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摘 要：现代建筑工程在先进施工理念的引领之下，变得更为完整，基于人们方方面面的生活需求，设计者在与施工者做好协调工作的前提下，调整了原有的施工方案，新增了一些建筑施工任务，对于已有的核心施工任务也开展了细化处理。暖通空调装置直接关系着人们的居住体验，施工人员在可靠的安装技术的支持下，对已有的安装问题进行了消除，优化了制冷管道的原有施工方法。
关键词：暖通空调；制冷系统；管道施工；安装措施
暖通空调施工属于建筑施工工程中的难度偏高的施工部分，在安装并构建暖通系统时，施工者需要对管道存在的各种问题进行集中处理，如果管道部位存在质量问题，暖通系统是无法发挥出通风以及供暖这一类的基本使用功能，因此在对暖通进行优化时，需要该优化重点放置在管道施工环节，本文对管道构建之中的制冷管道系统构建工作加以细致阐述，重点介绍制冷管道安装工作环节中可用的施工措施。
1 制冷管道施工要求分析
在安装暖通空调制冷系统的管道时，每一个安装的环节和过程都要严格按照暖通空调的设计要求进行施工。首先在选择制冷管道的管件、阀门型号以及管道材料等都应该按照暖通空调的制冷系统的设计要求来做参考，为了保证所有的安装构件的质量是过关的，所有的构件都应该出具出厂合格证和质量保障书。另外，在选择螺纹和法兰的密封材料时，也应该考虑到是否会和管内的介质出现冲突，应该保证密封材料和管内的介质是相互顺应的。在安装制冷剂液体管的过程中，不能随意的安装，也应该完全按照安装的要求进行施工。在引出气体支管和液体支管的时候，气体支管应该是从干管的侧面和顶部接出的，而液体支管应该是从干管的侧面或者底部接出的，在引出的过程中应该严格按照支管的类型进行施工。在安装的过程中，在对管口进行密封的时候，密封过程中应该保证管内外的清洁，不能出现脏物和铁锈等。
2 安装措施分析
在开展制冷系统安装施工任务时，施工者可以将整体施工工作划分为三个部分，有条理地完整构建暖通制冷系统的任务，在处理不同的安装对象时，施工人员必须要选出合理的安装方法。
2.1 安装制冷管道
制冷管道是现代暖通制冷系统的主体部分，管道安装工作量比较大，面对不同类型的管材，可应用的安装技术也有所不同，而选定管材与管道构建形式时需要对建筑的整体设计情况进行参考。常见的管道构建形式主要有两种，一种为地下敷设，另外一种则是架空敷设。地下敷设形式比较复杂，根据通行情况又可以被划分成通行、半通行以及不通行三种形式。当管道施工高度低于1.8m时，可以应用地沟敷设的方法来布置制冷管道。这种敷设方法可以充分节省布置空间，是热管道与冷管道被安置在同一处通行沟之中，施工时需要对低温管道特殊处理，避免其与其他类型的管道的距离过近，可以将低温管道敷设到其他类型的管道的下方；通行的管道的敷设高度更低，一般低于1.3m，其高温管道与低温管道必须要分别敷设；不通行的地沟之中的各类管道必须要单独处理，在设计盖板部件时，要确保其可以活动。
在采用架空敷设的方法安置制冷管道时，必须要先将支架构建完整，可以沿着墙与柱子的方向来布置支架，将吸气管安置到排气管的下方位置，使两个管道可以处于同一支架中，采用平行敷设形式时，必须调节好管道之间的距离，灵活处理管道弯道问题。
2.2 安装相关仪表
在处理制冷系统的仪表装置时，也要优选出正确的安装方法，在应用压力测量仪表以及温度测量仪表时必须将校正工作做好，校正工具包括压力表以及温度计，在给仪表选择安装位置时，要考虑后期检查需求，因此要确保安装部位有充足的光线，在仪表安装工作结束之后，还要给仪表建设保护系统，保护套可以被用来保护仪表。在后期制冷系统维护工作中，还要将仪表当做重点养护对象。
2.3 安装阀门
阀门是构成制冷管道系统的关键构件，在阀门安装工作中，需要对调试环节重点关注，检查安全阀门时，应当重点检查其气密性。阀门安装工作要严格遵守相关规范，按照施工规定来调整阀门的方向、高度以及位置，还要对制冷系统的实际情况进行考虑，在对阀门上方的手柄进行安装时，要考虑到操作需求，避免出现操作不便的问题。
3 质量保障工作分析
制冷系统初步安装任务被处理完毕之后，需要对制冷系统的各个部位进行质量检测与安全检查。
系统真空试验。系统气密性试验合格后，必须在加注氟利昂前抽空系统内的气体，否则，将无法使制冷系统正常工作。检漏是抽真空的另一作用，如果系统内一直抽不完气体，或抽空后压力回升很快，就说明系统还存在渗漏点，应进一步进行压力检漏。小型氟利昂制冷系统的真空试验如用本身的压缩机进行时，将氨气瓶改为油杯。在抽气工作开始前，可将排气截止阀向上关闭，充气管作排气管，插入盛冷冻机油的油杯中，观察管口冒气泡的情况。如无真空泵时也可用制冷压缩机，方法是：将压缩机的专用排气阀打开，抽空时将气体排至大气，通过压缩机的吸气管道使整个系统抽空。
制冷系统检漏。制冷系统是由制冷设备、阀门和管道组成的封闭系统，为保证其密封性，必须对系统进行检漏。制冷系统检漏包括系统气密性试验和系统真空试验等方法。以R12为制冷剂的制冷系统充气试验的原理。首先将氨气从压缩机排气截止阀的旁通孔充入制冷系统，待系统内充足0.91MPa的氨气后，关闭贮液器的出液阀，出液阀前的高压侧升压到1.57MPa，稍待片刻就停止充气。检漏法与氨系统相同。待充气24-48h后，观察压力值未下降就认为合格：氨制冷系统气密性试验。对氨制冷系统，用压缩空气进行试压。气密性试验压力，气压试验需保持24h，前6h檢查压力下降不应大于3kPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。如室内温度有变化时，应每隔1h记录一次室温和压力数值，但试验终了时的压力值应符合系统气密试验压力，制冷系统的污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。
4 结束语
本文选定的主要研究对象是建筑暖通工程之中的制冷管道，着重解析了这一部分施工中可行的施工方法，在暖通工程之中，不同种类的管道的施工方法必须被有效区分开，本文先将几个基本施工要求进行了解析，又详细地阐述了管道系统的关键设备的安装方法，除了要将阀门、仪表以及制冷管道安装完善之外，为了制冷系统正常运转，后续的质量检查可以将前期制冷系统建设工作问题找出，避免使暖通制冷装置出现运行不良的故障，质检环节的问题必须一一消除。
参考文献
[1]曹建凯.有关暖通空调制冷系统管道安装探析[J].工程技术：全文版，2017（2），00003-00003.
[2]林则森.暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工技术探微[J].黑龙江科技信息，2017（19）.
[3]程王宾.暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工技术探讨[J].环球市场，2017（15）.
关键词：暖通空调；制冷系统；管道施工；安装措施
暖通空调施工属于建筑施工工程中的难度偏高的施工部分，在安装并构建暖通系统时，施工者需要对管道存在的各种问题进行集中处理，如果管道部位存在质量问题，暖通系统是无法发挥出通风以及供暖这一类的基本使用功能，因此在对暖通进行优化时，需要该优化重点放置在管道施工环节，本文对管道构建之中的制冷管道系统构建工作加以细致阐述，重点介绍制冷管道安装工作环节中可用的施工措施。
1 制冷管道施工要求分析
在安装暖通空调制冷系统的管道时，每一个安装的环节和过程都要严格按照暖通空调的设计要求进行施工。首先在选择制冷管道的管件、阀门型号以及管道材料等都应该按照暖通空调的制冷系统的设计要求来做参考，为了保证所有的安装构件的质量是过关的，所有的构件都应该出具出厂合格证和质量保障书。另外，在选择螺纹和法兰的密封材料时，也应该考虑到是否会和管内的介质出现冲突，应该保证密封材料和管内的介质是相互顺应的。在安装制冷剂液体管的过程中，不能随意的安装，也应该完全按照安装的要求进行施工。在引出气体支管和液体支管的时候，气体支管应该是从干管的侧面和顶部接出的，而液体支管应该是从干管的侧面或者底部接出的，在引出的过程中应该严格按照支管的类型进行施工。在安装的过程中，在对管口进行密封的时候，密封过程中应该保证管内外的清洁，不能出现脏物和铁锈等。
2 安装措施分析
在开展制冷系统安装施工任务时，施工者可以将整体施工工作划分为三个部分，有条理地完整构建暖通制冷系统的任务，在处理不同的安装对象时，施工人员必须要选出合理的安装方法。
2.1 安装制冷管道
制冷管道是现代暖通制冷系统的主体部分，管道安装工作量比较大，面对不同类型的管材，可应用的安装技术也有所不同，而选定管材与管道构建形式时需要对建筑的整体设计情况进行参考。常见的管道构建形式主要有两种，一种为地下敷设，另外一种则是架空敷设。地下敷设形式比较复杂，根据通行情况又可以被划分成通行、半通行以及不通行三种形式。当管道施工高度低于1.8m时，可以应用地沟敷设的方法来布置制冷管道。这种敷设方法可以充分节省布置空间，是热管道与冷管道被安置在同一处通行沟之中，施工时需要对低温管道特殊处理，避免其与其他类型的管道的距离过近，可以将低温管道敷设到其他类型的管道的下方；通行的管道的敷设高度更低，一般低于1.3m，其高温管道与低温管道必须要分别敷设；不通行的地沟之中的各类管道必须要单独处理，在设计盖板部件时，要确保其可以活动。
在采用架空敷设的方法安置制冷管道时，必须要先将支架构建完整，可以沿着墙与柱子的方向来布置支架，将吸气管安置到排气管的下方位置，使两个管道可以处于同一支架中，采用平行敷设形式时，必须调节好管道之间的距离，灵活处理管道弯道问题。
2.2 安装相关仪表
在处理制冷系统的仪表装置时，也要优选出正确的安装方法，在应用压力测量仪表以及温度测量仪表时必须将校正工作做好，校正工具包括压力表以及温度计，在给仪表选择安装位置时，要考虑后期检查需求，因此要确保安装部位有充足的光线，在仪表安装工作结束之后，还要给仪表建设保护系统，保护套可以被用来保护仪表。在后期制冷系统维护工作中，还要将仪表当做重点养护对象。
2.3 安装阀门
阀门是构成制冷管道系统的关键构件，在阀门安装工作中，需要对调试环节重点关注，检查安全阀门时，应当重点检查其气密性。阀门安装工作要严格遵守相关规范，按照施工规定来调整阀门的方向、高度以及位置，还要对制冷系统的实际情况进行考虑，在对阀门上方的手柄进行安装时，要考虑到操作需求，避免出现操作不便的问题。
3 质量保障工作分析
制冷系统初步安装任务被处理完毕之后，需要对制冷系统的各个部位进行质量检测与安全检查。
系统真空试验。系统气密性试验合格后，必须在加注氟利昂前抽空系统内的气体，否则，将无法使制冷系统正常工作。检漏是抽真空的另一作用，如果系统内一直抽不完气体，或抽空后压力回升很快，就说明系统还存在渗漏点，应进一步进行压力检漏。小型氟利昂制冷系统的真空试验如用本身的压缩机进行时，将氨气瓶改为油杯。在抽气工作开始前，可将排气截止阀向上关闭，充气管作排气管，插入盛冷冻机油的油杯中，观察管口冒气泡的情况。如无真空泵时也可用制冷压缩机，方法是：将压缩机的专用排气阀打开，抽空时将气体排至大气，通过压缩机的吸气管道使整个系统抽空。
制冷系统检漏。制冷系统是由制冷设备、阀门和管道组成的封闭系统，为保证其密封性，必须对系统进行检漏。制冷系统检漏包括系统气密性试验和系统真空试验等方法。以R12为制冷剂的制冷系统充气试验的原理。首先将氨气从压缩机排气截止阀的旁通孔充入制冷系统，待系统内充足0.91MPa的氨气后，关闭贮液器的出液阀，出液阀前的高压侧升压到1.57MPa，稍待片刻就停止充气。检漏法与氨系统相同。待充气24-48h后，观察压力值未下降就认为合格：氨制冷系统气密性试验。对氨制冷系统，用压缩空气进行试压。气密性试验压力，气压试验需保持24h，前6h檢查压力下降不应大于3kPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。如室内温度有变化时，应每隔1h记录一次室温和压力数值，但试验终了时的压力值应符合系统气密试验压力，制冷系统的污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。
4 结束语
本文选定的主要研究对象是建筑暖通工程之中的制冷管道，着重解析了这一部分施工中可行的施工方法，在暖通工程之中，不同种类的管道的施工方法必须被有效区分开，本文先将几个基本施工要求进行了解析，又详细地阐述了管道系统的关键设备的安装方法，除了要将阀门、仪表以及制冷管道安装完善之外，为了制冷系统正常运转，后续的质量检查可以将前期制冷系统建设工作问题找出，避免使暖通制冷装置出现运行不良的故障，质检环节的问题必须一一消除。
参考文献
[1]曹建凯.有关暖通空调制冷系统管道安装探析[J].工程技术：全文版，2017（2），00003-00003.
[2]林则森.暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工技术探微[J].黑龙江科技信息，2017（19）.
[3]程王宾.暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工技术探讨[J].环球市场，2017（15）.