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【摘要】：随着现代科技的高速发展，城市中的高层建筑已成为一道靓丽的风景线。静压预应力管桩由于具有施工环境整洁无排污的特点，本文针对控制静压桩施工过程的质量措施来进行和展开一系列的分析。更提出了具体的技术措施，从而使静压桩在施工过程中快而有效避免各种各样的问题发生，保证建筑的施工质量。
【作者单位】：广州建筑股份有限公司
【关键词】：静压桩 施工质量 承载力 控制措施
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
【正文】：对于静压法施工桩的特征与技术难点，经过运用技术措施与有效的管理措施有效控制施工质量。山西省临汾市尧都区太行水城，该地块紧挨汾河，属于临汾生态区，由于地点属于原河滩，地基承载力不能达到上部机构的需求，因此需要进行一定的地基处理。静压桩的施工由于自身无震动、无噪音、无油烟，环保性强等优势，对占据了其它对噪音、震动有限制或市区的施工场地市场，尤为适用。
与此同时因为静压桩施工对场地的需求比较高，压边桩时也有最小间距需求；与此同时静压管桩仍然具有挤土效应，施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，会加剧这种挤土效应，使已施工完毕的桩发生大面积偏移。对地下管线和周围建筑具有一定的作用。针对这些问题，我们需要找出静压管桩缺点的补救方法，以使得静压管桩充分地发挥自身优点，所有的验收桩检验批全部合格，取得经济效益与社会效益的双丰收。
1 控制桩身上抬的有效措施分析
施工过程中由于挤土效应能引起局部桩身抬高，特别是端承桩或端承摩擦桩会因此引起基础不均匀沉降。由于静压桩属于挤土桩，如果场地静压桩桩距较稠密，且桩数很多，则已压的桩往往会受到后压的桩的挤压而向上抬高，特别是对短桩来讲，基本会产生吊脚桩的现象。静载试验表现出，在开始时此类桩会出现大的沉降，曲线相对比较陡，假如持力层与桩尖高度相平，承载力上升的趋势就明显，且沉降曲线相对平缓，这就造成了典型的桩身上抬的现象。桩身上抬产生过大的静载沉降，且接头有被桩拉断的可能性，使其对周围桩的水平挤压力大幅度增加，造成桩出现倾斜偏位的状况。如果产生桩身上抬的问题，则通过复压的措施来恢复桩基。桩基完成后，宜对桩身进行复压1～2 次，甚至多次,即所谓“跑机”。同时,桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工,嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21d。桩基施工完成后，宜进行必要的静载检测,以检验是否达到设计要求。
2 控制桩顶或桩底开裂措施的分析
目前为止压桩机越来越大，遇到坚硬岩石，如果管桩的压桩达不到设计标高的需求，由于反复压力的作用，管桩桩身将产生横向应力，并且较为强烈，若静压管桩仍然根据一般的流程配箍筋，则桩顶混凝土会由于不能抗拉而发生开裂，出现垂直裂缝，不利于后期处理。有的管桩穿过软弱土层突然进入硬持力层，未经过渡层，桩机油压迅速升高，在瞬间冲击力的作用下桩顶也极易出现开裂。为了有效预防和控制桩顶或桩底的开裂，同时还要做到以下几点：
2.1桩机施工终止条件。对纯摩擦桩，终止条件最好将设计桩长作为控制条件；一些端承摩擦桩的桩长超过了 21m，应采取设计桩长控制，对终压力值进行对比；一些静压桩桩长在 14~21m之间，其控制条件最好采取终压力达满载值的条件，开挖后进行截桩；若桩顶标高已满足设计标高的要求，而压力值不满足设计规范，则在压力值满足设计规范之前，应在 1m 之内坚持送桩。
2.2静压管桩桩机的施工完成后，一定要重视土方开挖时的施工水平和质量，施工水平及质量的好坏了桩基施工成功与否的关键。
2.3 施工时严格检查桩身原材料，做好验收工作。如桩身被破坏，需通过小应变等方式对桩身作检测，制定出处理方案。
3． 控制桩端封口不实引起承载力下降的有效措施分析
若桩尖处有缝隙，桩外的水在地下水水头差的压力的影响下，由缝隙进入桩管内腔，如果桩尖周围的土质为泥质土、粘性土、强弱风化泥岩，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。解决办法有两种：一是桩靴的焊接质量应该加强，其必须和端板之间不出现错位现象，且没有间隙，确保焊缝饱满，且不存在气孔。对称施焊，合理安排焊拉时间，完成焊接后经过大约 10 分钟的自然冷却再施打，高温焊缝遇水后变脆，以及产生开裂现象。二是从工程技术层面制定相应的措施进行补救，运用“填芯混凝土”法，也就是完成管桩施压后马上灌入高约1.2m的C20细石混凝土封底，确保桩端不出现漏水现象,
4． 控制偏桩、爆桩的措施分析因为静压管桩由施工工艺、地质等多种原因所限制，偏桩、爆桩常常发生。因该桩单桩承载力高，可替代桩型少，所以发生偏桩、爆桩的情况会不容易处理。解决此问题的最好办法就是从源头入手，找到可能引起偏、爆桩的潜在因素，一经发现及时给予决策。
为了防止桩身过短的状况，终压力过大而导致爆桩压不下去，可以对压桩的顺序进行合理的安排，比如桩可从承台中心向外侧压，如过再压不下去的时候可以留下该承台下桩数的二分之一到三分之一暂时不压，过一两天之后等到改变挤密土体应力状态之后再进行压桩，静压桩施工时也问题不断，处理时一般都采取增强终压力进行复压的方法。有些基坑已进行了开挖工作，很难确定桩头已凿去的地方，压桩机撤出场地，对于补桩和复压不利，应通过其它的方法对不合格桩作出相应措施。
对于进行静载试验不合格的桩，需要进行大应变检测，或多进行静载试验，来确定最大限度的不合格桩的数量。如果是终压力已经超过设定值的百分之二十五以上且桩顶没压到设计的标准高度时，我们可以先暂时停止压桩，等大概二十分钟左右，看后端承力有所减弱的时候再进行施压。如果因为压力值过大，终压力不足导致桩顶高度被超压，或者是因桩身端板接触面与送桩器下端面不密合形成爆桩，使得桩顶高度低于250 毫米以内的状态时，只需要以此桩为中心挖掘一个“锅底坑”，从而将承台的高度降下去卡住桩端。若桩顶高度低于设计标高超过250 毫米，可以首先将施工现场其它桩因为没有沉至设计标高而截下来的多余桩头对焊在需要接的桩顶上。
静压管桩桩机施工前，还必须要注意机械设备的维修，以免影响施工质量，确保施工场地的平整坚硬。在施工过程中，为达到降低偏桩、爆桩的发生率，需严格控制好桩身垂直度，主要应放在第一节桩上，垂直度偏差不应超过桩长的 0.5％，桩身、桩帽及送桩杆应在同一直线上，沉桩时设置经纬仪在两个方向上进行校准，而且桩与桩的中心距不小于 3 倍桩径。而且要尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。还有在接桩时，上下段桩的中心线偏差不宜大于2mm ，節点弯曲矢高不得大于桩段的0.1% 。这些都必须做到尽可能的精准，这样才能保证静压管桩的施工质量。静压管桩桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工工作，基坑开挖应分层均匀进行开挖，必须增强围护措施，以防土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩的结果，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
往往偏桩的发现多发生在基坑已经开挖，准备施工承台时，此时桩机已经很难再次进入现场。解决此类问题应根据现场条件，桩偏位情况，承台受力及相邻承台布置、地质条件等综合分析，必须将地下障碍物清除干净后才可以压桩或者将管桩拔出，改用探桩杆探桩，能探过去则可以开始压桩。
【结语】：建筑施工企业之间的竞争其实是质量上的竞争。作为监理公司对于质量的控制和管理更是要加强落实，静压桩的施工进度和沉桩机理及顺序、桩数、土层排列、桩距、硬土层厚度土质等都有密切的关系，且有待于深入研究。相信随着工程实践的不断积累，能为静压桩规程的制定提供更多的经验。因此无论是从技术还是从经济的角度讲我们都需要更深入地研究结构设计的技术问题,提高结构设计的水平,真正做到技术与安全、经济同步与适用相协调。
【参考文献】：
[1]王红菊，张万库.浅谈静压管桩的施工技术[J].黑龙江科技信息.2009，（20）.
[2]陈江滨浅谈静压管桩倾斜后的补强—桩芯固[J ].中国高新技术企业.2009，（13）.
[3]涂杰文，杨越，徐超.静压管桩的优缺点及施工质量控制研究[J ].黑龙江科技信息.2010，（4）.
【作者单位】：广州建筑股份有限公司
【关键词】：静压桩 施工质量 承载力 控制措施
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
【正文】：对于静压法施工桩的特征与技术难点，经过运用技术措施与有效的管理措施有效控制施工质量。山西省临汾市尧都区太行水城，该地块紧挨汾河，属于临汾生态区，由于地点属于原河滩，地基承载力不能达到上部机构的需求，因此需要进行一定的地基处理。静压桩的施工由于自身无震动、无噪音、无油烟，环保性强等优势，对占据了其它对噪音、震动有限制或市区的施工场地市场，尤为适用。
与此同时因为静压桩施工对场地的需求比较高，压边桩时也有最小间距需求；与此同时静压管桩仍然具有挤土效应，施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，会加剧这种挤土效应，使已施工完毕的桩发生大面积偏移。对地下管线和周围建筑具有一定的作用。针对这些问题，我们需要找出静压管桩缺点的补救方法，以使得静压管桩充分地发挥自身优点，所有的验收桩检验批全部合格，取得经济效益与社会效益的双丰收。
1 控制桩身上抬的有效措施分析
施工过程中由于挤土效应能引起局部桩身抬高，特别是端承桩或端承摩擦桩会因此引起基础不均匀沉降。由于静压桩属于挤土桩，如果场地静压桩桩距较稠密，且桩数很多，则已压的桩往往会受到后压的桩的挤压而向上抬高，特别是对短桩来讲，基本会产生吊脚桩的现象。静载试验表现出，在开始时此类桩会出现大的沉降，曲线相对比较陡，假如持力层与桩尖高度相平，承载力上升的趋势就明显，且沉降曲线相对平缓，这就造成了典型的桩身上抬的现象。桩身上抬产生过大的静载沉降，且接头有被桩拉断的可能性，使其对周围桩的水平挤压力大幅度增加，造成桩出现倾斜偏位的状况。如果产生桩身上抬的问题，则通过复压的措施来恢复桩基。桩基完成后，宜对桩身进行复压1～2 次，甚至多次,即所谓“跑机”。同时,桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工,嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21d。桩基施工完成后，宜进行必要的静载检测,以检验是否达到设计要求。
2 控制桩顶或桩底开裂措施的分析
目前为止压桩机越来越大，遇到坚硬岩石，如果管桩的压桩达不到设计标高的需求，由于反复压力的作用，管桩桩身将产生横向应力，并且较为强烈，若静压管桩仍然根据一般的流程配箍筋，则桩顶混凝土会由于不能抗拉而发生开裂，出现垂直裂缝，不利于后期处理。有的管桩穿过软弱土层突然进入硬持力层，未经过渡层，桩机油压迅速升高，在瞬间冲击力的作用下桩顶也极易出现开裂。为了有效预防和控制桩顶或桩底的开裂，同时还要做到以下几点：
2.1桩机施工终止条件。对纯摩擦桩，终止条件最好将设计桩长作为控制条件；一些端承摩擦桩的桩长超过了 21m，应采取设计桩长控制，对终压力值进行对比；一些静压桩桩长在 14~21m之间，其控制条件最好采取终压力达满载值的条件，开挖后进行截桩；若桩顶标高已满足设计标高的要求，而压力值不满足设计规范，则在压力值满足设计规范之前，应在 1m 之内坚持送桩。
2.2静压管桩桩机的施工完成后，一定要重视土方开挖时的施工水平和质量，施工水平及质量的好坏了桩基施工成功与否的关键。
2.3 施工时严格检查桩身原材料，做好验收工作。如桩身被破坏，需通过小应变等方式对桩身作检测，制定出处理方案。
3． 控制桩端封口不实引起承载力下降的有效措施分析
若桩尖处有缝隙，桩外的水在地下水水头差的压力的影响下，由缝隙进入桩管内腔，如果桩尖周围的土质为泥质土、粘性土、强弱风化泥岩，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。解决办法有两种：一是桩靴的焊接质量应该加强，其必须和端板之间不出现错位现象，且没有间隙，确保焊缝饱满，且不存在气孔。对称施焊，合理安排焊拉时间，完成焊接后经过大约 10 分钟的自然冷却再施打，高温焊缝遇水后变脆，以及产生开裂现象。二是从工程技术层面制定相应的措施进行补救，运用“填芯混凝土”法，也就是完成管桩施压后马上灌入高约1.2m的C20细石混凝土封底，确保桩端不出现漏水现象,
4． 控制偏桩、爆桩的措施分析因为静压管桩由施工工艺、地质等多种原因所限制，偏桩、爆桩常常发生。因该桩单桩承载力高，可替代桩型少，所以发生偏桩、爆桩的情况会不容易处理。解决此问题的最好办法就是从源头入手，找到可能引起偏、爆桩的潜在因素，一经发现及时给予决策。
为了防止桩身过短的状况，终压力过大而导致爆桩压不下去，可以对压桩的顺序进行合理的安排，比如桩可从承台中心向外侧压，如过再压不下去的时候可以留下该承台下桩数的二分之一到三分之一暂时不压，过一两天之后等到改变挤密土体应力状态之后再进行压桩，静压桩施工时也问题不断，处理时一般都采取增强终压力进行复压的方法。有些基坑已进行了开挖工作，很难确定桩头已凿去的地方，压桩机撤出场地，对于补桩和复压不利，应通过其它的方法对不合格桩作出相应措施。
对于进行静载试验不合格的桩，需要进行大应变检测，或多进行静载试验，来确定最大限度的不合格桩的数量。如果是终压力已经超过设定值的百分之二十五以上且桩顶没压到设计的标准高度时，我们可以先暂时停止压桩，等大概二十分钟左右，看后端承力有所减弱的时候再进行施压。如果因为压力值过大，终压力不足导致桩顶高度被超压，或者是因桩身端板接触面与送桩器下端面不密合形成爆桩，使得桩顶高度低于250 毫米以内的状态时，只需要以此桩为中心挖掘一个“锅底坑”，从而将承台的高度降下去卡住桩端。若桩顶高度低于设计标高超过250 毫米，可以首先将施工现场其它桩因为没有沉至设计标高而截下来的多余桩头对焊在需要接的桩顶上。
静压管桩桩机施工前，还必须要注意机械设备的维修，以免影响施工质量，确保施工场地的平整坚硬。在施工过程中，为达到降低偏桩、爆桩的发生率，需严格控制好桩身垂直度，主要应放在第一节桩上，垂直度偏差不应超过桩长的 0.5％，桩身、桩帽及送桩杆应在同一直线上，沉桩时设置经纬仪在两个方向上进行校准，而且桩与桩的中心距不小于 3 倍桩径。而且要尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。还有在接桩时，上下段桩的中心线偏差不宜大于2mm ，節点弯曲矢高不得大于桩段的0.1% 。这些都必须做到尽可能的精准，这样才能保证静压管桩的施工质量。静压管桩桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工工作，基坑开挖应分层均匀进行开挖，必须增强围护措施，以防土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩的结果，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
往往偏桩的发现多发生在基坑已经开挖，准备施工承台时，此时桩机已经很难再次进入现场。解决此类问题应根据现场条件，桩偏位情况，承台受力及相邻承台布置、地质条件等综合分析，必须将地下障碍物清除干净后才可以压桩或者将管桩拔出，改用探桩杆探桩，能探过去则可以开始压桩。
【结语】：建筑施工企业之间的竞争其实是质量上的竞争。作为监理公司对于质量的控制和管理更是要加强落实，静压桩的施工进度和沉桩机理及顺序、桩数、土层排列、桩距、硬土层厚度土质等都有密切的关系，且有待于深入研究。相信随着工程实践的不断积累，能为静压桩规程的制定提供更多的经验。因此无论是从技术还是从经济的角度讲我们都需要更深入地研究结构设计的技术问题,提高结构设计的水平,真正做到技术与安全、经济同步与适用相协调。
【参考文献】：
[1]王红菊，张万库.浅谈静压管桩的施工技术[J].黑龙江科技信息.2009，（20）.
[2]陈江滨浅谈静压管桩倾斜后的补强—桩芯固[J ].中国高新技术企业.2009，（13）.
[3]涂杰文，杨越，徐超.静压管桩的优缺点及施工质量控制研究[J ].黑龙江科技信息.2010，（4）.