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调节阀是输配气管网中的降压设备，用于将输气管网的压力调节到下一级管网所需要的压力，并保持调节后的压力稳定，进而满足下一级管网用户的需要。如果调节阀失效，将会造成下一级管网使用设施的损坏或人身伤害，针对调节阀的重要性，我们在实际工作中总结了以“四懂三会”为核心的直动式调节阀使用管理经验，供业内同行交流。
一、自立式调节阀的结构和工作原理
自立式调节阀主要由限制部件、测量部件、加载部件三部分构成。
二、调节阀在日常使用过程中的检查要点（每日必做）
1.观察调节阀运行情况，有无杂音
2.用检测仪测试有无漏气
3.观察阀前和阀后压力表显示压力是否正常
4.观察调节阀前安装的过滤器压差情况
三、调节阀的定期保养
具体保养时间应视输送天然气的气质和清洁情况，对调节阀的可靠性要求，及日常检查保养情况而定。一般3～6个月对调压阀进行一次保养。
1.阀体内壁的检查
重点检查耐压、耐腐蚀情况，必要时给予更换；
2.阀座检查
重点检查阀座磨损情况，必要时给予更换；
3..阀杆检查
阀芯是调节器的运动部件，受介质冲蚀最严重，检修时应注意。在我们的日常工作曾发生过阀芯由于受天然气冲蚀，造成断裂，引起阀门失效的例子，但我们选取耐腐蚀较好的钢材重新加工制作，成功修复该阀门，节约成本近3万元；
4.膜片及O型圈检查
重点检查是否老化和裂损，必要时给予更换；
5.检查填料情况
重点检查填料配合情况，填料是否老化，必要时给予更换；
6.对所有阀体零件进行清洁，清除内外壁污垢
7.按拆卸的反序组装调节阀
8.组装完毕后，必须进行密封性试验，各项指标合格后，方可安装进入系统，并投入运行。
需要注意的是：在保养调节阀的同时，应对安装在调节阀上游的过滤器进行拆卸，清洗，确保进入调节阀的天然气不含可损伤调节阀的颗粒。当然对天然气的气质也应定期分析，分析确认天然气介质中含有H2S、O2、H2O、SO2等杂质成分的含量，及时采取相应的对策，减缓对阀门的腐蚀。
四、常见故障及解决方法
1.调节阀不起压力调节作用
原因分析：膜片漏气，阀杆弯曲，阀杆与套筒之间发卡，阀芯脱落，管道堵塞。
解决方法：在做好安全措施的前提下，拆开阀门，检查膜片，若膜片破损，应更换。检查阀芯与套筒之间的间隙，阀芯或套筒有划伤时，应用水砂纸打磨处理光滑，检查阀杆是否弯曲，若弯曲应更换。若阀芯脱落，应及时更换。若是管道堵塞，应及时通知生产部门，采取相应措施，及时清堵。
2.调节阀动作迟钝
原因分析：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料之间摩擦增大。造成调节阀动作迟钝。阀杆或因阀体含有粘性大的物质也是调节阀动作迟钝的原因。
解决方法：调节阀应列入输配气管网的检修计划中，根据输送介质的实际情况。对调节阀进行解体检查维修，若填料老化，应及时更换填料，若发现阀杆或阀体内粘有较多污物时，应用对阀杆无损伤的清洗剂进行清洗。
3.阀芯、阀座腐蚀较大，或阀芯、阀座之间有硬物，造成密封面损伤
原因分析：介质含硫化氢等腐蚀性气体，造成阀芯、阀座腐蚀较大，或阀芯、阀座之间有硬物，造成密封面损伤，使调压阀失去调压作用。
解决方法：一是对腐蚀性较大阀芯、阀座，采取焊补并加工至原有尺寸的办法进行回复，若配件充足，可直接更换。
4.调压阀在运行过程中出口压力下降
原因分析：过滤器堵塞，导致导致进口压力降低，进而引起调压阀出口压力降低，调压阀前的截断阀门，未全开造成节流现象，导致调压阀进口压力低；管网系统压力低，不能达到额定流量，导致调压阀进口压力低。
解决办法：清洗或更换过滤器。对截断阀门进行全开。调整管网压力，达到额定流量。
5.调压阀运行过程中出口压力升高
原因分析： 调压阀平衡膜损坏、冬季阀杆有结冰现象。
解决方法：更换平衡膜片，对调压阀采取保温措施。
五、检维修人员注意事项
1.检维修人员现场应穿戴防护用品，先检查，后操作。
2.过滤器更换或拆卸过程中，应注意硫化亚铁自燃，打开过滤器盖板后，应将天然气排净后，在进行作业。
3.调节阀的拆装过程中，应注意轻卸轻放，防止损伤阀体。
4.作业现场应配备气体检测报警仪、灭火器等防护工具。
六、调节阀使用过程中的几点认识
1.在调节阀使用过程中应有效的实施动态监控，使用定期检查的方法对调节阀进行监控。由巡检人员每天进行一次巡检。通过外观检查等方式全面观察调压阀的运行状况，及时发现调压阀的一些故障现象：如部件老化、声音异常、温度异常等。
2.对调节阀的备件实行有效管理，备件管理是一项复杂繁琐的工作，由于直立式调压阀成本较高，对其备件进行规范、科学的管理，对于减轻企业库存压力，降低成本具有积极作用。为杜绝因备件问题造成停产甚至是事故等现象发生，我们对调压阀的备件管理应采取以下措施：
建立备件信息动态数据库，由于目前阀门等的生产均为订单生产模式，从上报计划到产品到货需要较长时间，因此需要建立完善的备件信息数据库，并实现动态管理，全面实时掌握备件库存情况，并结合调压阀实际使用情况分析备件需求紧要程度，合理上报备件采购计划，既满足生产需要又降低了库存资金。
3.加强员工“四懂三会”的培训管理
设备的操作、巡检人员是设备运行和日常保养维护的责任者，必须遵守设备的使用操作规程，做到“四懂三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排出故障。员工的理论知识与操作技能越熟练，设备设施管理的成效就越高，因此应坚持加强员工的培训：
3.1专业知识培训
重视员工的专业知识培训，通过对主要负责人和技术人员、操作人员进行培训，提升技术水平、更新管理观念；邀请厂家专业技术人员到现场讲授阀门结构原理、主要部件核心技术、维护保养注意事项等，使员工做到“四懂三会”。同时将培训的内容扩延伸到自动化仪表控制、天然气管道运输等专业知识，不断提高维护保障水平，促进设备操作和维修水平的不断提高。
3.2传帮带的方式
采用“结对子师带徒”的方式，通过有丰富经验的老职工的传、帮、带青年新入岗职工，通过“点对点”的培训方式提高运行维护水平，打造综合性队伍，很好地完成运行操作人员的新老交替。
七、结束语
调节阀作为输气高低压管网连接的纽带，是集输气与压力调节于一身的重要生产设施，是高低压输气管网系统中的关键点，因此做好调压阀的日常维护保养工作对天然气输气生产的安全平稳运行具有重要作用。本文的几点认识是基于我们实际工作总结出的使用管理经验以供参考借鉴，若有不足之处，还请业内同行指正。
一、自立式调节阀的结构和工作原理
自立式调节阀主要由限制部件、测量部件、加载部件三部分构成。
二、调节阀在日常使用过程中的检查要点（每日必做）
1.观察调节阀运行情况，有无杂音
2.用检测仪测试有无漏气
3.观察阀前和阀后压力表显示压力是否正常
4.观察调节阀前安装的过滤器压差情况
三、调节阀的定期保养
具体保养时间应视输送天然气的气质和清洁情况，对调节阀的可靠性要求，及日常检查保养情况而定。一般3～6个月对调压阀进行一次保养。
1.阀体内壁的检查
重点检查耐压、耐腐蚀情况，必要时给予更换；
2.阀座检查
重点检查阀座磨损情况，必要时给予更换；
3..阀杆检查
阀芯是调节器的运动部件，受介质冲蚀最严重，检修时应注意。在我们的日常工作曾发生过阀芯由于受天然气冲蚀，造成断裂，引起阀门失效的例子，但我们选取耐腐蚀较好的钢材重新加工制作，成功修复该阀门，节约成本近3万元；
4.膜片及O型圈检查
重点检查是否老化和裂损，必要时给予更换；
5.检查填料情况
重点检查填料配合情况，填料是否老化，必要时给予更换；
6.对所有阀体零件进行清洁，清除内外壁污垢
7.按拆卸的反序组装调节阀
8.组装完毕后，必须进行密封性试验，各项指标合格后，方可安装进入系统，并投入运行。
需要注意的是：在保养调节阀的同时，应对安装在调节阀上游的过滤器进行拆卸，清洗，确保进入调节阀的天然气不含可损伤调节阀的颗粒。当然对天然气的气质也应定期分析，分析确认天然气介质中含有H2S、O2、H2O、SO2等杂质成分的含量，及时采取相应的对策，减缓对阀门的腐蚀。
四、常见故障及解决方法
1.调节阀不起压力调节作用
原因分析：膜片漏气，阀杆弯曲，阀杆与套筒之间发卡，阀芯脱落，管道堵塞。
解决方法：在做好安全措施的前提下，拆开阀门，检查膜片，若膜片破损，应更换。检查阀芯与套筒之间的间隙，阀芯或套筒有划伤时，应用水砂纸打磨处理光滑，检查阀杆是否弯曲，若弯曲应更换。若阀芯脱落，应及时更换。若是管道堵塞，应及时通知生产部门，采取相应措施，及时清堵。
2.调节阀动作迟钝
原因分析：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料之间摩擦增大。造成调节阀动作迟钝。阀杆或因阀体含有粘性大的物质也是调节阀动作迟钝的原因。
解决方法：调节阀应列入输配气管网的检修计划中，根据输送介质的实际情况。对调节阀进行解体检查维修，若填料老化，应及时更换填料，若发现阀杆或阀体内粘有较多污物时，应用对阀杆无损伤的清洗剂进行清洗。
3.阀芯、阀座腐蚀较大，或阀芯、阀座之间有硬物，造成密封面损伤
原因分析：介质含硫化氢等腐蚀性气体，造成阀芯、阀座腐蚀较大，或阀芯、阀座之间有硬物，造成密封面损伤，使调压阀失去调压作用。
解决方法：一是对腐蚀性较大阀芯、阀座，采取焊补并加工至原有尺寸的办法进行回复，若配件充足，可直接更换。
4.调压阀在运行过程中出口压力下降
原因分析：过滤器堵塞，导致导致进口压力降低，进而引起调压阀出口压力降低，调压阀前的截断阀门，未全开造成节流现象，导致调压阀进口压力低；管网系统压力低，不能达到额定流量，导致调压阀进口压力低。
解决办法：清洗或更换过滤器。对截断阀门进行全开。调整管网压力，达到额定流量。
5.调压阀运行过程中出口压力升高
原因分析： 调压阀平衡膜损坏、冬季阀杆有结冰现象。
解决方法：更换平衡膜片，对调压阀采取保温措施。
五、检维修人员注意事项
1.检维修人员现场应穿戴防护用品，先检查，后操作。
2.过滤器更换或拆卸过程中，应注意硫化亚铁自燃，打开过滤器盖板后，应将天然气排净后，在进行作业。
3.调节阀的拆装过程中，应注意轻卸轻放，防止损伤阀体。
4.作业现场应配备气体检测报警仪、灭火器等防护工具。
六、调节阀使用过程中的几点认识
1.在调节阀使用过程中应有效的实施动态监控，使用定期检查的方法对调节阀进行监控。由巡检人员每天进行一次巡检。通过外观检查等方式全面观察调压阀的运行状况，及时发现调压阀的一些故障现象：如部件老化、声音异常、温度异常等。
2.对调节阀的备件实行有效管理，备件管理是一项复杂繁琐的工作，由于直立式调压阀成本较高，对其备件进行规范、科学的管理，对于减轻企业库存压力，降低成本具有积极作用。为杜绝因备件问题造成停产甚至是事故等现象发生，我们对调压阀的备件管理应采取以下措施：
建立备件信息动态数据库，由于目前阀门等的生产均为订单生产模式，从上报计划到产品到货需要较长时间，因此需要建立完善的备件信息数据库，并实现动态管理，全面实时掌握备件库存情况，并结合调压阀实际使用情况分析备件需求紧要程度，合理上报备件采购计划，既满足生产需要又降低了库存资金。
3.加强员工“四懂三会”的培训管理
设备的操作、巡检人员是设备运行和日常保养维护的责任者，必须遵守设备的使用操作规程，做到“四懂三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排出故障。员工的理论知识与操作技能越熟练，设备设施管理的成效就越高，因此应坚持加强员工的培训：
3.1专业知识培训
重视员工的专业知识培训，通过对主要负责人和技术人员、操作人员进行培训，提升技术水平、更新管理观念；邀请厂家专业技术人员到现场讲授阀门结构原理、主要部件核心技术、维护保养注意事项等，使员工做到“四懂三会”。同时将培训的内容扩延伸到自动化仪表控制、天然气管道运输等专业知识，不断提高维护保障水平，促进设备操作和维修水平的不断提高。
3.2传帮带的方式
采用“结对子师带徒”的方式，通过有丰富经验的老职工的传、帮、带青年新入岗职工，通过“点对点”的培训方式提高运行维护水平，打造综合性队伍，很好地完成运行操作人员的新老交替。
七、结束语
调节阀作为输气高低压管网连接的纽带，是集输气与压力调节于一身的重要生产设施，是高低压输气管网系统中的关键点，因此做好调压阀的日常维护保养工作对天然气输气生产的安全平稳运行具有重要作用。本文的几点认识是基于我们实际工作总结出的使用管理经验以供参考借鉴，若有不足之处，还请业内同行指正。