【摘 要】
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山西丰喜华瑞煤化工有限公司“24·40”项目主要利用焦炉煤气为原料生产合成氨与尿素,并采用半水煤气(固定床间歇式气化炉制气)进行补碳。2套并联的半水煤气中温变换系统运行中,第一换热器(列管式换热器)频繁出现列管腐蚀穿孔而需更换的问题,2012年,将2#半水煤气中温变换系统第一换热器更换为U形管换热器,投用后虽未出现腐蚀问题,但其换热效果达不到工艺要求;2013年,在2#半水煤气中温变换系统第一换热器(U形管换热器)后串联(新增)1台小型列管式换热器,利用列管式换
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山西丰喜华瑞煤化工有限公司“24·40”项目主要利用焦炉煤气为原料生产合成氨与尿素,并采用半水煤气(固定床间歇式气化炉制气)进行补碳。2套并联的半水煤气中温变换系统运行中,第一换热器(列管式换热器)频繁出现列管腐蚀穿孔而需更换的问题,2012年,将2#半水煤气中温变换系统第一换热器更换为U形管换热器,投用后虽未出现腐蚀问题,但其换热效果达不到工艺要求;2013年,在2#半水煤气中温变换系统第一换热器(U形管换热器)后串联(新增)1台小型列管式换热器,利用列管式换
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现代煤化工气化装置渣水处理系统大多采用三级闪蒸工艺,普遍存在真空闪蒸气量大、真空闪蒸冷凝器循环水用量多、黑水余热无法再利用的问题,通过Aspen Plus软件建模分析,其原因在于进入真空闪蒸罐的低压黑水温度过高。要解决气化黑水三级闪蒸工艺存在的问题,须将低压黑水的热量通过适当的方式移出并加以利用。为此,结合某甲醇厂3 000 t/d气化炉的运行情况,提出两种低压黑水余热利用方案——黑水加热低压灰水和黑水余热发电,并通过Aspen Plus软件建模和模拟计算验证余热利用方案的可行性及预期效果,同时给出两种方
中海石油化学股份有限公司1 000 t/d气头合成氨装置自1996年6月投产以来一直运行稳定,2018年3月首次对氨合成塔出口的合成废热锅炉(08E001)和给水预热器(08E002)进行解体检修。本次检修首次采用建立水封的方式来保护氨合成催化剂以及08E001和08E002内作业人员的安全,详细介绍氨合成塔建立水封的方法和步骤,08E001和08E002的查漏及检查检测情况,以及对查出缺陷的修复情况,以期为业内类似检修作业提供一些参考与借鉴。
安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO2汽提法尿素装置于2013年建成投产。长期以来,蒸发系统停车置换用水(蒸汽冷凝液)大量进入尿液槽,导致尿液含水量高,蒸发系统重启后,尿液需长时间(3 h左右)循环加热提浓(消耗大量蒸汽),导致迟迟不能造粒、尿液槽液位迅速上涨,尿素产品中缩二脲含量高。经分析与探讨,2020年年中对蒸发系统循环管线进行技改,将蒸发系统停车置换后期10~15 min的蒸汽冷凝液(尿素含量很低)切换至氨水槽内由解吸水解系统处理。技改后,蒸发系统重启时无需将尿液在
在跨超声速风洞中,喷管是保证试验段获得设计马赫数均匀气流的重要部件。与固块喷管相比,柔壁喷管可在执行机构驱动下连续调节型面,不仅可以缩短不同型面之间的调整时间,还可以在风洞运行中开展连续变马赫数试验。该文分析比较了柔壁喷管型面执行机构不同驱动方式的特点,针对国内首套全伺服液压缸驱动的半柔壁喷管,开展了液压伺服系统和电气控制系统设计,包括液压动力元件配置、恒压油源设计、电气控制系统方案。采用非对称阀控非对称缸技术、同步并联远程恒压供油技术、基于带轴控制器的数字伺服比例阀的分布式控制技术,以满足多液压轴柔壁喷
甘肃靖远煤业刘化(集团)有限责任公司白银新天化工分公司150kt/a双加压法稀硝酸装置于2013年6月28日进行化工投料试车,实现氧化炉点火一次成功;受硝酸市场行情的影响,试运行期间稀硝酸装置间断运行(至2016年3月15日,期间开停车达到20次),且装置没有进行72h满负荷运行考核;2018年以来稀硝酸装置逐步实现了长周期、满负荷运行,各项工艺指标达到设计要求,目前整体运行状况良好。简介150kt/a双加压法稀硝酸装置的工艺流程、设计特点及安装过程中的优化改进,着重介绍稀硝酸装置试运行期间因工艺设计、设
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备。针对2020年12月2日发生的C炉上升管与下降管间隙堵塞,对上升管与下降管间隙堵塞期间的异常现象进行描述,从原料煤煤质、气化灰水水质、氧煤比控制、下降管运行状况、气化炉激冷室液位等方面进行原因分析与排查,并提出气化炉上升管与下降管间隙堵塞的预防措施——改善灰水水质、控制适宜的氧煤比、控制适宜的激冷室液位、改造上升管与下降管间隙尺寸,以利多元料浆气化炉的长周期稳定运行。
甘肃刘化(集团)有限责任公司主产品产能为合成氨400kt/a、尿素700kt/a、甲醇100kt/a,生产装置污水产生量约400m3/h,其污水处理系统采用厌氧-好氧-缺氧生物处理工艺,实际生产中,由于污水处理系统进水氨氮含量有时会超过80mg/L,导致出水氨氮含量时有超标,影响出水达标排放,氨氮成为最难且对排放废水水质最有影响的控制项目(指标)。为此,甘肃刘化几年来不断地摸索与实践,从源头污水氨氮工艺指标控制、污水处理系统工艺操作优化、活性污泥性能指标控制、曝气生物滤池生物膜厚度控
安徽华谊化工有限公司600 kt/a甲醇装置合成系统采用卡萨利技术,卡萨利甲醇合成塔与其他型式甲醇合成塔的主要区别在于其结构形式——卡萨利甲醇合成塔通过换热板实现热量的转移,换热板承受全压差。安徽华谊甲醇合成塔早期运行时曾出现过甲醇合成催化剂床层热点温度较高的问题,此外,投运以来还出现过7次甲醇合成催化剂床层热点温度异常跳动的情况。经过与同类型装置的比对与分析,总结经验,找出了问题的可能原因——甲醇合成塔催化剂床层热点温度高是换热板堵塞所致、热点温度异常跳动是催化剂装填速度过快导致其存在“架桥”及换热板间
合成氨装置中,合成气压缩机组的功耗对合成氨生产成本的影响显著。河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统共设置4台合成气压缩机组,机组由汽轮机拖动;合成氨装置自2012年试车后转入正常运行以来,由于生产负荷的波动及合成气压缩机组控制系统设计方面的原因,机组出现了低压缸防喘振线与实际工况不匹配、正常工况和低负荷生产时防喘振阀开度过大、机组能耗较高的问题。为此,通过充分地调研,最终选定了合适的控制系统应用于合成气压缩机组的智能化升级改造。改造后,合成氨装置负荷调整适应
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