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氧泵壳体为涡壳体铸件，形状复杂，壁厚差较大，铸造凝固过程中易出现疏松缩孔等缺陷，铸造难度较大。为了缩短试制周期，节约生产成本，优化工艺方案，采用ProCAST软件对该铸件的充型、凝固过程进行了模拟分析，并对疏松缩孔缺陷进行了预测，优化了浇注工艺参数。结果表明，铸件充型平稳，实现了顺序凝固，疏松缺陷较少。确定了浇注温度1450℃、型温850℃的浇注工艺，并通过试验证明了模拟计算的正确性，浇注出的铸件冶金质量满足技术条件要求。