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摘要：文章在对电厂热控保护误动和拒动的原因进行分析之后，提出了防止此问题出现的具体措施以及预防此问题出现的技术对策，以供参考。
关键词：电厂热控保护;误动;拒动;原因;对策
1引言
在火电厂发电机组中，热控保护系统是起到控制机组的主辅设备运行参数在正常范围并可靠运行的重要系统，而且在上述参数超出正常范围时可以联动相关设备并采取保护措施，实现对故障的有效隔离和控制，降低故障所造成的危害。然后在此系统运行中，也容易由于系统自身故障而导致误动作或者是在机组故障发生时出现保护拒动等问题而影响发电机组的正常运行。尤其是在目前机组的装机容量和参数在不断提升且热控系统的自动化程度在不断提升的同时，火电厂中的DCS控制系统的功能也更加强大，但是这也增加了热控系统发生误动或拒动的概率。为此，文章就针对上述问题的原因进行分析，并研究相应的对策。
2电厂热控保护误动及拒动原因分析
分析造成电厂热控保护出现误动或拒动的原因，一是此系统中硬件或软件出现故障的原因。比如目前DCS控制系统中的DEH、CCS以及BMS等重要的过程控制系统的应用，主要的作用就是提升机组运行的安全性与可靠性，保证在两个控制器同时故障时可以作出停机保护工作。但是也容易由于此原因而导致保护误动的问题。二是热控一次元件故障的原因。在此热控保护系统中，此类元件主要起到信号采集的作用。此类元件运行中也容易由于温度、压力、液位、流量等原因而导致其出现故障，从而会引起主辅机的保护误动或拒动问题。而导致此问题的原因，主要是由于此类元件的自身质量不达标或出现缺陷，以及没有做好保护系统设计而使用了单点参与机组保护的方式，导致机组保护误动概率的增加。三是线缆短路、断路以及虚接等问题。在电缆的长时间运行中或者是在高温等因素的影响下出现了绝缘老化或被破坏、热控一次元件的接线端子进水、松动以及运行环境的湿度过大等问题都会导致上述问题的出现而造成保护误动等问题。四是电源故障。对于热控保护系统中的DCS系统来说，一旦出现过程控制站的电源故障则会引发停机保护，而导致热控设备电源故障的原因，主要是由于热控设备电源接插件接触不良或者是其本身设计不够合理和可靠而引起的。五是人为因素。在热控人员开展设备的运行维护过程中，如果出现走错间隔、看错端子排接线或者是没有正确使用各类仪器装置、在操作和维护时出现操作错误等问题都会由于这些误操作等问题而导致热控保护误动等问题。
3防止电厂热控保护误动、拒动应采取的措施
正是由于电厂中的热控设备控制着电厂中所有发电设备的运行参数，上述各种因素以及发电系统中的任何一个环节出现问题都会由于其相互联系和制约而导致热控保护系统发出跳机停炉等保护信号。为了方式上输入而空保护误动或拒动等不可靠问题的发生，需要采取以下措施进行预防：一是在严格执行热控监督管理规定下进行热控保护的投退操作，保证其投入率达到100%，且不允许随意对保护进行解除。二是在投退操作中做好投退记录以及登记好强制信号等内容。三是做好对缺陷的处理，通过对热控设备自身缺陷的检查和消除来提升其运行的可靠性，保证热控保护系统保护作用的发挥。四是严格执行标准化的作业程序开展重要设备的检修工作，保证检修作业操作的规范性，提升工作人员操作的规范化。五是针对工作人员做好技术培训和安全教育工作，结合典型的事故案例介绍具体操作，而且针对每一次保护动作开展详细分析，严格执行“四不放过”原则进行事故以及保护动作等异常情况的研究。
4防止电厂热控保护误动、拒动的技术对策
4.1做好热控系统的冗余设计
在目前的电厂中，针对热控保护系统中的过程控制站的电源和CPU等开展冗余设计已经是比较普遍的方式。此外还要需要监测跳闸电磁阀等保护执行设备的动作电源，并且针对其中的重要热控信号开展冗余设置。在上述监控过程中，不仅需要监控和判断来自同一取样的测点信号，还要在不同的卡件进行多个重要测点的测量通道的分散布置，实现对同一参数的多处测量和监控，保证检测控制的可靠性。而针对上述重要测点也需要采取多点和相互独立的方法进行设置和取样，保证取样测量的准确性，通过对原有的一个取样和多点并列方式的改进，通过上述冗余设计，提高故障查找和排除的便捷性。
4.2确保所用热控元件的质量
在目前电厂热控自动化程度在不断提升的同时也针对其所用的热控元件的运行可靠性提出了更高的要求。为此，针对此类元件，则需要选择具有成熟技术和较高质量的产品，适当增加投资来满足热控自动化的要求，选择具有较高性价比的产品以及口碑和售后质量有所保证的供货商，提升热控保护系统的整体运行可靠性。
4.3优化保护逻辑组态
针对热控保护系统中比较重要的温度高保护来说，在存在温度元件质量问题、接线端子松动以及外界环境因素的影响下容易造成信号波动问题而导致保护误动现象的出现。这就需要对温度保护增加速率限制功能，保证其温度上升速率超过20℃/s时做出闭锁此温度保护的动作并发出警报。通过对保护逻辑组态的优化可以实现热控保护系统运行可靠性的提升，从而减少其运行中的误动和拒动概率。
此外，还要做好对电子间环境条件的控制，提升熱控保护系统的自身段能力，改善热控就地设备的工作环境条件，做好对系统设备的定期检修和维护工作，确保系统设备始终处于良好的工作状态。
5结语
在目前社会用电负荷在持续增长的同时也给发电企业带来更大的生产压力，同时也推动发电企业自动化和智能化运行水平的提升。在此趋势下，为了确保电厂的可靠运行，需要发挥热控保护系统的保护作用，降低或避免其运行中出现拒动或误动等问题。为此，针对容易导致其出现误动或拒动的原因，需要在做好冗余设计、保障元件质量以及对保护逻辑组态进行优化的同时，做好相应的检修维护等工作，保障热控保护系统的可靠运行，以此来确保电厂发电机组的安全和稳定运行。
参考文献：
[1] 任晓鹏. 电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策[J]. 绿色环保建材， 2017（1）：186-186.
[2] 高贺. 电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策[J]. 中国科技纵横， 2018， 000（019）：169-170.
[3] 李蕤. 浅谈电厂热控保护误动及拒动原因及解决措施[J]. 商品与质量， 2019， 000（009）：201.
关键词：电厂热控保护;误动;拒动;原因;对策
1引言
在火电厂发电机组中，热控保护系统是起到控制机组的主辅设备运行参数在正常范围并可靠运行的重要系统，而且在上述参数超出正常范围时可以联动相关设备并采取保护措施，实现对故障的有效隔离和控制，降低故障所造成的危害。然后在此系统运行中，也容易由于系统自身故障而导致误动作或者是在机组故障发生时出现保护拒动等问题而影响发电机组的正常运行。尤其是在目前机组的装机容量和参数在不断提升且热控系统的自动化程度在不断提升的同时，火电厂中的DCS控制系统的功能也更加强大，但是这也增加了热控系统发生误动或拒动的概率。为此，文章就针对上述问题的原因进行分析，并研究相应的对策。
2电厂热控保护误动及拒动原因分析
分析造成电厂热控保护出现误动或拒动的原因，一是此系统中硬件或软件出现故障的原因。比如目前DCS控制系统中的DEH、CCS以及BMS等重要的过程控制系统的应用，主要的作用就是提升机组运行的安全性与可靠性，保证在两个控制器同时故障时可以作出停机保护工作。但是也容易由于此原因而导致保护误动的问题。二是热控一次元件故障的原因。在此热控保护系统中，此类元件主要起到信号采集的作用。此类元件运行中也容易由于温度、压力、液位、流量等原因而导致其出现故障，从而会引起主辅机的保护误动或拒动问题。而导致此问题的原因，主要是由于此类元件的自身质量不达标或出现缺陷，以及没有做好保护系统设计而使用了单点参与机组保护的方式，导致机组保护误动概率的增加。三是线缆短路、断路以及虚接等问题。在电缆的长时间运行中或者是在高温等因素的影响下出现了绝缘老化或被破坏、热控一次元件的接线端子进水、松动以及运行环境的湿度过大等问题都会导致上述问题的出现而造成保护误动等问题。四是电源故障。对于热控保护系统中的DCS系统来说，一旦出现过程控制站的电源故障则会引发停机保护，而导致热控设备电源故障的原因，主要是由于热控设备电源接插件接触不良或者是其本身设计不够合理和可靠而引起的。五是人为因素。在热控人员开展设备的运行维护过程中，如果出现走错间隔、看错端子排接线或者是没有正确使用各类仪器装置、在操作和维护时出现操作错误等问题都会由于这些误操作等问题而导致热控保护误动等问题。
3防止电厂热控保护误动、拒动应采取的措施
正是由于电厂中的热控设备控制着电厂中所有发电设备的运行参数，上述各种因素以及发电系统中的任何一个环节出现问题都会由于其相互联系和制约而导致热控保护系统发出跳机停炉等保护信号。为了方式上输入而空保护误动或拒动等不可靠问题的发生，需要采取以下措施进行预防：一是在严格执行热控监督管理规定下进行热控保护的投退操作，保证其投入率达到100%，且不允许随意对保护进行解除。二是在投退操作中做好投退记录以及登记好强制信号等内容。三是做好对缺陷的处理，通过对热控设备自身缺陷的检查和消除来提升其运行的可靠性，保证热控保护系统保护作用的发挥。四是严格执行标准化的作业程序开展重要设备的检修工作，保证检修作业操作的规范性，提升工作人员操作的规范化。五是针对工作人员做好技术培训和安全教育工作，结合典型的事故案例介绍具体操作，而且针对每一次保护动作开展详细分析，严格执行“四不放过”原则进行事故以及保护动作等异常情况的研究。
4防止电厂热控保护误动、拒动的技术对策
4.1做好热控系统的冗余设计
在目前的电厂中，针对热控保护系统中的过程控制站的电源和CPU等开展冗余设计已经是比较普遍的方式。此外还要需要监测跳闸电磁阀等保护执行设备的动作电源，并且针对其中的重要热控信号开展冗余设置。在上述监控过程中，不仅需要监控和判断来自同一取样的测点信号，还要在不同的卡件进行多个重要测点的测量通道的分散布置，实现对同一参数的多处测量和监控，保证检测控制的可靠性。而针对上述重要测点也需要采取多点和相互独立的方法进行设置和取样，保证取样测量的准确性，通过对原有的一个取样和多点并列方式的改进，通过上述冗余设计，提高故障查找和排除的便捷性。
4.2确保所用热控元件的质量
在目前电厂热控自动化程度在不断提升的同时也针对其所用的热控元件的运行可靠性提出了更高的要求。为此，针对此类元件，则需要选择具有成熟技术和较高质量的产品，适当增加投资来满足热控自动化的要求，选择具有较高性价比的产品以及口碑和售后质量有所保证的供货商，提升热控保护系统的整体运行可靠性。
4.3优化保护逻辑组态
针对热控保护系统中比较重要的温度高保护来说，在存在温度元件质量问题、接线端子松动以及外界环境因素的影响下容易造成信号波动问题而导致保护误动现象的出现。这就需要对温度保护增加速率限制功能，保证其温度上升速率超过20℃/s时做出闭锁此温度保护的动作并发出警报。通过对保护逻辑组态的优化可以实现热控保护系统运行可靠性的提升，从而减少其运行中的误动和拒动概率。
此外，还要做好对电子间环境条件的控制，提升熱控保护系统的自身段能力，改善热控就地设备的工作环境条件，做好对系统设备的定期检修和维护工作，确保系统设备始终处于良好的工作状态。
5结语
在目前社会用电负荷在持续增长的同时也给发电企业带来更大的生产压力，同时也推动发电企业自动化和智能化运行水平的提升。在此趋势下，为了确保电厂的可靠运行，需要发挥热控保护系统的保护作用，降低或避免其运行中出现拒动或误动等问题。为此，针对容易导致其出现误动或拒动的原因，需要在做好冗余设计、保障元件质量以及对保护逻辑组态进行优化的同时，做好相应的检修维护等工作，保障热控保护系统的可靠运行，以此来确保电厂发电机组的安全和稳定运行。
参考文献：
[1] 任晓鹏. 电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策[J]. 绿色环保建材， 2017（1）：186-186.
[2] 高贺. 电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策[J]. 中国科技纵横， 2018， 000（019）：169-170.
[3] 李蕤. 浅谈电厂热控保护误动及拒动原因及解决措施[J]. 商品与质量， 2019， 000（009）：201.