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触变成形是使金属在半固态时发生变形的一种加工方法.该工艺的优点包括具有良好的表面光洁度,细小的显微组织和优越的力学性能,然而,该工艺主要是用铝铸件生产零件,没有充分利用其真正潜力.因此,可用热力学模拟进行合金成分设计.研究减少铜含量和增加硅、镁含量对2014铝合金触变成形的影响,包括模拟和实验验证两部分.结果表明,增加合金中硅含量和降低铜含量,可以降低合金的凝固区间温度,扩大特定液相分数之间的工作温度窗口,这对该工艺有利.高的固溶温度导致Mg2Si化合物的分解.Mg含量的增加导致致密π-Al8FeMg3Si6相的形成和尖片状结构β-Al5FeSi相的减少,提高合金的强度.后续T6热处理进一步提高改性合金的强度.