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【摘要】 通过东方锅炉厂DG480/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉在山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂冷态试验，暴露设计、安装方面存在的问题以及可能影响机组运行方面的问题。根据存在的问题，进行了改进和完善。
【关键词】循环流化床锅炉冷态试验“J”型回料阀
1.前言
DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，结合自身在125MW、200MW、300MW、600MW大容量机组煤粉锅炉开发、设计、制造方面的丰富经验，自主开发，具有自主知识产权的国产135MW等级的循环流化床锅炉。
锅炉冷态试验的目的是:循环流化床锅炉冷态试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟风系统、布风板和料层阻力构成情况，检验冷态烟风系统和料层流化的动态参数，为热态运行床压控制及风量分配提供依据、保证锅炉合理的燃烧工况，为首次点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数，满足机组整套启动需要。
2. 锅炉及系统简述
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式过热器和屏式再热器管屏；一片双面受热的水冷分隔墙。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台J阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，布置螺旋鳍片管式省煤器，之后沿锅炉宽度方向分开为左、右烟道，布置卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，烟气及少量的灰粒则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将熱量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
3 . 主要技术参数
3.1锅炉主要参数
过热蒸汽量: 480t/h
额定蒸汽压力: 13.7MPa.g)
过热蒸汽温度: 540℃
再热蒸汽流量：394.4 t/h
再热蒸汽进/出口压力：2.914/2.734 MPa.g
再热蒸汽进/出口温度：332.9/540℃
给水温度:250.7℃
3.2 设计燃料特性
（1）种类:烟煤
（2）煤收到基成份（设计煤种）:
Cy=44.31%Hy=2.86% Ny=0.91% Oy=7.37%Sy=0.27%
Wy=10.51%Ay=33.77%Vf=25.6%=16990KJ/Kg
粒度分布：
最大粒径:10mm；D50=0.1mm；分布范围:0～10mm
3.3 煤灰特性
（1）灰熔点: t1=1413℃ t2=1486℃ t3=1495℃
3.4 石灰石特性（煅烧前）
（1）成份:CaCO3=97.5% MgCO3=1.932% 其它:0.568%
（2）粒度分布:
最大粒径:1.5mm；D50=450μm；分布范围:0～1.5mm
4．锅炉冷态试验内容及结果
4.1 锅炉布风板、风帽检查及清理
对于循环流化床锅炉来说，布风板及风帽对锅炉燃烧起着至关重要的作用，冷态试验之前，首先对炉膛、回料器、冷渣器的布风板、风帽进行了检查、清理，彻底清理其杂物。
4.2 炉膛布风板阻力特性试验
所有风帽检查清理完毕，将一次风量由低到高逐步加大，记录各风量下的一次风量（左/右）、一次风温、炉膛负压、风室风压，布风板阻力试验做上行和下行两个工况，在整个试验期间维持炉膛负压基本稳定。然后绘制风量与布风板阻力曲线。首次试验时发现布风板阻力远大于设计值，分析认为因在烘炉期间点火风道内烘炉机不完全燃烧，导致风帽堵塞，用压缩空气吹扫风帽后，重新进行试验，试验结果与设计值基本吻合。
注：因布风板阻力的上行和下行的数据吻合较好，所以不对其进行平均处理，而直接给出2条曲线。
5．结论
5.1 从风量标定结果看，风量测量元件的测量值与实际风量偏差不大，且风量测量元件的显示值趋势正常、可靠，因此没有从DCS内部对一次元件的风量测量值进行修正；
5.2 布风板阻力在BMCR工况下为5kPa，从布风板阻力试验的结果看，试验结果与设计值基本吻合，证明该布风板的加工、制造和安装质量是有保证的；
5.3 从料层阻力试验的结果看：
5.3.1 一次风机的出力足够，且有一定的裕量；
5.3.2 #1炉的临界流化风量为60000Nm3/h（为方便运行监视，此处给出DCS画面的显示值，而不是修正后的实际值，希望在日后的运行中，将临界流化风量加上一定的裕量作为运行操作的底线）；
5.3.3 每100mm后的料层阻力大约为1.2-1.5kPa；
6．结束语
锅炉冷态试验尽可能做细，项目要具体，针对机组启动和运行，以及要掌握机组本身的特性开展试验。通过冷态调试过程，技术人员和运行人员掌握了锅炉多方面特性，通过对试验结果的分析和处理，获得了热态调试及运行时必需的数据，并考虑现场实际情况将试验中发现的问题解决，为后面的热态调试和安全运行提供了技术保障。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
【关键词】循环流化床锅炉冷态试验“J”型回料阀
1.前言
DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，结合自身在125MW、200MW、300MW、600MW大容量机组煤粉锅炉开发、设计、制造方面的丰富经验，自主开发，具有自主知识产权的国产135MW等级的循环流化床锅炉。
锅炉冷态试验的目的是:循环流化床锅炉冷态试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟风系统、布风板和料层阻力构成情况，检验冷态烟风系统和料层流化的动态参数，为热态运行床压控制及风量分配提供依据、保证锅炉合理的燃烧工况，为首次点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数，满足机组整套启动需要。
2. 锅炉及系统简述
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式过热器和屏式再热器管屏；一片双面受热的水冷分隔墙。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台J阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，布置螺旋鳍片管式省煤器，之后沿锅炉宽度方向分开为左、右烟道，布置卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，烟气及少量的灰粒则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将熱量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
3 . 主要技术参数
3.1锅炉主要参数
过热蒸汽量: 480t/h
额定蒸汽压力: 13.7MPa.g)
过热蒸汽温度: 540℃
再热蒸汽流量：394.4 t/h
再热蒸汽进/出口压力：2.914/2.734 MPa.g
再热蒸汽进/出口温度：332.9/540℃
给水温度:250.7℃
3.2 设计燃料特性
（1）种类:烟煤
（2）煤收到基成份（设计煤种）:
Cy=44.31%Hy=2.86% Ny=0.91% Oy=7.37%Sy=0.27%
Wy=10.51%Ay=33.77%Vf=25.6%=16990KJ/Kg
粒度分布：
最大粒径:10mm；D50=0.1mm；分布范围:0～10mm
3.3 煤灰特性
（1）灰熔点: t1=1413℃ t2=1486℃ t3=1495℃
3.4 石灰石特性（煅烧前）
（1）成份:CaCO3=97.5% MgCO3=1.932% 其它:0.568%
（2）粒度分布:
最大粒径:1.5mm；D50=450μm；分布范围:0～1.5mm
4．锅炉冷态试验内容及结果
4.1 锅炉布风板、风帽检查及清理
对于循环流化床锅炉来说，布风板及风帽对锅炉燃烧起着至关重要的作用，冷态试验之前，首先对炉膛、回料器、冷渣器的布风板、风帽进行了检查、清理，彻底清理其杂物。
4.2 炉膛布风板阻力特性试验
所有风帽检查清理完毕，将一次风量由低到高逐步加大，记录各风量下的一次风量（左/右）、一次风温、炉膛负压、风室风压，布风板阻力试验做上行和下行两个工况，在整个试验期间维持炉膛负压基本稳定。然后绘制风量与布风板阻力曲线。首次试验时发现布风板阻力远大于设计值，分析认为因在烘炉期间点火风道内烘炉机不完全燃烧，导致风帽堵塞，用压缩空气吹扫风帽后，重新进行试验，试验结果与设计值基本吻合。
注：因布风板阻力的上行和下行的数据吻合较好，所以不对其进行平均处理，而直接给出2条曲线。
5．结论
5.1 从风量标定结果看，风量测量元件的测量值与实际风量偏差不大，且风量测量元件的显示值趋势正常、可靠，因此没有从DCS内部对一次元件的风量测量值进行修正；
5.2 布风板阻力在BMCR工况下为5kPa，从布风板阻力试验的结果看，试验结果与设计值基本吻合，证明该布风板的加工、制造和安装质量是有保证的；
5.3 从料层阻力试验的结果看：
5.3.1 一次风机的出力足够，且有一定的裕量；
5.3.2 #1炉的临界流化风量为60000Nm3/h（为方便运行监视，此处给出DCS画面的显示值，而不是修正后的实际值，希望在日后的运行中，将临界流化风量加上一定的裕量作为运行操作的底线）；
5.3.3 每100mm后的料层阻力大约为1.2-1.5kPa；
6．结束语
锅炉冷态试验尽可能做细，项目要具体，针对机组启动和运行，以及要掌握机组本身的特性开展试验。通过冷态调试过程，技术人员和运行人员掌握了锅炉多方面特性，通过对试验结果的分析和处理，获得了热态调试及运行时必需的数据，并考虑现场实际情况将试验中发现的问题解决，为后面的热态调试和安全运行提供了技术保障。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。