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[摘 要]文章首先阐述了煤矿设备维修无损检测技术的概述，然后分析了无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状，最后对无损检测技术在机械设备维修中的应用进行了探讨。
[关键词]无损检测，煤矿设备维修，应用
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0374-01
一、前言
近年来，我国无损检测技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究，对确保煤矿设备维修工程的质量有着重要意义。
二、煤矿设备维修无损检测技术的概述
1、无损检测技术应用的意义
目前高效高产矿井采掘设备正在向大功率、大吨位、高强度方向发展，井下采掘设备价格昂贵，因而提高采掘设备的使用率是提高煤矿管理水平和经济效益的关键所在。而无损检测技术是对设备及时进行检修，排除故障隐患，从而提高检修质量，缩短检修周期的重要手段。被人们广泛应用与推广。
煤矿采掘场地空间狭小，工作环境恶劣，噪声、粉尘、煤灰等污染严重，这无疑增加了应用无损检测技术对设备进行预防性检测的难度。为避免井下设备小损伤累积成大事故，如果采用无损检测技术及时检测出实效部位，就可以避免发生事故。因此，无损检测技术对预防因设备实效而引起的事故具有重要的意义。
2、无损检测技术应用的范围
井下煤矿采掘设备转动轴和动力轴的内部缺陷，一般采用A型脉冲发射超声波探伤仪。对于设备焊接处出现的细微的开焊、开裂以及因应力集中造成的损伤可采用渗透探测技术及磁粉探伤技术进行检测。对于难检测的焊缝采用射线方法进行检测。
无损检测诊断技术应用于煤矿设备维修中，具体的方法是：首先对煤矿设备中的轴、齿轮、变速箱、液压支架的顶梁和底架等工件的材质、加工过程、成型方法、缺陷的可能类型、大小、形状、部位等进行认真分析，从而确定采取哪种检测方法，以达到检测目的。如为检测设备工件的表面和内部缺陷可选择的如下方法：用磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声检测、红外检测、声发射检测、声全息检测、光全息检测来检测设备工件的表面缺陷；用涡流检测（近表面）、磁粉检测（近表面）、超声检测、微波检测、声发射检测、种子照相、射线检测来检测设备工件的内部缺陷。
三、无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状
因为无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，探测到零部件或者结构件的内部情况以及其表面的缺陷情况，尤其是在当前情况下，无损检测技术得到了进一步的发展和改进，这不但能够对其进行定性的评价，还能够针对缺陷的大小、位置等信息，进行定量化的测量，同时根据测量的结果，给出公正客观的评价。对现代无损检测技术来说，能够有计划、有针对性的对矿山机械设备的制造工程与维修过程进行重点检测和诊断，同时还可以对其进行质量监控和寿命方面的评估，目的在于能够防止由于重要构件的失效使重大安全事故得以发生。
四、无损检测技术在机械设备维修中的应用
如何将无损检测技术具体应用到煤矿机械设备维修中的应用，是很多煤矿企業关注的问题，本文从以下几个方面进行详细分析。
1、制定完善的诊断标准
在无损检测过程中，涉及到大量的零部件信息，如果没有完善的煤矿机械诊断标准，会加深诊断工作的难度。
如何制定合理的诊断标准，笔者推荐“区别为主，共性为主”。在煤炭开采工业中，煤炭机械种类繁多，各有各的职能，只有把握住各自间的区别，才能推出正确的诊断方案。例如，煤矿机械中的筛分设备和输送设备是明显不同的，对两种设备的诊断标准自然要区别对待，保证两种诊断标准的准确性；每种煤矿机械都有共性之处，例如，体积大、零部件多等，这些都能成为评判诊断标准的依据。在设定诊断标准时，也可以借鉴国际上优秀的经验技术，集思广益，保证无损检测标准的准确性。
相关部门在制定诊断标准之时，也要结合本煤矿企业的具体情况，将本煤矿企业的生产规模、煤矿特点列入参考标准，保证诊断标准能合理高效的为本煤矿企业服务。
2、研制新的无损检测设备
信息技术和科技水平不断进步，为研制新型无损检测设备提供可能。电子信息技术高速度、高精准是未来无损检测设备发展的方向。在国际上先进无损检测设备中，超声波是一种常见形式。
超声波能在微型计算机中完成图像数据采集整理、信息处理、过程控制、储存等功能。将微型计算机与无损检测设备结合起来，首先能保证工作速度，依靠计算机完成信息运算工作；其次，能保证检测效率。超声波传播快，能在极短时间内收集整个机械的运行资料，再通过计算机进行计算整理，简化了人工计算、人工检查的工作范围，提高了检测效率；最后，能提高准确度；超声波和微型计算机是新时代的产物，高精准的运算能力得到了全社会的认可，用超声波和微型计算机检测煤矿机械，能保证检测结果准确、可靠。
3、培养专业人才队伍
人才是发展的基础，无损检测技术同样需要人才的支撑。无损检测技术涉及范围广、要求的程度高，整个无损检测过程需要专业人员进行。无损检测是检测煤矿机械设备的重要方式，如果不能及早发现相关煤炭机械中的问题，最终会影响煤炭企业正常运行。
培养专业人才的标准是：检测人员能清楚掌握无损检测技术的使用情况、能清晰了解各种煤矿机械的基本数据资料、明确企业的无损检测诊断标准。在选择人才过程中，可以广泛吸纳相关专业的中专和高职专科人才，因为他们动手实践能力相对较强，能减少培训费用、节约培训时间。在培训过程中，首先要进行专业人才标准培训，保证工作人员工作时能找准方向；其次是树立模范，激发学员的竞争心理；最后，要讲述工作的重要性，让学员认识到这份工作的重要性，督促学员努力认真工作。
4、矿井提升设备连接件
上山机械设备的检测是十分广泛的，比如提升设备的连接件就包括销轴、马镫、连杆、吊钩等多个不同的部件或者构建。定期的对这些连接件进行无损检测能够及时有效的更换其已经产生缺陷的连接件，能够最大限度的确保机械设备的提升安全性。在这种情况下，应该选择磁粉检测或者渗透检测作的方法，对其表面进行无损检测，或者对于轴类的端面可以通过超声波的形式进行检测。
5、传动轴类的检测
传动轴类是矿山机械设别中的重要传动部件，目前已经被广泛应用到了矿山机械设备的使用和应用领域之中。这是因为，矿井的提升机主轴、天轮轴等，作为重要的承载部件需要长期的工作和运行，这样一来，传动轴内部就极易产生疲劳裂纹。倘若不对其进行及时的发现和诊断，疲劳裂纹会就一定会不断的扩展和延伸，最后的结果便是传动轴的断裂，容易引发安全事故。而在矿山机械设备的安检中，将无损检测技术中的超声波检测技术应用其中，能够实现对各个传动轴断裂的有效预防，通过对轴的具体形状的判断，确定缺陷的位置和情况，最大限度的减少事故的发生。
6、通风机叶片的检测
在矿山机械设别的安全检测过程中，需要对风机叶片进行定期的检测。而在对叶片进行无损检测的过程中，需要清洁被检的叶片，然后在实施检测的过程中记录缺陷的位置和大小。检测完成之后需要把叶片上的残留试剂清洁干净，避免腐蚀到叶片。依照通风机叶片的形状与材质，往往要选用磁粉检测或者渗透检测的方法，为风机叶片进行检测。而对于铁磁性材料的叶片需要优先选择磁粉检测。而对于那些铝合金材质的非铁磁性材料的叶片，要对其进行渗透检测。
五、结束语
无损检测技术至关重要，因此，在煤矿设备维修工程的后续发展中，要不断提高管理人员素质，加强对无损检测技术在煤矿设备维修中应用的重视，严格技术体系，促进无损检测技术在煤矿设备维修中应用水平的提高。
参考文献
[1] 李颖，张廉，唐颖栋.煤矿设备维修结构无损检测与评估研究进展[j].中外公路，2009.
[关键词]无损检测，煤矿设备维修，应用
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0374-01
一、前言
近年来，我国无损检测技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究，对确保煤矿设备维修工程的质量有着重要意义。
二、煤矿设备维修无损检测技术的概述
1、无损检测技术应用的意义
目前高效高产矿井采掘设备正在向大功率、大吨位、高强度方向发展，井下采掘设备价格昂贵，因而提高采掘设备的使用率是提高煤矿管理水平和经济效益的关键所在。而无损检测技术是对设备及时进行检修，排除故障隐患，从而提高检修质量，缩短检修周期的重要手段。被人们广泛应用与推广。
煤矿采掘场地空间狭小，工作环境恶劣，噪声、粉尘、煤灰等污染严重，这无疑增加了应用无损检测技术对设备进行预防性检测的难度。为避免井下设备小损伤累积成大事故，如果采用无损检测技术及时检测出实效部位，就可以避免发生事故。因此，无损检测技术对预防因设备实效而引起的事故具有重要的意义。
2、无损检测技术应用的范围
井下煤矿采掘设备转动轴和动力轴的内部缺陷，一般采用A型脉冲发射超声波探伤仪。对于设备焊接处出现的细微的开焊、开裂以及因应力集中造成的损伤可采用渗透探测技术及磁粉探伤技术进行检测。对于难检测的焊缝采用射线方法进行检测。
无损检测诊断技术应用于煤矿设备维修中，具体的方法是：首先对煤矿设备中的轴、齿轮、变速箱、液压支架的顶梁和底架等工件的材质、加工过程、成型方法、缺陷的可能类型、大小、形状、部位等进行认真分析，从而确定采取哪种检测方法，以达到检测目的。如为检测设备工件的表面和内部缺陷可选择的如下方法：用磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声检测、红外检测、声发射检测、声全息检测、光全息检测来检测设备工件的表面缺陷；用涡流检测（近表面）、磁粉检测（近表面）、超声检测、微波检测、声发射检测、种子照相、射线检测来检测设备工件的内部缺陷。
三、无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状
因为无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，探测到零部件或者结构件的内部情况以及其表面的缺陷情况，尤其是在当前情况下，无损检测技术得到了进一步的发展和改进，这不但能够对其进行定性的评价，还能够针对缺陷的大小、位置等信息，进行定量化的测量，同时根据测量的结果，给出公正客观的评价。对现代无损检测技术来说，能够有计划、有针对性的对矿山机械设备的制造工程与维修过程进行重点检测和诊断，同时还可以对其进行质量监控和寿命方面的评估，目的在于能够防止由于重要构件的失效使重大安全事故得以发生。
四、无损检测技术在机械设备维修中的应用
如何将无损检测技术具体应用到煤矿机械设备维修中的应用，是很多煤矿企業关注的问题，本文从以下几个方面进行详细分析。
1、制定完善的诊断标准
在无损检测过程中，涉及到大量的零部件信息，如果没有完善的煤矿机械诊断标准，会加深诊断工作的难度。
如何制定合理的诊断标准，笔者推荐“区别为主，共性为主”。在煤炭开采工业中，煤炭机械种类繁多，各有各的职能，只有把握住各自间的区别，才能推出正确的诊断方案。例如，煤矿机械中的筛分设备和输送设备是明显不同的，对两种设备的诊断标准自然要区别对待，保证两种诊断标准的准确性；每种煤矿机械都有共性之处，例如，体积大、零部件多等，这些都能成为评判诊断标准的依据。在设定诊断标准时，也可以借鉴国际上优秀的经验技术，集思广益，保证无损检测标准的准确性。
相关部门在制定诊断标准之时，也要结合本煤矿企业的具体情况，将本煤矿企业的生产规模、煤矿特点列入参考标准，保证诊断标准能合理高效的为本煤矿企业服务。
2、研制新的无损检测设备
信息技术和科技水平不断进步，为研制新型无损检测设备提供可能。电子信息技术高速度、高精准是未来无损检测设备发展的方向。在国际上先进无损检测设备中，超声波是一种常见形式。
超声波能在微型计算机中完成图像数据采集整理、信息处理、过程控制、储存等功能。将微型计算机与无损检测设备结合起来，首先能保证工作速度，依靠计算机完成信息运算工作；其次，能保证检测效率。超声波传播快，能在极短时间内收集整个机械的运行资料，再通过计算机进行计算整理，简化了人工计算、人工检查的工作范围，提高了检测效率；最后，能提高准确度；超声波和微型计算机是新时代的产物，高精准的运算能力得到了全社会的认可，用超声波和微型计算机检测煤矿机械，能保证检测结果准确、可靠。
3、培养专业人才队伍
人才是发展的基础，无损检测技术同样需要人才的支撑。无损检测技术涉及范围广、要求的程度高，整个无损检测过程需要专业人员进行。无损检测是检测煤矿机械设备的重要方式，如果不能及早发现相关煤炭机械中的问题，最终会影响煤炭企业正常运行。
培养专业人才的标准是：检测人员能清楚掌握无损检测技术的使用情况、能清晰了解各种煤矿机械的基本数据资料、明确企业的无损检测诊断标准。在选择人才过程中，可以广泛吸纳相关专业的中专和高职专科人才，因为他们动手实践能力相对较强，能减少培训费用、节约培训时间。在培训过程中，首先要进行专业人才标准培训，保证工作人员工作时能找准方向；其次是树立模范，激发学员的竞争心理；最后，要讲述工作的重要性，让学员认识到这份工作的重要性，督促学员努力认真工作。
4、矿井提升设备连接件
上山机械设备的检测是十分广泛的，比如提升设备的连接件就包括销轴、马镫、连杆、吊钩等多个不同的部件或者构建。定期的对这些连接件进行无损检测能够及时有效的更换其已经产生缺陷的连接件，能够最大限度的确保机械设备的提升安全性。在这种情况下，应该选择磁粉检测或者渗透检测作的方法，对其表面进行无损检测，或者对于轴类的端面可以通过超声波的形式进行检测。
5、传动轴类的检测
传动轴类是矿山机械设别中的重要传动部件，目前已经被广泛应用到了矿山机械设备的使用和应用领域之中。这是因为，矿井的提升机主轴、天轮轴等，作为重要的承载部件需要长期的工作和运行，这样一来，传动轴内部就极易产生疲劳裂纹。倘若不对其进行及时的发现和诊断，疲劳裂纹会就一定会不断的扩展和延伸，最后的结果便是传动轴的断裂，容易引发安全事故。而在矿山机械设备的安检中，将无损检测技术中的超声波检测技术应用其中，能够实现对各个传动轴断裂的有效预防，通过对轴的具体形状的判断，确定缺陷的位置和情况，最大限度的减少事故的发生。
6、通风机叶片的检测
在矿山机械设别的安全检测过程中，需要对风机叶片进行定期的检测。而在对叶片进行无损检测的过程中，需要清洁被检的叶片，然后在实施检测的过程中记录缺陷的位置和大小。检测完成之后需要把叶片上的残留试剂清洁干净，避免腐蚀到叶片。依照通风机叶片的形状与材质，往往要选用磁粉检测或者渗透检测的方法，为风机叶片进行检测。而对于铁磁性材料的叶片需要优先选择磁粉检测。而对于那些铝合金材质的非铁磁性材料的叶片，要对其进行渗透检测。
五、结束语
无损检测技术至关重要，因此，在煤矿设备维修工程的后续发展中，要不断提高管理人员素质，加强对无损检测技术在煤矿设备维修中应用的重视，严格技术体系，促进无损检测技术在煤矿设备维修中应用水平的提高。
参考文献
[1] 李颖，张廉，唐颖栋.煤矿设备维修结构无损检测与评估研究进展[j].中外公路，2009.