以GF智能制造单元平台为基础,对塑料瓶身模具批量加工工艺进行研究。首先介绍了GF智能制造单元的基本组成和控制结构,然后结合瓶身模具的结构和材料特点,详细分析了瓶身模具的加工工艺。基于GF智能制造单元,实现模具零件的自动定位和装夹、尺寸自动检测、加工坐标系自动标定,制定了自动化生产工艺流程。最后通过批量生产实例,证实智能制造单元的实施可有效提高生产效率,降低成本。
交直流混合配电网络以具有较强非线性特征的电力电子设备作为不同电压等级的主要连接器件。首先基于交直流混合网络特征进行能效建模,进而推导出各个计算指标与能耗间具有物理意义的确定性关系,提出在全寿命周期中各个对应阶段生成可行的、可改善运行能效、优化配置的分析及诊断方法。最后,根据实际拓扑,在全寿命周期选取运行阶段验证所提方法的有效性和可行性,为实际交直流混合配电网的能效分析和诊断提供参考和建议。
针对目前加工平板玻璃过程中,对玻璃原料进行切角开槽的精细加工后,表面质量检测过程以人工为主,效率低下的问题,设计了一套基于视觉检测的玻璃切角开槽全自动设备,论述玻璃切角开槽系统设计的整体方案,结构组成,视觉系统的硬件设计及检测效果,采用模块化设计,可以提高设计效率,适应不同尺寸和加工要求的产品,便于调节生产节拍,提高了工作效率。采用机器视觉进行自动检测,提高了玻璃的切割面和边缘的表面质量检测效率。