【摘 要】
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针对目前装配线仿真研究缺少模型检验步骤而导致仿真结果不可信的问题,在总结目前装配线仿真研究的基础上,引入两次仿真模型有效性的检验过程,提出完整的装配线仿真流程.为验证该流程的有效性,以实际装配线为例,在分析布局与工艺流程的基础上,考虑物流线布局、瓶颈机器数量、AGV数量和AGV速度对产能的影响,设计并基于Plant Simulation软件建立24种方案.所有方案仿真模型有效性的检验通过后,通过比较各方案的产能与机器利用率得到最佳方案.仿真结果表明,优化后的产能较初始方案提升约227％,瓶颈机器利用率提升
【机 构】
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中国科学院 沈阳自动化研究所 机器人学国家重点实验室,辽宁 沈阳,110016;东北大学 机械工程与自动化学院,辽宁 沈阳,110819;中国科学院 机器人与智能制造创新研究院,辽宁 沈阳,11016
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针对目前装配线仿真研究缺少模型检验步骤而导致仿真结果不可信的问题,在总结目前装配线仿真研究的基础上,引入两次仿真模型有效性的检验过程,提出完整的装配线仿真流程.为验证该流程的有效性,以实际装配线为例,在分析布局与工艺流程的基础上,考虑物流线布局、瓶颈机器数量、AGV数量和AGV速度对产能的影响,设计并基于Plant Simulation软件建立24种方案.所有方案仿真模型有效性的检验通过后,通过比较各方案的产能与机器利用率得到最佳方案.仿真结果表明,优化后的产能较初始方案提升约227％,瓶颈机器利用率提升约51％,平均机器利用率提升约121％.所提仿真优化流程可行且有效,可为装配线仿真研究与应用提供指导,对其他生产领域的仿真研究也具有借鉴意义.
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