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摘 要：随着柔性化生产技术的发展，企业管理模式经历了巨大的变革，其中精益生产管理模式符合个性化定制、柔性化生产的需要，在企业中得到了广泛的应用。本文对精益生产管理模式进行简要介绍，然后结合公司精益生产管理实践经验，分析了精益生产在提高企业绩效、促进团队建设、促进技术进步等方面的作用。
关键词：精益生产技术;汽车制造业;应用
引言：上个世纪50年代，由日本丰田汽车创立推广的精益生产技术在全球范围内得到了推广和应用。这种生产管理技术的优越性也让欧美等汽车制造重地一次又一次的掀起了精益生产的热潮。我国于上个世纪90年代初开始吸收欧美日等地区的先进生产管理经验，主键纳入精益生产技术。精益生产贯穿于采购、配件、物流以及销售等各个环节，这种优越的生产管理模式让中国的汽车制造业在短短几年内就初见端倪。但是，随着时代的不断发展与不断变化，仅仅依靠传统的精益生产技术已经不能满足当下的汽车制造业需求，因此，必须根据我国汽车制造业的实况，探索出符合我国市场发展规律的精益生产技术。
正文：
1 当前我国汽车制造业的现状
为了能够更好地将精益生产技术应用于汽车制造业，首先要对当前我国汽车制造业的现状，以及未来将要发展的方向和可能的趋势进行一个分析和掌握。当前我国制造业有四大特点：汽车市场稳中有长、汽车销量稳中有升、经济效益增长平稳（尤其是新能源汽车的行情持续走高）、汽车出口量也有所增加。从中可以看出我国汽车制造业的前景还是十分不错的，且随着制造技术和手段的提高，越来越多的汽车也由内销逐渐向出口扩散。在这样的现状下，衍生出了一下几点发展的要求和趋势。首先当前宏观政策是以扩大内需为基点，要不断地优化产业机构才能保证整个行业的持续发展。其次，行业的稳定发展也需要改革、人才和城镇化的保驾护航。不仅如此，汽车的刚性需求仍然强劲，要从以往以为对数量的追求转变到对品质的要求。总而言之，在这些情况下，将精益生产技术应用于汽车制造业势在必行。
2 精益生产技术
精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JohnKrafoik 给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半人的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时问、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。它的基本思想可用现在已广为流
传的一句话来概括，即：Just In Time （JIT），中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT 生产方式、准时制生产方式、适
时生产方式或看板生产方式（因早期此方式中“看板”大量使用而得名）。其核心有两点：
1.第一：零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看
板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
第二：快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定;变动生产等生产布局及
生产编程方法。
传统的生产技术设定的目标是有限的。例如，在传统的方式下，管理者们接受有少量缺陷
的产品，他们也接受安全库存量（即最低库个）。而精益生产者则着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作（作业）。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合
作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高，从而实现“零”
浪费的目标。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员
工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。悄益生产要求不断取消
那些不增加产品价值的工作。因此，我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。
3 精益生产技术在汽车制造业中的应用
3.1 精益生产技术的应用主要表现在以下四个方面：
①流线化生产：减少了企业库存，也解决了企业由于一些不良因素所引发的问题。如：降低不良产品、缩短生产时间、减少生产空间、提高劳动效率等。②安定化生产：包括人员的安定、设备的安定、品质的安定、物量的安定、管理的安定等。③平稳化生产：即稳定的生产，在应付市场需求不断变化的同时，还能稳定生产线上所需的物料供应的需求，使库存得以减少，降低成本等。④超市化生产：可以说是专门为削减库存而发展的一种方式，对原材料、半成品及成品的库存均可适量进行削减，减少资金占用，提高企业效益，十分有效。
3.2 精益组织
精益组织是成功实施精益生产的保障。项目成功的重要关键点是得到最高管理层的支持和理解，而项目成功的基础则是恰当且充分地投入资源。由于推进精益生产改变了规模生产方式下组织、部门和供应链关系
的方式，所以必须打破部门与组织间的界限才能推进精益生产。另外在推进精益生产的过程中需要一些相关的专家和技术人员进行组织和实施，这些人员在初期可以选择外部人员担任，到后期深化推进时则需要由内部人员担任此项工作从而进行长期管理。为确保项目成功，需制定正确合理的目标以及实施计划，同时要定期跟进，反馈信息并及时解决相关问题。员工的广泛参与以及组织合理的评估，是精益生产持续推进的必然要求。精益生产的实施不能以员工下岗、待岗为代价。国内企业往往以生产线不平衡等原因为借口裁员，那么将会使员工产生不信任心理，采取不积极态度，导致项目失败的可能性增大。借鉴国外精益生产经验，可采取的途径是培养原生产区的优秀员工成为新生产线的核心。精益组织所要达到的目标是营造一个人人参与的工作氛围，发挥员工潜能最大化，培养出更多的多能化員工。
3.3 精益现场
精益生产的现场运用5S 和目视管理技术，这两种技术是精益生产的首要步骤，是最基本的精益生产技术。但是目前国内许多汽车制造企业并未真正采用这两项技术。要真正实施5S 和目视管理技术需要让员工
打破对原工作职责、范围的传统理解，并真正感受到5S 和目视管理技术的优势，同时让员工感受到精益生产给企业带来的好处。目视化管理是将企业及现场的现状、目标、操作要领等用最简洁高效的方法实现目视化，使员工在最短时间内作出准确及时的判断和响应。
3.4 精益价值流
精益生产实施的结果是不断优化价值流。价值流的结构化工具之一便是价值流图分析和管理，它是通过对整个物流、信息流的分析从而进行区分价值流，辨别增值与浪费项目，找出企业亟待解决的问题，从而达到产品精益。在价值流分析中要结合相关产品，合理选择分析对象和范围，持续优化整个价值流。
4 总结
精益生产是一个不断追求尽善尽美的过程。国内汽车制造业目前在观念、方法、技术等方面与日本企业相比，还存在着较大的差距。精益生产所包含的技术远不止本文中所提及的。本文主要针对国内汽车制造业的现状和精益生产实施过程中存在的主要问题，提出了目前最关键、最紧迫的问题。
参考文献：
[1] 王惠民. 精益生产技术在汽车制造业中的应用[J]. 科学技术创新，2016（15）.
[2] 杜珺. 基于精益生产技术在汽车制造业的应用[J]. 工程技术：文摘版，2016（04）.
[3] 陈燕峰. 汽车制造业中的精益生产技术应用[J]. 科学与财富，2016（09）.
（上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司，山东 青岛 266000）
关键词：精益生产技术;汽车制造业;应用
引言：上个世纪50年代，由日本丰田汽车创立推广的精益生产技术在全球范围内得到了推广和应用。这种生产管理技术的优越性也让欧美等汽车制造重地一次又一次的掀起了精益生产的热潮。我国于上个世纪90年代初开始吸收欧美日等地区的先进生产管理经验，主键纳入精益生产技术。精益生产贯穿于采购、配件、物流以及销售等各个环节，这种优越的生产管理模式让中国的汽车制造业在短短几年内就初见端倪。但是，随着时代的不断发展与不断变化，仅仅依靠传统的精益生产技术已经不能满足当下的汽车制造业需求，因此，必须根据我国汽车制造业的实况，探索出符合我国市场发展规律的精益生产技术。
正文：
1 当前我国汽车制造业的现状
为了能够更好地将精益生产技术应用于汽车制造业，首先要对当前我国汽车制造业的现状，以及未来将要发展的方向和可能的趋势进行一个分析和掌握。当前我国制造业有四大特点：汽车市场稳中有长、汽车销量稳中有升、经济效益增长平稳（尤其是新能源汽车的行情持续走高）、汽车出口量也有所增加。从中可以看出我国汽车制造业的前景还是十分不错的，且随着制造技术和手段的提高，越来越多的汽车也由内销逐渐向出口扩散。在这样的现状下，衍生出了一下几点发展的要求和趋势。首先当前宏观政策是以扩大内需为基点，要不断地优化产业机构才能保证整个行业的持续发展。其次，行业的稳定发展也需要改革、人才和城镇化的保驾护航。不仅如此，汽车的刚性需求仍然强劲，要从以往以为对数量的追求转变到对品质的要求。总而言之，在这些情况下，将精益生产技术应用于汽车制造业势在必行。
2 精益生产技术
精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JohnKrafoik 给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半人的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时问、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。它的基本思想可用现在已广为流
传的一句话来概括，即：Just In Time （JIT），中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT 生产方式、准时制生产方式、适
时生产方式或看板生产方式（因早期此方式中“看板”大量使用而得名）。其核心有两点：
1.第一：零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看
板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
第二：快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定;变动生产等生产布局及
生产编程方法。
传统的生产技术设定的目标是有限的。例如，在传统的方式下，管理者们接受有少量缺陷
的产品，他们也接受安全库存量（即最低库个）。而精益生产者则着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作（作业）。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合
作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高，从而实现“零”
浪费的目标。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员
工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。悄益生产要求不断取消
那些不增加产品价值的工作。因此，我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。
3 精益生产技术在汽车制造业中的应用
3.1 精益生产技术的应用主要表现在以下四个方面：
①流线化生产：减少了企业库存，也解决了企业由于一些不良因素所引发的问题。如：降低不良产品、缩短生产时间、减少生产空间、提高劳动效率等。②安定化生产：包括人员的安定、设备的安定、品质的安定、物量的安定、管理的安定等。③平稳化生产：即稳定的生产，在应付市场需求不断变化的同时，还能稳定生产线上所需的物料供应的需求，使库存得以减少，降低成本等。④超市化生产：可以说是专门为削减库存而发展的一种方式，对原材料、半成品及成品的库存均可适量进行削减，减少资金占用，提高企业效益，十分有效。
3.2 精益组织
精益组织是成功实施精益生产的保障。项目成功的重要关键点是得到最高管理层的支持和理解，而项目成功的基础则是恰当且充分地投入资源。由于推进精益生产改变了规模生产方式下组织、部门和供应链关系
的方式，所以必须打破部门与组织间的界限才能推进精益生产。另外在推进精益生产的过程中需要一些相关的专家和技术人员进行组织和实施，这些人员在初期可以选择外部人员担任，到后期深化推进时则需要由内部人员担任此项工作从而进行长期管理。为确保项目成功，需制定正确合理的目标以及实施计划，同时要定期跟进，反馈信息并及时解决相关问题。员工的广泛参与以及组织合理的评估，是精益生产持续推进的必然要求。精益生产的实施不能以员工下岗、待岗为代价。国内企业往往以生产线不平衡等原因为借口裁员，那么将会使员工产生不信任心理，采取不积极态度，导致项目失败的可能性增大。借鉴国外精益生产经验，可采取的途径是培养原生产区的优秀员工成为新生产线的核心。精益组织所要达到的目标是营造一个人人参与的工作氛围，发挥员工潜能最大化，培养出更多的多能化員工。
3.3 精益现场
精益生产的现场运用5S 和目视管理技术，这两种技术是精益生产的首要步骤，是最基本的精益生产技术。但是目前国内许多汽车制造企业并未真正采用这两项技术。要真正实施5S 和目视管理技术需要让员工
打破对原工作职责、范围的传统理解，并真正感受到5S 和目视管理技术的优势，同时让员工感受到精益生产给企业带来的好处。目视化管理是将企业及现场的现状、目标、操作要领等用最简洁高效的方法实现目视化，使员工在最短时间内作出准确及时的判断和响应。
3.4 精益价值流
精益生产实施的结果是不断优化价值流。价值流的结构化工具之一便是价值流图分析和管理，它是通过对整个物流、信息流的分析从而进行区分价值流，辨别增值与浪费项目，找出企业亟待解决的问题，从而达到产品精益。在价值流分析中要结合相关产品，合理选择分析对象和范围，持续优化整个价值流。
4 总结
精益生产是一个不断追求尽善尽美的过程。国内汽车制造业目前在观念、方法、技术等方面与日本企业相比，还存在着较大的差距。精益生产所包含的技术远不止本文中所提及的。本文主要针对国内汽车制造业的现状和精益生产实施过程中存在的主要问题，提出了目前最关键、最紧迫的问题。
参考文献：
[1] 王惠民. 精益生产技术在汽车制造业中的应用[J]. 科学技术创新，2016（15）.
[2] 杜珺. 基于精益生产技术在汽车制造业的应用[J]. 工程技术：文摘版，2016（04）.
[3] 陈燕峰. 汽车制造业中的精益生产技术应用[J]. 科学与财富，2016（09）.
（上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司，山东 青岛 266000）