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摘要：在社会经济发展中，煤炭资源是十分重要的能源，近年来，随着社会各界的快速发展，对于煤炭资源的需求量逐渐增多，与此同时对煤炭资源的质量要求也不断提升。在这种情况下，全面加强煤质化验管理，确保煤炭资源的生产质量显得很有必要。煤质化验技术是影响煤质化验质量的重要因素，在实际中，必须结合具体情况，选择适宜的煤质化验技术，以此保证煤质化验结果的准确、可靠。本文主要分析探讨了煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法，以供参阅。
关键词：煤质化验技术；应用；问题；解决方法
1煤质化验过程中需要重点控制的指标
在煤挥发测定中，因高温因素会产生一定的液体成分及化学有机物，在该过程当中需要保持温度处于890—910摄氏度的范围内，同时还需要杜绝空气进入，然后将煤在高温条件下持续加热7分钟，在加热的过程当中对有关指标进行观察，并做好记录，其过程当中重点需要进行控制的指标有下面几个：（1）温度指标：煤质化验通常是在高温环境下进行的，所以需要将温度控制在一定范围内，另外就是要将煤质化验的样品放入到高温炉内燃烧5分钟。（2）时间指标：时间指标对于煤质化验结果来说是保证其准确性的关键，故在化验的过程当中技术人员需要对时间做好控制。通常来说，煤质试验品在高温炉当中的燃烧时间应该控制在5分钟内，若燃烧时间不足或者是超过燃烧时间都有会造成煤样品报废的现象。（3）含硫量指标：若煤质样品当中所含的硫量超标，就会导致燃烧过程当中出现大量的硫化物，这些气体会对空气造成严重污染，严重的还会造成仪器或者是设备的破坏，并且过高的含硫量还会对检测结果产生一定的影响。
2煤质化验技术常见问题分析
煤质化验结果的精确度直接影响着煤质化验技术的高低，在煤质化验过程中，有许多因素直接影响着煤质化验结果，对煤质化验的精确度产生不良的影响。比如在煤质化验水分指标的测定过程中的影响因素如下：煤质化验过程中，水分含量的测定是其中非常重要的测定指标之一，也是影响煤炭质量的重要指标之一。在煤炭水分含量的测定过程中，应该严格按照相关测定标准规范操作进行检测，首先，在采样中应该采取的煤炭样品的质量在10士0.019，且煤炭的粒度小于6mm，所以，在实际检测过程中，由于所选的煤炭样品过大或过小，煤炭粒度过大等因素，会直接导致测定结果的不准确；其次，在加热过程中，需要快速升温至145c，然后加热30分钟，如果加热温度过低，或者加热时间不足30分钟，会造成煤炭内部水分不能够完全透析，使得煤样品水分含量測定值较实际值偏小，如果加热温度过高，或者加热时间超过30分钟，就会造成煤样品内部组织破坏，使得煤样品中水含量测定值较实际值偏大；最后，需要对加热后的煤样品在干燥器中进行冷却20分钟，然后进行煤样品质量的测量，在此过程中，如果冷却时间不足导致煤样品中水分不能完全析出，就会造成测量结果偏小。除此之外，由于测定环境因素变化，也会对测定结果产生一定的影响，如果在一个相对比较潮湿的环境中进行煤质化验，空气中的水分含量较大，就会造成放置着的没样品中吸收空气中的水分，进而使得煤样品中的水含量大大增加；与此相反，对于空气相对比较干燥的区域，测量的结果会相对偏低。
3煤质化验技术常见问题解决方法
3.1煤样未充分燃烧处理
在实际操作过程中，操作人员最常遇见的问题之一就是煤样没有完全燃尽。煤样在燃烧过程中由于煤样样品的不达标和燃烧皿位置的不正确导致煤样在一次发热之后，燃烧皿内仍然残留大量未燃尽的煤样。煤样没有完全燃尽不仅会产生大量有害化学物质，还会影响煤样检测结果的准确性。因此，要想一次性将煤样样品燃尽需要操作人员加强以下几方面的检测工作。第一，煤样是否达标。操作人员在检测煤质时，需要观测煤质的水分、灰分和挥发分，挥发分不高、水分过量、煤粉太粗是影响煤样没有达标的3个因素。操作人员针对这一情况，需要及时更新不达标的煤样，避免煤样不达标而影响煤质化验结果的正确性。第二，检查氧弹是否漏气。氧弹漏气现象产生的原因是氧气压力不足所导致的。基于这种情况，操作人员需要加强氧弹充氧压力，保证氧弹的密封性，避免出现因氧弹氧气压力不足而影响煤质化验检测结果的准确性。第三，检查燃烧皿位置是否放置得当。燃烧皿位置放置不正确也是影响煤质化验结果不正确的因素之一。针对这一情况，操作人员需要根据实际情况调整充氧速度，并根据天平秤放置位置调整燃烧皿位置，放置燃烧皿偏离天平秤太远会影响指标数据结果。第四，点火丝问题。操作人员在对煤样进行点火操作时，如果点火丝在煤粉中进入的深度不够就会影响煤样燃烧效果，从而造成煤样没有完全燃尽现象。基于这种情况，操作人员需要合理调整点火丝进入煤粉的深度，避免点火丝问题影响煤样检测结果。
3.2化验结果误差处理
在进行煤质化验时，化验结果误差也是比较常见的问题之一，相关调查表明，在煤质化验整体误差中，化验结果误差的比重可达5%，包括偶然误差、系统误差等，对于偶然误差，主要是不可控、随机出现的误差，其难以进行事前防范；对于系统误差，主要是进行煤质化验时，所使用的仪器设备、化学试剂等不合理，而引起误差。在具体的化验工作中，为了有效的降低化验结果误差，需要对煤样质量进行严格控制，当煤样是大块时，需要放在钢板上进行风干，如果有特殊的化验要求，还需要对煤样进行烘干处理，同时要防止在烘干过程中出现变糊、变焦等情况。此外，还需要定期对化验人员进行相应的技术知识培训，提升化验人员的技术水平，并建立相应的化验监督体系，对化验人员的行为进行监督管理，避免化验人员的不当行为引起化验结果误差。
3.3燃烧皿难点火处理
燃烧皿中点不上火的现象在化验操作中时有发生，对于这种现象，可以从以下几个方面分析解决问题。第一，从煤样上找原因。煤样中如果含水量过大、挥发分过小或者煤样颗粒较大，都有可能产生难以点着火的情况。此时，应换新一批优质煤样进行化验；第二，从供氧上找原因。如充氧压力太小，氧弹漏气等。此时，则应适当调高充氧压力，确保氧气的充足供应，并保证氧弹的密闭性；第三，检查点火开关与点火丝。操作人员要对点火开关或其调节旋钮进行检查，看是否出现接触不良的现象；第四，检查燃烧皿。燃烧皿有可能与点火丝或者与另一电极接触，从而出现短路的现象。此时，要及时排除短路故障，确保燃烧皿的正常功能。 4提升煤质化验准确性的保障措施
4.1严格控制采样、制样
煤的特性导致对其化验程序较为复杂，所以为了保证煤质化验的质量，就必须严格遵循相关标准，控制采样、制样的环节与流程。采样与制样对煤质化验有着至关重要的影响，如果操作不当就可能严重影响化验的结果，导致误差出现。一般来说，在采样，应该重点关注采取部位的代表性，要使用标准的采样工具，避免因工具不合理导致煤样采取的不均匀。与此同时，采样时子样也应该符合要求。当采样完成后就应该及时进行制样，制样时操作人员要严格遵守制样流程与工序，进而保障少量的样品能够反映出煤的整体性能。
4.2降低煤质化验测定误差
降低煤质化验的测定结果误差，就是要求相关煤质化验人员能够严格按照相关标准要求进行规范性的实验测定操作。因此，一方面，需要对化验操作人员的煤质化验经验进行提高，通过开设相关技能化培训和指导，提高他们的技能水平；另一方面，为了降低由于随机性误差导致的实验误差，需要进行多人多次的相關指标测坚巨。
4.3有效的加强实验室在质量管理方面的工作
其一对实验中所需要的重点设备、仪器定期的养护；其二在化验结束后对所获得的数据要多人进行审核，保证数据的准确性，一旦在审核的过程当中发现数据有误，就需要对异常数据进行及时上报从而采取补救措施；其三确保要进行两次平行测定然后在允许的误差内去平均值而有效的减小误差；其四作为技术人员来说要及时的对自己的相应知识进行更新，通过学习来实现技能的提高。
4.4构建煤质检验管理信息系统
构建煤质检验管理信息系统是指以计算机作为有效载体，从而达到提高工作效率的目的。当煤样的运输车进入运煤通道并驶上地磅后，车辆相关信息及重量立刻显示在LED屏幕上。随后，车辆根据屏幕线路指示进入“全自动机械化采样区域”，根据车辆及燃煤相关信息，管控系统开始“指示”采样机进行自动采样。采样完成后，汽车驶离采样区，而采样机所采取的煤样则通过样品合成，自动进入智能全自动制样系统进行制样，同时进入“智能全自动制样系统作业区”。
5结束语
随着我国经济的快速发展，我国对煤炭的需求量日益加大。煤质化验工作能够充分发挥煤的特性，保障能源转化效率。煤质化验工作需要对煤的发热量、挥发份、水分、灰分以及含硫量进行检测。煤质化验操作人员工作能力与素质对煤质化验的可靠性与准确性有着至关重要的影响，只有不断提高工作人员能力，才能保障煤质化验工作的顺利进行。这就要求相关人员要严格控制采样、制样，并通过科学手段降低干燥误差及分析误差。除此以外，还应该进一步加强实验室的质量管理工作。这样一来就有效提高煤质化验工作的有效开展，确保对煤炭相关参数分析的可靠性与精确性，进而优化煤田使用效率，提高其能源转化率。
参考文献：
[1]李玉清.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法[J].百科论坛电子杂志.2018（22）.
[2]石坚.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法[J].黑龙江科技信息.2017（21）.
[3]张旭华.煤质化验技术的应用及常见问题[J].能源与节能.2017（03）.
（作者单位：国家电投集团宁夏能源铝业有限公司临河发电分公司）
关键词：煤质化验技术；应用；问题；解决方法
1煤质化验过程中需要重点控制的指标
在煤挥发测定中，因高温因素会产生一定的液体成分及化学有机物，在该过程当中需要保持温度处于890—910摄氏度的范围内，同时还需要杜绝空气进入，然后将煤在高温条件下持续加热7分钟，在加热的过程当中对有关指标进行观察，并做好记录，其过程当中重点需要进行控制的指标有下面几个：（1）温度指标：煤质化验通常是在高温环境下进行的，所以需要将温度控制在一定范围内，另外就是要将煤质化验的样品放入到高温炉内燃烧5分钟。（2）时间指标：时间指标对于煤质化验结果来说是保证其准确性的关键，故在化验的过程当中技术人员需要对时间做好控制。通常来说，煤质试验品在高温炉当中的燃烧时间应该控制在5分钟内，若燃烧时间不足或者是超过燃烧时间都有会造成煤样品报废的现象。（3）含硫量指标：若煤质样品当中所含的硫量超标，就会导致燃烧过程当中出现大量的硫化物，这些气体会对空气造成严重污染，严重的还会造成仪器或者是设备的破坏，并且过高的含硫量还会对检测结果产生一定的影响。
2煤质化验技术常见问题分析
煤质化验结果的精确度直接影响着煤质化验技术的高低，在煤质化验过程中，有许多因素直接影响着煤质化验结果，对煤质化验的精确度产生不良的影响。比如在煤质化验水分指标的测定过程中的影响因素如下：煤质化验过程中，水分含量的测定是其中非常重要的测定指标之一，也是影响煤炭质量的重要指标之一。在煤炭水分含量的测定过程中，应该严格按照相关测定标准规范操作进行检测，首先，在采样中应该采取的煤炭样品的质量在10士0.019，且煤炭的粒度小于6mm，所以，在实际检测过程中，由于所选的煤炭样品过大或过小，煤炭粒度过大等因素，会直接导致测定结果的不准确；其次，在加热过程中，需要快速升温至145c，然后加热30分钟，如果加热温度过低，或者加热时间不足30分钟，会造成煤炭内部水分不能够完全透析，使得煤样品水分含量測定值较实际值偏小，如果加热温度过高，或者加热时间超过30分钟，就会造成煤样品内部组织破坏，使得煤样品中水含量测定值较实际值偏大；最后，需要对加热后的煤样品在干燥器中进行冷却20分钟，然后进行煤样品质量的测量，在此过程中，如果冷却时间不足导致煤样品中水分不能完全析出，就会造成测量结果偏小。除此之外，由于测定环境因素变化，也会对测定结果产生一定的影响，如果在一个相对比较潮湿的环境中进行煤质化验，空气中的水分含量较大，就会造成放置着的没样品中吸收空气中的水分，进而使得煤样品中的水含量大大增加；与此相反，对于空气相对比较干燥的区域，测量的结果会相对偏低。
3煤质化验技术常见问题解决方法
3.1煤样未充分燃烧处理
在实际操作过程中，操作人员最常遇见的问题之一就是煤样没有完全燃尽。煤样在燃烧过程中由于煤样样品的不达标和燃烧皿位置的不正确导致煤样在一次发热之后，燃烧皿内仍然残留大量未燃尽的煤样。煤样没有完全燃尽不仅会产生大量有害化学物质，还会影响煤样检测结果的准确性。因此，要想一次性将煤样样品燃尽需要操作人员加强以下几方面的检测工作。第一，煤样是否达标。操作人员在检测煤质时，需要观测煤质的水分、灰分和挥发分，挥发分不高、水分过量、煤粉太粗是影响煤样没有达标的3个因素。操作人员针对这一情况，需要及时更新不达标的煤样，避免煤样不达标而影响煤质化验结果的正确性。第二，检查氧弹是否漏气。氧弹漏气现象产生的原因是氧气压力不足所导致的。基于这种情况，操作人员需要加强氧弹充氧压力，保证氧弹的密封性，避免出现因氧弹氧气压力不足而影响煤质化验检测结果的准确性。第三，检查燃烧皿位置是否放置得当。燃烧皿位置放置不正确也是影响煤质化验结果不正确的因素之一。针对这一情况，操作人员需要根据实际情况调整充氧速度，并根据天平秤放置位置调整燃烧皿位置，放置燃烧皿偏离天平秤太远会影响指标数据结果。第四，点火丝问题。操作人员在对煤样进行点火操作时，如果点火丝在煤粉中进入的深度不够就会影响煤样燃烧效果，从而造成煤样没有完全燃尽现象。基于这种情况，操作人员需要合理调整点火丝进入煤粉的深度，避免点火丝问题影响煤样检测结果。
3.2化验结果误差处理
在进行煤质化验时，化验结果误差也是比较常见的问题之一，相关调查表明，在煤质化验整体误差中，化验结果误差的比重可达5%，包括偶然误差、系统误差等，对于偶然误差，主要是不可控、随机出现的误差，其难以进行事前防范；对于系统误差，主要是进行煤质化验时，所使用的仪器设备、化学试剂等不合理，而引起误差。在具体的化验工作中，为了有效的降低化验结果误差，需要对煤样质量进行严格控制，当煤样是大块时，需要放在钢板上进行风干，如果有特殊的化验要求，还需要对煤样进行烘干处理，同时要防止在烘干过程中出现变糊、变焦等情况。此外，还需要定期对化验人员进行相应的技术知识培训，提升化验人员的技术水平，并建立相应的化验监督体系，对化验人员的行为进行监督管理，避免化验人员的不当行为引起化验结果误差。
3.3燃烧皿难点火处理
燃烧皿中点不上火的现象在化验操作中时有发生，对于这种现象，可以从以下几个方面分析解决问题。第一，从煤样上找原因。煤样中如果含水量过大、挥发分过小或者煤样颗粒较大，都有可能产生难以点着火的情况。此时，应换新一批优质煤样进行化验；第二，从供氧上找原因。如充氧压力太小，氧弹漏气等。此时，则应适当调高充氧压力，确保氧气的充足供应，并保证氧弹的密闭性；第三，检查点火开关与点火丝。操作人员要对点火开关或其调节旋钮进行检查，看是否出现接触不良的现象；第四，检查燃烧皿。燃烧皿有可能与点火丝或者与另一电极接触，从而出现短路的现象。此时，要及时排除短路故障，确保燃烧皿的正常功能。 4提升煤质化验准确性的保障措施
4.1严格控制采样、制样
煤的特性导致对其化验程序较为复杂，所以为了保证煤质化验的质量，就必须严格遵循相关标准，控制采样、制样的环节与流程。采样与制样对煤质化验有着至关重要的影响，如果操作不当就可能严重影响化验的结果，导致误差出现。一般来说，在采样，应该重点关注采取部位的代表性，要使用标准的采样工具，避免因工具不合理导致煤样采取的不均匀。与此同时，采样时子样也应该符合要求。当采样完成后就应该及时进行制样，制样时操作人员要严格遵守制样流程与工序，进而保障少量的样品能够反映出煤的整体性能。
4.2降低煤质化验测定误差
降低煤质化验的测定结果误差，就是要求相关煤质化验人员能够严格按照相关标准要求进行规范性的实验测定操作。因此，一方面，需要对化验操作人员的煤质化验经验进行提高，通过开设相关技能化培训和指导，提高他们的技能水平；另一方面，为了降低由于随机性误差导致的实验误差，需要进行多人多次的相關指标测坚巨。
4.3有效的加强实验室在质量管理方面的工作
其一对实验中所需要的重点设备、仪器定期的养护；其二在化验结束后对所获得的数据要多人进行审核，保证数据的准确性，一旦在审核的过程当中发现数据有误，就需要对异常数据进行及时上报从而采取补救措施；其三确保要进行两次平行测定然后在允许的误差内去平均值而有效的减小误差；其四作为技术人员来说要及时的对自己的相应知识进行更新，通过学习来实现技能的提高。
4.4构建煤质检验管理信息系统
构建煤质检验管理信息系统是指以计算机作为有效载体，从而达到提高工作效率的目的。当煤样的运输车进入运煤通道并驶上地磅后，车辆相关信息及重量立刻显示在LED屏幕上。随后，车辆根据屏幕线路指示进入“全自动机械化采样区域”，根据车辆及燃煤相关信息，管控系统开始“指示”采样机进行自动采样。采样完成后，汽车驶离采样区，而采样机所采取的煤样则通过样品合成，自动进入智能全自动制样系统进行制样，同时进入“智能全自动制样系统作业区”。
5结束语
随着我国经济的快速发展，我国对煤炭的需求量日益加大。煤质化验工作能够充分发挥煤的特性，保障能源转化效率。煤质化验工作需要对煤的发热量、挥发份、水分、灰分以及含硫量进行检测。煤质化验操作人员工作能力与素质对煤质化验的可靠性与准确性有着至关重要的影响，只有不断提高工作人员能力，才能保障煤质化验工作的顺利进行。这就要求相关人员要严格控制采样、制样，并通过科学手段降低干燥误差及分析误差。除此以外，还应该进一步加强实验室的质量管理工作。这样一来就有效提高煤质化验工作的有效开展，确保对煤炭相关参数分析的可靠性与精确性，进而优化煤田使用效率，提高其能源转化率。
参考文献：
[1]李玉清.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法[J].百科论坛电子杂志.2018（22）.
[2]石坚.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法[J].黑龙江科技信息.2017（21）.
[3]张旭华.煤质化验技术的应用及常见问题[J].能源与节能.2017（03）.
（作者单位：国家电投集团宁夏能源铝业有限公司临河发电分公司）