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摘要：建筑幕墙在中国迅速发展，现在中国已经成为世界上建造幕墙最多的国家之一。本文指出玻璃幕墙的施工工艺以及玻璃幕墙出现常见的问题，跟大家共同探讨。
关键词：建筑；玻璃幕墙；施工工艺；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、框架式玻璃幕墙的施工安装工艺
1 测量
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对于大风天气风力大于5级，尽量避开测量放线施工。
2 放线定位
（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。
（2）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、构造面复杂的玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。
二、立柱安装施工要点
（1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。接头应有一定空隙（连接空隙为15mm）。采用插芯连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（3）相邻立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于1mm，相邻竖框的距离偏差不应大于1mm。
（4）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。
三、横梁安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20% -35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及立柱安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
四、玻璃板块安装
玻璃在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，若有不符设计图纸的现象，及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
（2）玻璃框在安装时注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
（3）用于固定玻璃框的勾块、压块、明框玻璃盖板或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
（4）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。
五、密封处理
（1）框架式玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是中性耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：
耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3 -5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
密注胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。
结束语
现在我国建筑科技的全面发展，幕墙的国家相关规范也在升级。任何一种发展中的事物，总不是十全十美的，有其长处和短处，有其优势和劣势。只有经过自我否定、自我解剖、克服缺点、扬长避短才有可能进步，才能在竞争中求发展。任何一种外墙技术，并不是适合所有的建筑的，必须因地制宜、因工程制宜、因投入制宜。
参考文献
[1]贾岚．浅谈建筑幕墙施工的监理要点．科技信息．2009—06—25
[2]張芹．新编建筑幕墙技术手册[M]
[3]马贻,吴志红. 装饰幕墙工程监理实务[M]. 北京: 机械工业出版社,2008.
关键词：建筑；玻璃幕墙；施工工艺；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、框架式玻璃幕墙的施工安装工艺
1 测量
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对于大风天气风力大于5级，尽量避开测量放线施工。
2 放线定位
（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。
（2）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、构造面复杂的玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。
二、立柱安装施工要点
（1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。接头应有一定空隙（连接空隙为15mm）。采用插芯连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（3）相邻立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于1mm，相邻竖框的距离偏差不应大于1mm。
（4）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。
三、横梁安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20% -35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及立柱安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
四、玻璃板块安装
玻璃在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，若有不符设计图纸的现象，及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
（2）玻璃框在安装时注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
（3）用于固定玻璃框的勾块、压块、明框玻璃盖板或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
（4）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。
五、密封处理
（1）框架式玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是中性耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：
耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3 -5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
密注胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。
结束语
现在我国建筑科技的全面发展，幕墙的国家相关规范也在升级。任何一种发展中的事物，总不是十全十美的，有其长处和短处，有其优势和劣势。只有经过自我否定、自我解剖、克服缺点、扬长避短才有可能进步，才能在竞争中求发展。任何一种外墙技术，并不是适合所有的建筑的，必须因地制宜、因工程制宜、因投入制宜。
参考文献
[1]贾岚．浅谈建筑幕墙施工的监理要点．科技信息．2009—06—25
[2]張芹．新编建筑幕墙技术手册[M]
[3]马贻,吴志红. 装饰幕墙工程监理实务[M]. 北京: 机械工业出版社,2008.