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摘要：輸电线路的修建对国家电网的发展有着重要意义，而输电线路铁塔是输电线路的基础。输电铁塔的生产是为了用电客户及工程项目设计意图的最终实现，是形成工程实物的过程，因此其质量的控制是对项目投入资源及条件的质量事前控制。
关键词：铁塔加工；质量控制；要点
为了使输电铁塔加工过程中对质量进行有效的控制，笔者结合自身经验，作出下列分析，仅供同行参考。
1.影响铁塔加工质量的因素
1.1人为因素
在任何一项社会活动中，人都是直接的组织、指挥及操作者，人的能动性是保证过程控制的主要因素。输电铁塔加工项目参与人员，根据工作性质可分为以下几类：一是决策领导层；二是决策意图的执行管控层；三是加工人员，即加工各项目的实际操作人员，包括相关技术人员及辅助性员工。
1.2材料部件因素
输电铁塔作为一种产品，主要由角钢、钢板、通过紧固件或焊接而组成，其中每种材料在铁塔加工过程中技术含量不高，因此材料部件的质量可直接与铁塔的质量相挂钩，选择科学合理的材料，才能制作出合格的产品。材料部件的性能直接决定了铁塔的结构刚度强度等，也对铁塔的表观质量、使用性能及产品寿命有着直接联系。
1.3机器设备因素
机器设备对于项目产品的质量也起到重要作用，机器性能的优劣对其自身的使用功能有着重要影响，相关机器设备的选择对输电铁塔的质量有着直接影响。如，若相关自动制孔生产线或测量设备精准度差，必将导致铁塔错位或出现偏移超标等。
1.4措施因素
措施因素是指在整个输电铁塔项目制作周期中采用的工艺流程、作业组织、检测方法、制作工艺等。措施方案的选择，对项目的进度、质量目标等有重要影响，据相关统计：工期推迟，质量不高、造价增大等问题除了不可抗力的影响之外，大多数是由于各种措施方案的选择不当造成的。因此在进行输电铁塔的制造时，应对项目的技术、管理、组织、工艺及经济等各个方面进行充分的考虑，制定出最合适的措施方案，不仅对提高产品质量，加快加工进度有利，也能有效的控制加工成本。
1.5周边环境因素
项目的加工过程易受到周边环境的影响，在进行输电铁塔的加工时，应对各类环境问题进行及时的分析，制定应急措施，改善施工条件。比如：夏季露天试组装铁塔时，其工作质量易受阳光暴晒和雨林的影响；下料制孔工序噪音较大，不但影响周边环境，而且影响操作者本身，以致影响其工作质量。
2.输电铁塔加工过程的质量控制分析
2.1加工材料的质量控制
在选购加工材料时，应做好市场的考察，选择合适材料，并结合采购合同及运货单核对供货方、材料名称、规格尺寸、数量、外观及材料质量证明等，保证相关资料齐全。另外还要采取抽样检测的方式对材料的化学成分及机械性能进行试验，编制复验报告，只有相关检查数据满足国标要求时，原材料才可以过关入库。对于试验不合格的原材料应通知相关部门及时隔离，并联系供货方商榷处理，以保证加工材料的质量。
2.2放样的质量控制
输电铁塔放样是铁塔加工过程中最重要的一环，放样输出的各种数据可直接输送到各自动生产线，进行铁塔零部件的黑件（未镀锌前的零部件）制孔加工，它的质量好坏直接影响整个铁塔的质量，影响工地是否能顺利施工安装，因此能控制好铁塔放样质量就等于控制了整基铁塔加工的大部分质量。要控制好放样质量，必须要做到以下几点：
1）检查铁塔放样的根开、呼高、全高、横担长宽等尺寸是否与蓝图相符。
2）检查铁塔关键主体部件放样的正误。
3）抽检铁塔腹材件放样的正误。
4）抽检放样“产品”— 零部件加工图。
5）抽检铁塔加工工艺卡的正误。
2.3加工过程的质量控制
对输电铁塔进行加工时的质量控制，是产品实体质量的有效保障，工序的过程主要有下料、制孔、切角、开合角、制曲、装配、焊接、校验及镀锌等。各个环节都应严格参照相关标准作业指导书进行施工，相应质检员要根据相关工程要求及国标或行标进行检查产品质量，同时还要检查相应操作者是否严格遵守厂的工艺纪律。为了到达质量控制的目的，我们不但要质检员检查操作员工的工作质量，还对质检员的工作有所约束，比如规定每个质检员每周月要完成一定数量的产品（或半成品）检查，要求工序质检员完成质检规划中的相应任务（如比检任务单），制定处罚条例，对于遗漏到厂外（工地）的质量问题，如何处罚质检员。
2.4加强试组装的质量检测
铁塔试组装即样塔试装，它是是一个综合性的检验工序，它既可以检验铁塔放样质量也可以检验黑件（镀锌前工件）加工质量，做好该工序的检验可以为后续批量生产相同塔型打下良好基础，因此对于这个关键工序的检验我们应该做到如下要求：
1）在铁塔试装结束拆塔前，必须要检查其根开、呼高、全高、横担长宽等尺寸是否与蓝图相符。
2）检查铁塔各段、面数、螺栓数是否按规定安装完毕。
3）检查铁塔主材、大腹材的弯曲是否超标，导地线挂线孔径、塔座地螺孔径是否符合要求。
4）抽检各零部件的孔径、孔数是否符合设计蓝图的要求。
5）检查试组装缺陷记录是否完善。
3.铁塔加工特殊工序质量的加强
3.1特殊工序分析
在铁塔加工的过程中，一些工序有两个特点：一是不易对过程的输出进行验证；二是无法经济的对过程的输出进行验证，我们将这些过程称为特殊工序。笔者结合自身经验对各个工序进行分析，将焊接工序与镀锌工序设为特殊工序，并以镀锌工序之后的铁塔成本进行研究分析。
根据相关质量管理体系的要求，针对特殊工序，为了使过程的输出能够有效的满足要求，不仅要对过程进行仔细的监督与测量，还应采取合理的过程确认手段。过程确定的内容如下：对人员的资格及设备进行认可；对方法措施及步骤进行认可。另外应采取控制图对过程的能力进行有效监控，及时对出现的异常进行处理。
3.2构建控制图
控制图由分析控制图及管控控制图组成。对分析控制图的不断调整是对输电铁塔质量的不断改进的体现。对镀锌工艺进行控制图的构建，需要在镀锌时严格对锌层的厚度进行检测，据国家相关标准，铁塔锌层厚度应大于65μm 或86μm，具体要求按国标GB/T2694，对于控制图异常的或有往异常方向发展的，应及时通知镀锌车间，以便其及时调整工艺，制止异常蔓延。
3.3输电铁塔成品的锌层厚度控制
输电铁塔成品的主要质量特征就是锌层厚度的控制，未能达到国家规范标准的应严格摒弃。虽然对锌层的厚度上限未作要求，但也不宜过厚。过厚将更容易在磕碰时脱落，太薄不仅不符合国标要求，并且也将无法有效进行防腐。因此镀上均匀厚度刚达国标要求的锌层不仅是经济效益问题，也是技术性问题。常见的镀锌问有，同一部件锌层厚度不均匀，先后一段时间镀的锌层，厚度均值差距大。造成同一部件锌层厚度不均匀，通常是由于镀件在起吊时，一端提前露出镀液，出现倾斜，镀液缓缓流动造成。采取主要措施是①通过行车起吊工件时甩动工件，同时操作工人用工具碰撞工件，以加速工件上的锌流动，并把工件上的锌溜锌刺甩掉。②往锌液中加入“五元素多元合金”，以稀释锌液的黏稠度，从而改善锌液的流动性，
4.结束语
综上所述，在输电铁塔加工过程中的质量控制，是有效保障输电铁塔质量的措施，输电铁塔的项目质量，往往具有较高的等级要求且工期较短隐蔽性强，因此导致了许多人为及环境因素等对项目质量的影响。建设单位应结合上文所述观点，提高输电铁塔加工过程的质量控制。
关键词：铁塔加工；质量控制；要点
为了使输电铁塔加工过程中对质量进行有效的控制，笔者结合自身经验，作出下列分析，仅供同行参考。
1.影响铁塔加工质量的因素
1.1人为因素
在任何一项社会活动中，人都是直接的组织、指挥及操作者，人的能动性是保证过程控制的主要因素。输电铁塔加工项目参与人员，根据工作性质可分为以下几类：一是决策领导层；二是决策意图的执行管控层；三是加工人员，即加工各项目的实际操作人员，包括相关技术人员及辅助性员工。
1.2材料部件因素
输电铁塔作为一种产品，主要由角钢、钢板、通过紧固件或焊接而组成，其中每种材料在铁塔加工过程中技术含量不高，因此材料部件的质量可直接与铁塔的质量相挂钩，选择科学合理的材料，才能制作出合格的产品。材料部件的性能直接决定了铁塔的结构刚度强度等，也对铁塔的表观质量、使用性能及产品寿命有着直接联系。
1.3机器设备因素
机器设备对于项目产品的质量也起到重要作用，机器性能的优劣对其自身的使用功能有着重要影响，相关机器设备的选择对输电铁塔的质量有着直接影响。如，若相关自动制孔生产线或测量设备精准度差，必将导致铁塔错位或出现偏移超标等。
1.4措施因素
措施因素是指在整个输电铁塔项目制作周期中采用的工艺流程、作业组织、检测方法、制作工艺等。措施方案的选择，对项目的进度、质量目标等有重要影响，据相关统计：工期推迟，质量不高、造价增大等问题除了不可抗力的影响之外，大多数是由于各种措施方案的选择不当造成的。因此在进行输电铁塔的制造时，应对项目的技术、管理、组织、工艺及经济等各个方面进行充分的考虑，制定出最合适的措施方案，不仅对提高产品质量，加快加工进度有利，也能有效的控制加工成本。
1.5周边环境因素
项目的加工过程易受到周边环境的影响，在进行输电铁塔的加工时，应对各类环境问题进行及时的分析，制定应急措施，改善施工条件。比如：夏季露天试组装铁塔时，其工作质量易受阳光暴晒和雨林的影响；下料制孔工序噪音较大，不但影响周边环境，而且影响操作者本身，以致影响其工作质量。
2.输电铁塔加工过程的质量控制分析
2.1加工材料的质量控制
在选购加工材料时，应做好市场的考察，选择合适材料，并结合采购合同及运货单核对供货方、材料名称、规格尺寸、数量、外观及材料质量证明等，保证相关资料齐全。另外还要采取抽样检测的方式对材料的化学成分及机械性能进行试验，编制复验报告，只有相关检查数据满足国标要求时，原材料才可以过关入库。对于试验不合格的原材料应通知相关部门及时隔离，并联系供货方商榷处理，以保证加工材料的质量。
2.2放样的质量控制
输电铁塔放样是铁塔加工过程中最重要的一环，放样输出的各种数据可直接输送到各自动生产线，进行铁塔零部件的黑件（未镀锌前的零部件）制孔加工，它的质量好坏直接影响整个铁塔的质量，影响工地是否能顺利施工安装，因此能控制好铁塔放样质量就等于控制了整基铁塔加工的大部分质量。要控制好放样质量，必须要做到以下几点：
1）检查铁塔放样的根开、呼高、全高、横担长宽等尺寸是否与蓝图相符。
2）检查铁塔关键主体部件放样的正误。
3）抽检铁塔腹材件放样的正误。
4）抽检放样“产品”— 零部件加工图。
5）抽检铁塔加工工艺卡的正误。
2.3加工过程的质量控制
对输电铁塔进行加工时的质量控制，是产品实体质量的有效保障，工序的过程主要有下料、制孔、切角、开合角、制曲、装配、焊接、校验及镀锌等。各个环节都应严格参照相关标准作业指导书进行施工，相应质检员要根据相关工程要求及国标或行标进行检查产品质量，同时还要检查相应操作者是否严格遵守厂的工艺纪律。为了到达质量控制的目的，我们不但要质检员检查操作员工的工作质量，还对质检员的工作有所约束，比如规定每个质检员每周月要完成一定数量的产品（或半成品）检查，要求工序质检员完成质检规划中的相应任务（如比检任务单），制定处罚条例，对于遗漏到厂外（工地）的质量问题，如何处罚质检员。
2.4加强试组装的质量检测
铁塔试组装即样塔试装，它是是一个综合性的检验工序，它既可以检验铁塔放样质量也可以检验黑件（镀锌前工件）加工质量，做好该工序的检验可以为后续批量生产相同塔型打下良好基础，因此对于这个关键工序的检验我们应该做到如下要求：
1）在铁塔试装结束拆塔前，必须要检查其根开、呼高、全高、横担长宽等尺寸是否与蓝图相符。
2）检查铁塔各段、面数、螺栓数是否按规定安装完毕。
3）检查铁塔主材、大腹材的弯曲是否超标，导地线挂线孔径、塔座地螺孔径是否符合要求。
4）抽检各零部件的孔径、孔数是否符合设计蓝图的要求。
5）检查试组装缺陷记录是否完善。
3.铁塔加工特殊工序质量的加强
3.1特殊工序分析
在铁塔加工的过程中，一些工序有两个特点：一是不易对过程的输出进行验证；二是无法经济的对过程的输出进行验证，我们将这些过程称为特殊工序。笔者结合自身经验对各个工序进行分析，将焊接工序与镀锌工序设为特殊工序，并以镀锌工序之后的铁塔成本进行研究分析。
根据相关质量管理体系的要求，针对特殊工序，为了使过程的输出能够有效的满足要求，不仅要对过程进行仔细的监督与测量，还应采取合理的过程确认手段。过程确定的内容如下：对人员的资格及设备进行认可；对方法措施及步骤进行认可。另外应采取控制图对过程的能力进行有效监控，及时对出现的异常进行处理。
3.2构建控制图
控制图由分析控制图及管控控制图组成。对分析控制图的不断调整是对输电铁塔质量的不断改进的体现。对镀锌工艺进行控制图的构建，需要在镀锌时严格对锌层的厚度进行检测，据国家相关标准，铁塔锌层厚度应大于65μm 或86μm，具体要求按国标GB/T2694，对于控制图异常的或有往异常方向发展的，应及时通知镀锌车间，以便其及时调整工艺，制止异常蔓延。
3.3输电铁塔成品的锌层厚度控制
输电铁塔成品的主要质量特征就是锌层厚度的控制，未能达到国家规范标准的应严格摒弃。虽然对锌层的厚度上限未作要求，但也不宜过厚。过厚将更容易在磕碰时脱落，太薄不仅不符合国标要求，并且也将无法有效进行防腐。因此镀上均匀厚度刚达国标要求的锌层不仅是经济效益问题，也是技术性问题。常见的镀锌问有，同一部件锌层厚度不均匀，先后一段时间镀的锌层，厚度均值差距大。造成同一部件锌层厚度不均匀，通常是由于镀件在起吊时，一端提前露出镀液，出现倾斜，镀液缓缓流动造成。采取主要措施是①通过行车起吊工件时甩动工件，同时操作工人用工具碰撞工件，以加速工件上的锌流动，并把工件上的锌溜锌刺甩掉。②往锌液中加入“五元素多元合金”，以稀释锌液的黏稠度，从而改善锌液的流动性，
4.结束语
综上所述，在输电铁塔加工过程中的质量控制，是有效保障输电铁塔质量的措施，输电铁塔的项目质量，往往具有较高的等级要求且工期较短隐蔽性强，因此导致了许多人为及环境因素等对项目质量的影响。建设单位应结合上文所述观点，提高输电铁塔加工过程的质量控制。