失修、失查等事件的发生，继而出现机械故障的问题。所以，我们需要严格要求，及时检修，进而及时发现故障苗头，将故障消灭在萌芽中，此外，我们还需要爱护设备，才能减少设备紧急事故和重大事故。
（3）定期检查润滑剂的用量、注重添加润滑剂。高质量润滑剂的正常使用可使得机器得到最大限度的使用寿命，盾构机润滑脂不及时加注将会直接缩短盾构机的使用年限。所以，我们需对润滑脂进行定期检查与不定时的抽查，必须检查是否有润滑脂，并确认油量是否充足，尤其是密封部分特别注意添加润滑脂。因为每台盾构机的型号不一定相同，所以对润滑脂的需要量也不一定一样，因此，在机器使用初期，一定要对润滑脂的使用量有一个明确的把握，为此在后期的操作过程才能更好的控制。一般盾构机在不同的工作时会有不同的用量要求，所以，要对掘进时润滑脂消的耗量进行管理。首先，我们应该明确每日应该对润滑脂泵的运转时间、切换时间、切换压力以及润滑脂消耗量进行记录，随后确认双线分配器的动作等，接着我们还应检查确认盾构机各部位的给油情况是否切实充分。如果我们在使用过程中发现润滑脂消耗量突然比平常的损耗增加或减少特别多的时候，那我们就必须要查找原因，直到找出故障解决问题后，我们才能把机器再次运转起来。如果要求润滑脂泵连续长时间的运转时，一定要看说明书明确用量再进行操作。
（4）零部件损坏后，应及时联系厂家进行匹配更换，切勿私自购买类似产品更换，以免因匹配度不高而无法正常工作或引起机器的二次损坏。
（5）及时清理系统中的滤网，避免因过滤问题带来不必要的损失。
参考文献
[1]陈惠卿.刘卜瑜.盾构机行业发展状况及设备润滑方案[J].石油商技.2015，（09）：4-13.
[2]赵洁咏.大直径盾构掘进机集中润滑系统的研究[A].中国土木工程学会.地下工程建设与环境和谐发展——第四届中国国际隧道工程研讨会文集[C].中国土木工程学会：中国土木工程学会，2009：5.
（作者单位：1北方重工集团销售有限公司；2北方重工装备（沈阳）有限公司）
关键词：盾构机；集中润滑；电气设备；加工保养
盾构机是利用盾构法对隧道等进行挖掘的隧道掘进机。使用盾构机进行隧道施工挖掘具有加快施工速度、节省大量人力、不受外界自然条件干扰、减少对地面建筑物的影响、自动化程度高、可一次性成型以及极大程度地降低路障等特点，所以，使用盾构机的施工完全可以在遇到隧洞洞线比较长或者埋藏深度比较大的时候正常运作，而且此举动也是最经济有效的手段。
盾构机是利用一个钢组件的圆柱体、以隧洞轴线为工作路线，通过逐步推进前行及对土壤进行挖掘的原理进行工作的[1]。盾构机集中润滑装置繁琐而复杂，在使用过程中若操作不当则会引起一系列的严重后果。本文将从盾构机集中润滑装置的构成、重要性以及在使用过程中存在的问题和解决此类问题的应对策略等方面进行简单的讲解与概括。
1 盾构机集中润滑装置的组成及重要性
盾构机的集中润滑装置主要是由双线式消耗型润滑系统构成的。盾构机的集中润滑装置中主要包括超挖刀系统的油缸活动部件、刀盘与切口环滑动部分、刀盘驱动的大轴承、螺旋机的螺杆支撑的轴承这四大部分。这四大部位的集中润滑在盾构机的保养与使用中是至关重要的。由于盾构机工作的特殊性，如果外部覆盖大量的泥沙，进而引起一系列的后续问题，最终会引发机械故障而带来致命的严重后果。只有保障了盾构机集中润滑装置的正常运作，才能够使盾构机有条不紊的运行。
盾构机的集中润滑装置主要是负责对盾构机的各个连接点进行供油、脂润滑并在一定程度上抵御外部风沙，从而使整个盾构机处于正常的运行状态。如果盾构机的集中润滑装置发生故障，且未及时发现，则会导致盾构机的零部件磨损，工作效率降低，且使用年限也会大大降低，在一定程度上增加了工作成本，严重者还会引发机器损坏甚至引发更严重的危机人身的危害。
2 盾构机集中润滑存在的问题
很多人对盾构机的集中润滑装置存在一定的误区，集中润滑装置是整个机器的核心润滑中心，它本身是可以自行润滑的，并非需要我们进行人工单点润滑。造成盾构机集中润滑装置异常而引发的问题存在多方面因素，主要包括以下几点：
（1）操作员对盾构机的集中润滑装置了解不够全面，未能及时解决所遇问题。比如，马达、油脂泵、螺旋机等瞬间停止工作，警报器发出警报，而操作员并不明确故障原因而引发的系列问题。
（2）操作员未按规定定时检查并添加润滑脂。润滑脂的主要作用是保护零部件、润滑零部件减少摩擦和密封零部件降低氧化。市面上的绝大多数润滑脂主要应用于润滑零部件减少摩擦损耗，所以又被称为减摩润滑脂。其主要是为了降低机械摩擦，防止机械磨损。与此同时，还起到了防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，尤其是在盾构机工作之际，大量的泥沙会附着于盾构机零部件的各处，若润滑剂量不够，未能将零部件密封，常年累月则会引起零部件损耗、机械受损等问题。还有的一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，盾构机在工作时，难免会与泥沙打交道，而湿润的泥沙中会存在大量的腐蚀性物质，会引起金属零部件的损耗。
（3）忽略润滑脂的消耗管理。润滑脂的消耗管理不当也会使得存在暴露性机械问题的忽略。润滑脂的消耗量忽大忽小，则表明机械存在一定的问题，而这往往容易引起忽略。
（4）更换零部件与机器不匹配。
（5）未及时清理系统中的滤网[2]。
3 應对策略
针对上述存在问题，提出以下几点参考意见：
（1）加强管理，贯彻制度落实。管理适当是解决事故发生的关键所在，怎样形成长期性、系统性的管理是每个人深刻反思的。对于管理层人员来说，事故发生后的结果直截了当，而在事故发生后，需要大家总结经验，吸收教训，制订长远的预防管理措施，此外，还需连贯性的持续进行，并不能因为换届问题而忽略最根本的安全问题。对于贯彻制度方面，如操作规程、安全规程、维护保养规程等，需要每个上岗人员进行系统性培训。要熟练掌握盾构机发生故障后的现象是什么，出现该现象的原因有哪些，以及警报暗示何种问题，并针对常出现的细小问题进行讨论总结，以免再次出现此类问题。
（2）坚持长时间定期检修。很多故障出现主要是因为检修不到位，点巡检不认真，维护方法不当，最终造成了失修、失查等事件的发生，继而出现机械故障的问题。所以，我们需要严格要求，及时检修，进而及时发现故障苗头，将故障消灭在萌芽中，此外，我们还需要爱护设备，才能减少设备紧急事故和重大事故。
（3）定期检查润滑剂的用量、注重添加润滑剂。高质量润滑剂的正常使用可使得机器得到最大限度的使用寿命，盾构机润滑脂不及时加注将会直接缩短盾构机的使用年限。所以，我们需对润滑脂进行定期检查与不定时的抽查，必须检查是否有润滑脂，并确认油量是否充足，尤其是密封部分特别注意添加润滑脂。因为每台盾构机的型号不一定相同，所以对润滑脂的需要量也不一定一样，因此，在机器使用初期，一定要对润滑脂的使用量有一个明确的把握，为此在后期的操作过程才能更好的控制。一般盾构机在不同的工作时会有不同的用量要求，所以，要对掘进时润滑脂消的耗量进行管理。首先，我们应该明确每日应该对润滑脂泵的运转时间、切换时间、切换压力以及润滑脂消耗量进行记录，随后确认双线分配器的动作等，接着我们还应检查确认盾构机各部位的给油情况是否切实充分。如果我们在使用过程中发现润滑脂消耗量突然比平常的损耗增加或减少特别多的时候，那我们就必须要查找原因，直到找出故障解决问题后，我们才能把机器再次运转起来。如果要求润滑脂泵连续长时间的运转时，一定要看说明书明确用量再进行操作。
（4）零部件损坏后，应及时联系厂家进行匹配更换，切勿私自购买类似产品更换，以免因匹配度不高而无法正常工作或引起机器的二次损坏。
（5）及时清理系统中的滤网，避免因过滤问题带来不必要的损失。
参考文献
[1]陈惠卿.刘卜瑜.盾构机行业发展状况及设备润滑方案[J].石油商技.2015，（09）：4-13.
[2]赵洁咏.大直径盾构掘进机集中润滑系统的研究[A].中国土木工程学会.地下工程建设与环境和谐发展——第四届中国国际隧道工程研讨会文集[C].中国土木工程学会：中国土木工程学会，2009：5.
（作者单位：1北方重工集团销售有限公司；2北方重工装备（沈阳）有限公司）