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摘要：给排水管线的施工对于城市的发展建设有着不可或缺的关键作用，本文将就给排水管线施工流程为切入点，深入分析其管道施工工艺，同时结合顶管非开挖技术的含义与施工步骤，以期能为促进市政工程中的给排水管线施工技术的创新发展提供一些可行性意见。
关键词：市政工程;给排水工程;管线施工;顶管技术
一、管道施工工艺
（一）管道的切割
在市政给排水工程的施工阶段中，如果发现部分管材不符合工程安装标准，就需要进行管材切割操作。管材切割过程中，最常运用到的施工工艺大多为火焊、等离子切割技术两种类型。当施工人员采用或焊切割工艺时，务必要严格根据施工标准进行规范化施工，同时施工过程中所运用到的机械设备同管材切割需要保持高度契合性。以管材大小为例，如果管材不超过2mm，此时可以采用切割机进行切割操作，如果管道是不锈钢材质，则需要尽量避免采用火焊切割的方式;如果管材超过2mm，此时可以采用等离子切割机来完成相应的切割操作，由于等离子技术稳定性相对较高，能有效减少对管材的影响，切割过后的管道切口也更平整，更方便后续的安装、施工工作。
（二）管道的安装
出于对战场场地因素的考量，在进行地管管沟挖掘时，大多会选择人工挖掘的方式。在开展相应的挖掘作业之前，首先要根据图纸进行放线工作，在此基础上保障开挖的土方不会对管线安装造成影响。当挖沟完成后，需要及时查勘管底标高、坐标，将管底夯实。地管下沟过程中，要加强对防腐层的保护力度。此外，还要及时对管道两端进行封闭处理，从而防止杂物掉落管道中。
在管道安装环节中，需要事通过压缩空气来清理管道、管件，同時记录好相应的清理数据。当在检查对口平直度时，一旦发现接口端面存在空隙、偏差、错口的问题，就要及时调整连接方式，尽可能避免加热管道、强力对口等操作。而如果管道采用的是不锈钢材质，在安装过程中就需要尽量避免铁制工具敲击等行为。在安装和设备、容器、泵相连的法兰时，要使用临时石棉盲板。除此之外，倘若管道、动设备连接时，需要将固定焊口选择的远离设备的区域，当安装达标后，需要将动设备排除在设计以外的附加载荷承受范围之外。
（三）管道压力测试
测压过程中，需要将部分不需要测压的设备尽量封闭、隔离起来，同时采取记号进行标注，从而防止压力试验所产生的不必要损坏。压力测验前，首先要检测管线、开合阀门，查勘管线中的水流方向是否正确，倘若出现方向相反的现象，需要及时取出阀芯，对其进行调整并确保准确后，在开展正式的压力检测工作。具体检测步骤如下所示：
1、在注水时，需要从管道底部进行冲入，从而使水流达到管道系统最高点时，能将系统内的空气有效排干，同时将压力表安装在系统最高点。
2、升压时要尽量保持缓慢、平稳，在达到试验压力值以后，停止升压并维持10分钟，在此过程中，相关检测人员需要对管道的压降、变形状况进行记录，如果检测达标，进行后续的降压工作，平稳、缓慢降至预期的设计压力值。此外，对于整体管道系统，也要进行全面的检测、筛查，一旦出现泄漏等缺陷性弊病，压及时采取泄压措施，严格禁止带压作业。
（四）管道的复位
当试压实验完成且数据达标后，需要及时开展相应的管道复位作业，清理前期工作中残留的的膏板等临时添加材料、杂物等。将系统进行完全封闭，替换全部的正式垫片部件，对平行度数进行调改，保证连接轴设备、出场数据二者之间的高度契合性，对于部分存在偏差的问题，要反复进行调改、试用，确保最终呈现结果与施工要求的相符。当施工结束时，要将前期所铺设的临时支架进行及时拆除，对正式支架、吊架进行反复查勘，保证施工效果符合设计图纸的基本规划。
（五）管道清洗、吹扫
对管道系统进行清洗、吹扫时，大多是通过空气吹扫、水清洗的方法来开展相应的清理作业。空气吹扫中最常运用到的就是工业风、仪表风两种类型，受制于风流量、压力的不确定性影响，仅靠目测很难判别吹扫的效果，因此可以把干净的木、纸板覆盖与排气口检测清洁效果;水冲洗过程中，要保持水流的连续性，清洁后的废水应当及时引流，导入周围的沟渠、排水井之中。
二、管道施工工艺创新
（一）顶管非开挖技术含义
所谓顶管非开挖，即借助顶进设备，将预先制定好的圆形、箱型构造物顶入路基中，最终实现对立体交叉通道、涵洞的构造目标。
（二）顶管非开挖技术施工步骤
1、穿墙
首先打开穿墙门板，然后再把工具管从井中顶出，此外还需要对穿墙止水设施进行安装，具体施工措施可按照如下步骤进行：第一，在穿墙管中填充适量压实过的纸筋粘土，或者是部分强度较低的水泥粘土拌和土，提高其暂时的水土隔断性能;第二，在进行工作井工具管穿墙工作时，要事前对穿墙孔外侧的土体条件进行勘测，保证土体强度的达标，之后对穿墙管外侧展开相应的注浆固结作业。
2、顶管出洞
所谓顶管出洞，即顶管机以及第一节管道通过工作井，从而突破洞口封门最终顶入途中的过程。顶管技术的关键在于正常顶管前期的一系列作业流程，而该环节也是事故问题的频发点。要想预防管线偏斜现象的产生，需要将工具管的进行归零设置，对工具管下方的井壁区域增设支撑结构，当工具管出现下跌的问题时，可以通过主顶油缸来完成相应的纠偏工作。对于已产生的下跌问题，可以通过在工具管出洞前，设置相应的初始角来有效弥补。
3、注浆减阻
注浆减阻作为顶管施工作业中的核心工艺，就是借助压注出边泥浆的方式，对管道四周的缝隙进行填充，通过这种形式，能为管道构建一层相对牢固的泥浆保护罩，提高对底层的支撑力，从而防止地面下沉，降低顶进阻力。具体施工环节中，要先在顶管机头、尾部进行压浆操作，保证其与顶进作业进度上的一致，对于顶进环节中所损耗的泥浆要进行及时填充，此外，还应当在中续间、混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆。注浆工序，可以说是长距离顶管施工实现中最常采用的施工工艺。
参考文献：
[1]赵满，王运铎.市政结排水管线的施工工艺[J].科技创新与应用，2012（7）.
[2]殷宝光.对给排水管线施工工艺的探讨[J].中华民居，2012（6）.
[3]唐宁霞，陶义.市政工程给排水管线施工工艺分析[J].科技资源，2009（27）.
[4]王敬幸，王伟力.市政给排水管道施工技术初探明[J].中国建设信息，2012（05）：74-75.
关键词：市政工程;给排水工程;管线施工;顶管技术
一、管道施工工艺
（一）管道的切割
在市政给排水工程的施工阶段中，如果发现部分管材不符合工程安装标准，就需要进行管材切割操作。管材切割过程中，最常运用到的施工工艺大多为火焊、等离子切割技术两种类型。当施工人员采用或焊切割工艺时，务必要严格根据施工标准进行规范化施工，同时施工过程中所运用到的机械设备同管材切割需要保持高度契合性。以管材大小为例，如果管材不超过2mm，此时可以采用切割机进行切割操作，如果管道是不锈钢材质，则需要尽量避免采用火焊切割的方式;如果管材超过2mm，此时可以采用等离子切割机来完成相应的切割操作，由于等离子技术稳定性相对较高，能有效减少对管材的影响，切割过后的管道切口也更平整，更方便后续的安装、施工工作。
（二）管道的安装
出于对战场场地因素的考量，在进行地管管沟挖掘时，大多会选择人工挖掘的方式。在开展相应的挖掘作业之前，首先要根据图纸进行放线工作，在此基础上保障开挖的土方不会对管线安装造成影响。当挖沟完成后，需要及时查勘管底标高、坐标，将管底夯实。地管下沟过程中，要加强对防腐层的保护力度。此外，还要及时对管道两端进行封闭处理，从而防止杂物掉落管道中。
在管道安装环节中，需要事通过压缩空气来清理管道、管件，同時记录好相应的清理数据。当在检查对口平直度时，一旦发现接口端面存在空隙、偏差、错口的问题，就要及时调整连接方式，尽可能避免加热管道、强力对口等操作。而如果管道采用的是不锈钢材质，在安装过程中就需要尽量避免铁制工具敲击等行为。在安装和设备、容器、泵相连的法兰时，要使用临时石棉盲板。除此之外，倘若管道、动设备连接时，需要将固定焊口选择的远离设备的区域，当安装达标后，需要将动设备排除在设计以外的附加载荷承受范围之外。
（三）管道压力测试
测压过程中，需要将部分不需要测压的设备尽量封闭、隔离起来，同时采取记号进行标注，从而防止压力试验所产生的不必要损坏。压力测验前，首先要检测管线、开合阀门，查勘管线中的水流方向是否正确，倘若出现方向相反的现象，需要及时取出阀芯，对其进行调整并确保准确后，在开展正式的压力检测工作。具体检测步骤如下所示：
1、在注水时，需要从管道底部进行冲入，从而使水流达到管道系统最高点时，能将系统内的空气有效排干，同时将压力表安装在系统最高点。
2、升压时要尽量保持缓慢、平稳，在达到试验压力值以后，停止升压并维持10分钟，在此过程中，相关检测人员需要对管道的压降、变形状况进行记录，如果检测达标，进行后续的降压工作，平稳、缓慢降至预期的设计压力值。此外，对于整体管道系统，也要进行全面的检测、筛查，一旦出现泄漏等缺陷性弊病，压及时采取泄压措施，严格禁止带压作业。
（四）管道的复位
当试压实验完成且数据达标后，需要及时开展相应的管道复位作业，清理前期工作中残留的的膏板等临时添加材料、杂物等。将系统进行完全封闭，替换全部的正式垫片部件，对平行度数进行调改，保证连接轴设备、出场数据二者之间的高度契合性，对于部分存在偏差的问题，要反复进行调改、试用，确保最终呈现结果与施工要求的相符。当施工结束时，要将前期所铺设的临时支架进行及时拆除，对正式支架、吊架进行反复查勘，保证施工效果符合设计图纸的基本规划。
（五）管道清洗、吹扫
对管道系统进行清洗、吹扫时，大多是通过空气吹扫、水清洗的方法来开展相应的清理作业。空气吹扫中最常运用到的就是工业风、仪表风两种类型，受制于风流量、压力的不确定性影响，仅靠目测很难判别吹扫的效果，因此可以把干净的木、纸板覆盖与排气口检测清洁效果;水冲洗过程中，要保持水流的连续性，清洁后的废水应当及时引流，导入周围的沟渠、排水井之中。
二、管道施工工艺创新
（一）顶管非开挖技术含义
所谓顶管非开挖，即借助顶进设备，将预先制定好的圆形、箱型构造物顶入路基中，最终实现对立体交叉通道、涵洞的构造目标。
（二）顶管非开挖技术施工步骤
1、穿墙
首先打开穿墙门板，然后再把工具管从井中顶出，此外还需要对穿墙止水设施进行安装，具体施工措施可按照如下步骤进行：第一，在穿墙管中填充适量压实过的纸筋粘土，或者是部分强度较低的水泥粘土拌和土，提高其暂时的水土隔断性能;第二，在进行工作井工具管穿墙工作时，要事前对穿墙孔外侧的土体条件进行勘测，保证土体强度的达标，之后对穿墙管外侧展开相应的注浆固结作业。
2、顶管出洞
所谓顶管出洞，即顶管机以及第一节管道通过工作井，从而突破洞口封门最终顶入途中的过程。顶管技术的关键在于正常顶管前期的一系列作业流程，而该环节也是事故问题的频发点。要想预防管线偏斜现象的产生，需要将工具管的进行归零设置，对工具管下方的井壁区域增设支撑结构，当工具管出现下跌的问题时，可以通过主顶油缸来完成相应的纠偏工作。对于已产生的下跌问题，可以通过在工具管出洞前，设置相应的初始角来有效弥补。
3、注浆减阻
注浆减阻作为顶管施工作业中的核心工艺，就是借助压注出边泥浆的方式，对管道四周的缝隙进行填充，通过这种形式，能为管道构建一层相对牢固的泥浆保护罩，提高对底层的支撑力，从而防止地面下沉，降低顶进阻力。具体施工环节中，要先在顶管机头、尾部进行压浆操作，保证其与顶进作业进度上的一致，对于顶进环节中所损耗的泥浆要进行及时填充，此外，还应当在中续间、混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆。注浆工序，可以说是长距离顶管施工实现中最常采用的施工工艺。
参考文献：
[1]赵满，王运铎.市政结排水管线的施工工艺[J].科技创新与应用，2012（7）.
[2]殷宝光.对给排水管线施工工艺的探讨[J].中华民居，2012（6）.
[3]唐宁霞，陶义.市政工程给排水管线施工工艺分析[J].科技资源，2009（27）.
[4]王敬幸，王伟力.市政给排水管道施工技术初探明[J].中国建设信息，2012（05）：74-75.