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摘 要：煤礦机械设备工作环境比较特殊，机械设备良好运行是安全生产的保障，设备正常润滑是设备维修维护的重要环节，如何使设备达到合理的润滑，延长设备使用寿命，节约润滑油料，节约能源，对于煤矿企业十分重要。
关键词：煤矿设备管理；有效设备润滑；延长使用寿命；节支降成
1 简述
煤矿企业工作条件相对特殊，虽然员工对设备润滑有一定程度的了解，但是由于我们对润滑知识的匮乏，以及人员队伍素质认知的限制，对设备润滑保养管理不到位，造成设备老化、使用寿命缩短现象比较突出。
润滑油是石油化工产品中品种牌号最多，也是我们煤矿使用范围很广泛的一类产品。加强润滑油管理，正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，科学合理的使用润滑油料，降低生产成本节约能源，提高经济效益和社会效益。
2 设备润滑保养问题
2.1 我们煤矿有部分设备管理维修人员不懂得油品知识，不清楚有很多设备故障是由于润滑不良和油变质引起的。设备一旦出现故障，我们维修技术人员大都从备件材质、热处理、加工精度、安装位置寻找原因，很少在润滑上找原因，致使一些备件换上后，旧病复发，形成恶性循环。
2.2 使用一些低档劣质油脂一是浪费资源，二是保护不了设备。设备维修技术人员和润滑技术人员，用油多年一贯制，不更新换代，至今还有不少单位仍在使用国内已淘汰的“机械油”以及钙基脂，设备“生病率”很高。“机械油”在我国“98年中国石化化工产品标准汇编”中已被淘汰，钙基脂虽未淘汰，但由于其性能很多场合已不适用，油品日新月异的发展说明了我们机械设备设计人员润滑知识确需更新。
2.3 另外由于种种因素，我们在购油、选油、用油、换油到废油处理都存在不同程度盲区，造成设备人为致“病”。
3 加强设备管理科学合理润滑办法
3.1 把住润滑油进出油品质关
润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。应用先进的油质检测仪器严格把住润滑油购进的质量关和按质换油需要有监测手段，正规化验仪器和快速分析仪器，在油品化验和监测，对新进的润滑油进行有效的检测，不能用油仅凭经验、感觉、用手摸、眼看，我们要真正实现科学合理的使用合格油。
3.2 使用先进的油滤仪器
由于近年来液压润滑元件精密程度越来越高，运动间隙变小，对超细微粒越来越敏感所致，加之我们缺乏认识，又没有检测手段造成事故频繁。通过大量实际证实了除与油品本身质量有关外，常与管理维护不当使油污染有关，要在油品高清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相适应的高效润滑过滤系统，把污染物及时分离出来。
3.3 煤矿机械设备适时选用润滑油料
依赖没有更新的旧说明书误区，根据工况条件要进行具体分析判断，例如我们常用的JK2.5/20绞车的减速机，说明书上写明夏季加注90号机械油、冬季加注70号机械油，对绞车运行工况的分析，以及向润滑教授的请教，此机械油不能满足减速机润滑的需要，必须加注N220齿轮油。
3.4 加强对专业润滑技术人员培养
煤矿企业现在缺少专业的润滑技术人员，我们的设备管理维修维修人员也不掌握润滑知识，认为润滑只是加加油的问题，只是停留在七八十年代的水平，我们有必要对设备管理维修人员润滑知识的培训及润滑知识的更新。
4 煤矿设备的润滑保养常识
4.1 根据润滑油性能指标来选用
4.1.1 粘度
粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
4.1.2 倾点
倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5～10℃。
4.1.3 闪点
闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高昂1/2。如内燃机油底壳油温最高不超过120℃，因而规定内燃机油闪点最低180℃。
4.2 性能指标的选定
4.2.1 性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。
4.2.2 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
4.2.3 质量以高代低。
4.2.4 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。
举例说明：杏花矿采区立风井主扇电机轴承的润滑，以前采用锂基脂，二硫化钼等润滑脂总是变质严重，结焦多，难以清除，轴承温度也高，总是不断的加油，结果总是不理想。现选用了美孚润滑脂，每两个月加一次油就可以了，选用新型的高品质的油脂来用在设备上能大大地节约维修维护的资金，且减少事故。
4.3 润滑油的混用
内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。
4.3.1 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。
①有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。②抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。③含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。④齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。
4.3.2 下列情况可以混用
①同一厂家同类质量基本相近产品。②同一厂家同种不同牌号产品。③不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。④不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。 4.4 潤滑油污染的原因及控制措施
4.4.1 污染原因
①润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。②污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。③污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。
4.4.2 污染的控制措施
①贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。②油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。③加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。④贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。⑤油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。
4.5 煤矿机械设备润滑油的使用状态进行监控
润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。
4.5.1 监控的方法
①抽查操作人员执行设备润滑规范。②采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。③定期进行粘度、闪点、水份、酸値（或碱值）等能反映油品质量变化的关键理化指标。④没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。
4.5.2 监督更换润滑油周期
润滑油使用一段时间（几个月、几年以至几十年）后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。
建立换油时间周期：
①根据检验评定的结果确定换油时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报费标准。②根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
制定换油注意事项：
①要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。②尽量结合检修期进行换油。③换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水份杂质）后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。
结束语
简而言之通过对机械润滑知识的学习，使我更加清醒的认识到设备合理润滑的必要性和重要性，毋庸置疑设备的保养是设备的使用寿命和有效运行的主要保证，马虎不得，同时也说明设备的管理润滑保养重要意义，我们以科学合理润滑技术为依据，查找差距严格管理，确定标准化管理目标，为煤矿企业节支创效做出应有的贡献。
作者简介：罗宏（1966-），男，工程师，黑龙江鸡西人，在黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司从事技术管理工作。
关键词：煤矿设备管理；有效设备润滑；延长使用寿命；节支降成
1 简述
煤矿企业工作条件相对特殊，虽然员工对设备润滑有一定程度的了解，但是由于我们对润滑知识的匮乏，以及人员队伍素质认知的限制，对设备润滑保养管理不到位，造成设备老化、使用寿命缩短现象比较突出。
润滑油是石油化工产品中品种牌号最多，也是我们煤矿使用范围很广泛的一类产品。加强润滑油管理，正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，科学合理的使用润滑油料，降低生产成本节约能源，提高经济效益和社会效益。
2 设备润滑保养问题
2.1 我们煤矿有部分设备管理维修人员不懂得油品知识，不清楚有很多设备故障是由于润滑不良和油变质引起的。设备一旦出现故障，我们维修技术人员大都从备件材质、热处理、加工精度、安装位置寻找原因，很少在润滑上找原因，致使一些备件换上后，旧病复发，形成恶性循环。
2.2 使用一些低档劣质油脂一是浪费资源，二是保护不了设备。设备维修技术人员和润滑技术人员，用油多年一贯制，不更新换代，至今还有不少单位仍在使用国内已淘汰的“机械油”以及钙基脂，设备“生病率”很高。“机械油”在我国“98年中国石化化工产品标准汇编”中已被淘汰，钙基脂虽未淘汰，但由于其性能很多场合已不适用，油品日新月异的发展说明了我们机械设备设计人员润滑知识确需更新。
2.3 另外由于种种因素，我们在购油、选油、用油、换油到废油处理都存在不同程度盲区，造成设备人为致“病”。
3 加强设备管理科学合理润滑办法
3.1 把住润滑油进出油品质关
润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。应用先进的油质检测仪器严格把住润滑油购进的质量关和按质换油需要有监测手段，正规化验仪器和快速分析仪器，在油品化验和监测，对新进的润滑油进行有效的检测，不能用油仅凭经验、感觉、用手摸、眼看，我们要真正实现科学合理的使用合格油。
3.2 使用先进的油滤仪器
由于近年来液压润滑元件精密程度越来越高，运动间隙变小，对超细微粒越来越敏感所致，加之我们缺乏认识，又没有检测手段造成事故频繁。通过大量实际证实了除与油品本身质量有关外，常与管理维护不当使油污染有关，要在油品高清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相适应的高效润滑过滤系统，把污染物及时分离出来。
3.3 煤矿机械设备适时选用润滑油料
依赖没有更新的旧说明书误区，根据工况条件要进行具体分析判断，例如我们常用的JK2.5/20绞车的减速机，说明书上写明夏季加注90号机械油、冬季加注70号机械油，对绞车运行工况的分析，以及向润滑教授的请教，此机械油不能满足减速机润滑的需要，必须加注N220齿轮油。
3.4 加强对专业润滑技术人员培养
煤矿企业现在缺少专业的润滑技术人员，我们的设备管理维修维修人员也不掌握润滑知识，认为润滑只是加加油的问题，只是停留在七八十年代的水平，我们有必要对设备管理维修人员润滑知识的培训及润滑知识的更新。
4 煤矿设备的润滑保养常识
4.1 根据润滑油性能指标来选用
4.1.1 粘度
粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
4.1.2 倾点
倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5～10℃。
4.1.3 闪点
闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高昂1/2。如内燃机油底壳油温最高不超过120℃，因而规定内燃机油闪点最低180℃。
4.2 性能指标的选定
4.2.1 性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。
4.2.2 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
4.2.3 质量以高代低。
4.2.4 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。
举例说明：杏花矿采区立风井主扇电机轴承的润滑，以前采用锂基脂，二硫化钼等润滑脂总是变质严重，结焦多，难以清除，轴承温度也高，总是不断的加油，结果总是不理想。现选用了美孚润滑脂，每两个月加一次油就可以了，选用新型的高品质的油脂来用在设备上能大大地节约维修维护的资金，且减少事故。
4.3 润滑油的混用
内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。
4.3.1 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。
①有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。②抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。③含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。④齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。
4.3.2 下列情况可以混用
①同一厂家同类质量基本相近产品。②同一厂家同种不同牌号产品。③不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。④不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。 4.4 潤滑油污染的原因及控制措施
4.4.1 污染原因
①润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。②污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。③污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。
4.4.2 污染的控制措施
①贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。②油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。③加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。④贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。⑤油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。
4.5 煤矿机械设备润滑油的使用状态进行监控
润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。
4.5.1 监控的方法
①抽查操作人员执行设备润滑规范。②采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。③定期进行粘度、闪点、水份、酸値（或碱值）等能反映油品质量变化的关键理化指标。④没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。
4.5.2 监督更换润滑油周期
润滑油使用一段时间（几个月、几年以至几十年）后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。
建立换油时间周期：
①根据检验评定的结果确定换油时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报费标准。②根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
制定换油注意事项：
①要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。②尽量结合检修期进行换油。③换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水份杂质）后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。
结束语
简而言之通过对机械润滑知识的学习，使我更加清醒的认识到设备合理润滑的必要性和重要性，毋庸置疑设备的保养是设备的使用寿命和有效运行的主要保证，马虎不得，同时也说明设备的管理润滑保养重要意义，我们以科学合理润滑技术为依据，查找差距严格管理，确定标准化管理目标，为煤矿企业节支创效做出应有的贡献。
作者简介：罗宏（1966-），男，工程师，黑龙江鸡西人，在黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司从事技术管理工作。