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对熟料生产线部分机电设备进行了技术升级改造,立磨循环风机和窑尾高温风机更换为高效节能风机,空压机换新,管道优化布置,窑头一次风机更换为磁悬浮风机,立磨选粉机驱动系统改为永磁直驱系统,达到了节能、降噪、环保的目的 ,取得了较好的效益.
5000t/d生产线节能降噪改造几例
【摘 要】
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对熟料生产线部分机电设备进行了技术升级改造,立磨循环风机和窑尾高温风机更换为高效节能风机,空压机换新,管道优化布置,窑头一次风机更换为磁悬浮风机,立磨选粉机驱动系统改为永磁直驱系统,达到了节能、降噪、环保的目的 ,取得了较好的效益.
【机 构】
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梅州市塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司,广东梅州514100
【出 处】
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水泥
【发表日期】
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2022年2期
其他文献
针对2500 t/d熟料生产线原窑头WDJ105型电除尘器,经过长期运行后设备本体故障率高、维护量大、维修成本增加,且不能满足当下高标准环保要求的现状,通过最大限度地利用原电收尘器的壳体、灰斗及风机等基础设施,同时增设了相关降温设施,优选除尘排风机,采用耐温性能较高的玻纤覆膜滤袋等,从而实现了电收尘器改为袋收尘器的升级改造,并经过长期的运行跟踪,完全达到了预期的改造目标,取得了良好的经济及社会效益.
研究了水泥窑协同处置生活垃圾项目运行过程中,将入厂垃圾挤压产生的渗滤液喷入预分解窑系统进行无害化处理.本文系统地分析计算了不同季节渗滤液不同喷入量时增加的热耗和烟气产生量,计算得出在夏季渗滤液处理量达到最高1.5 t/h时,每小时需要多增加115.14 kg原煤消耗,吨熟料原煤消耗增加量为0.476 kg/t,系统拉风量需要增加6759.58 m3/h;同时探究渗滤液由不同喷入点喷入时对预分解窑系统的影响,通过跟踪研究国内和集团内渗滤液喷入点概括出七个喷入点,其中由窑头罩顶端靠近三次风管位置喷入和由窑头罩
通过分析煤粉中的灰分和水分对煤粉发热量的影响,提出了利用窑尾热风以及煤磨前置高温电除尘器的措施,采用高温电除尘器装置可实现降低煤粉中的水分、去除热风中的生料粉、提高煤粉的发热量,该特殊设计的治理方案运用后,完全可以满足生产要求.
在简要介绍水泥粉磨技术发展历程、现有传统水泥立磨运行情况的基础上,认为传统水泥立磨通风电耗比辊压机联合粉磨系统高,通过将传统立磨的研磨和分选功能分离,采用外循环水泥立磨终粉磨技术,可以实现系统通风压头配置降低1500～2500 Pa、风量降低约50％、系统电耗降低约3 kWh/t的效果.从技术发展前景来看,外循环水泥立磨终粉磨具有明显的节能优势和广泛的应用前景.
1#水泥窑利用2020年底错峰停窑时间,对预热器各级旋风筒、分解炉下缩口等位置进行了扩径改造和“跑冒滴漏”治理,通过使用新材料、更换高效节能的高温风机和尾排风机等措施,取得了较好的提产和节能降耗效果.
某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,最终实现磨机连续稳定运行,达标达产.
在原有生产工艺基础上对分解炉、预热器、燃烧器、翻板阀等部位进行技术升级改造,并对脱硝喷枪进行升级,最终实现提产、降耗、减排的目的 ,改造后,熟料标准煤耗由115.5 kg/t降低到103.0 kg/t,熟料电耗由61.5 kWh/t降低到54 kWh/t,熟料氨水消耗由3.6 kg/t降低到0.8kg/t,熟料28d抗压强度由56 MPa提高到58 MPa.
以某项目水泥粉磨系统在“联合粉磨+开路磨”运行时出球磨机提升机为例,通过提升机的功率组成分析,提出了通过提升机功率计算实际输送量的方法,与实际输送量比较,误差较小.并结合提升机功率与电流的换算关系,推导了两种通过提升机电流估算实际输送量的方法,两种方法估算结果接近,均可以用来估算提升机的输送量.
研究了水泥辊压机辊面堆焊的两种工艺,辊子修复时机、堆焊刨削程度、堆焊焊材等因素对辊面修复的影响,新堆焊工艺可大大节省维修时间、堆焊费用,延长辊子寿命.