单向导湿舒适性夏季服装面料的研发

来源 :棉纺织技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:niitliu
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探讨单向导湿舒适性夏季服装面料的研发技术要点.分析了单向导湿的功能原理和技术手段,介绍了单向导湿面料在材质应用、纺纱技术、织物组织结构设计、后整理工艺、色彩应用等方面的技术路线及考量因素,重点以单向导湿舒适性针织面料为例开展技术优化试验,对吸湿透气、速干等性能指标进行测试对比.结果表明:采用丙纶纱为里层,细号涤纶长丝为表层,里层为平面状,表层为网眼状,进行亲水整理,面料具有良好的单向导湿、透气、速干性能.指出:设计开发舒适性夏季服装面料,需要关注视觉舒适性、触觉舒适性和热湿舒适性各类因素.
其他文献
草木染纤维是通过超声波染色技术将天然植物染料和助剂注入纤维孔中,在不添加化学媒染剂、金属或盐的情况下对棉纤维进行染色而得.与传统染色相比,其染色工艺使用的时间更短、温度更低,水资源的损耗和废水的产生非常低;草木染色不含任何化学物质,所用染料都是可生物降解的,对人体无致敏性、无毒,不含甲醛,具有天然的抗菌功能;草木染纤维颜色古朴、自然、淡雅,风格别致.草木染纤维指标与正常原棉纤维相近,但纤维强力较差,手感偏硬,有少量僵化现象,易脆断.在色纺订单中,需要对草木染纤维进行预开松操作,同时采用多种成分、比例进行组
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探讨梳棉机锡林与刺辊线速比对成纱强力的影响.在刺辊速度600 r/min、700 r/min、800 r/min及900 r/min条件下调节锡林速度,使锡林与刺辊线速比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱强力对比试验.结果表明:以刺辊速度600 r/min、锡林与刺辊线速比2.0时,成纱强力较好;适当采用较大的锡林与刺辊线速比有利于成纱强力的提高.认为:锡林与刺辊线速比为2.0时,对成纱强力较为有利,考虑到影响成纱质量的其他因素,刺辊速度选择800 r/min~900 r/min为宜.
弹性织物穿着贴身舒适,深受广大消费者的青睐,但在整理过程中易出现卷边问题.以生产的某品种为例介绍具体的解决措施.该产品成品幅宽145 cm~147 cm,单位面积质量182 g/m2,织物组织为四上一下左斜纹,经纱为JC 11.8 tex纱,纬纱为 JC 28 tex(Pu 77.7 dtex)包芯纱,经密710根/10 cm,纬密320根/10 cm.
期刊
为了充分挖掘精梳工序的生产潜力,探讨国产多机型精梳机采用重定量工艺的实践.就重定量工艺中小卷定量、给棉方式、给棉长度、速度与梳理器材的优化选择等问题进行了阐述.对国产精梳机分高速、中速和低速3种类型采用重定量工艺进行了试验.结果表明:选择前进给棉、重定量小卷、优化配置工艺和高品质梳理器材、适当缩小锡林梳理隔距,可以满足精梳梳理要求,同时实现高产优质的工艺效果.认为:纺织企业应根据产品质量要求、设备状态、管理水平,通过试验科学选择重定量工艺.
为了开发冬季适温型保暖织物,研究吸湿发热机织物结构对性能的影响.利用改性腈纶的吸湿发热特性,设计了6种多层结构的吸湿发热机织物.从纤维选择、织物组织、纬密出发,构建导湿?吸湿储湿?吸湿发热的多层织物结构,重点分析了织物结构对织物透气性、热阻、吸湿发热、芯吸和液态水分管理性能等热湿舒适相关指标的影响.结果表明:采用蜂巢组织能明显改善织物的保暖性和单向导湿性能,表里层均为蜂巢组织的三层结构织物保暖性和吸湿发热性能较好,中间层为二上二下右斜纹组织的三层结构织物综合性能最优.认为:开发功能性织物应从纤维功能、纱线
为改善棉厚重织物手感硬挺的问题,采用水溶性聚酯纤维与棉混纺,探讨可溶性聚酯纤维含量对织物性能的影响.设计了棉/可溶性聚酯纤维混纺比例分别为95/5、90/10、85/15、80/20,线密度为27.8 tex的混纺纱,以四上二下左斜纹织制了16种织物,对织物中的可溶性聚酯纤维进行溶解处理后,测试分析织物单位面积质量、厚度、透气量、吸湿速干性能、弯曲性能及拉伸性能.结果表明:随着可溶性聚酯纤维含量增加,织物柔软性改善明显,织物强力会降低,蓬松度、吸湿性改善.指出:开发舒适性棉厚重织物,在织物可溶性聚酯纤维总
莫代尔棉混纺织物挺括性好,近年来受到市场欢迎.我们以莫代尔/精梳棉70/309. 7 tex纱为经纬纱,开发了经密 681 根/10 cm、纬密433根/10 cm、幅宽175. 5 cm的五枚三飞经面缎纹产品,生产要点总结如下.
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探讨芳纶簇绒织物的摩擦发电性能.将芳纶1414纱线植入金属网的网眼,制备了芳纶簇绒织物.测试分析了绒毛长度、绒毛密度、回潮率和接触材料种类对芳纶簇绒织物摩擦发电性能的影响.结果表明:当绒毛密度为10根/眼且绒毛长度为0.8 cm时,电压、电流及功率峰?峰值平均值达到最大;芳纶与不同面料摩擦发电功率从大到小依次为涤纶织物、羊毛织物、锦纶织物、棉织物、芳纶1313织物、芳纶1414织物.
分析国产相变调温粘胶纤维的调温性能.采用不同含量调温纤维与涤纶混和,测试纤维混和样的升温和降温曲线;纺制不同混纺比的调温纤维涤纶混纺纱线,采用同一混纺比纱线织制3种组织结构织物,用两浴法染色工艺对调温纤维涤纶混纺织物进行染色处理,分别测试纱线、坯布织物、染色织物的DSC曲线.结果表明:随着调温纤维含量的增加,调温纤维与涤纶混和样、混纺纱线的调温性能提升;织物组织对织物熔融和结晶焓值影响很小,对动态升降温最大温度调控值影响较大;织物染色前后的调温性能差异不大.认为:当调温纤维含量在50%以上时,最高温度调控
探讨提高纯棉集聚纱织物保形性的纺纱工艺设计与关键器材选配.通过集聚纺关键器材的优选,实现纱线性能的改善;通过改变长绒棉比例、纺纱方式、捻系数,分析所纺纱线制成织物的保形性.试验结果表明:采用独创的组合形集聚纺专用负压槽,配合邵尔A68度牵伸胶辊和气圈环,所纺制的纱线综合指标较优,可提高集聚纱性能;长绒棉/细绒棉混纺比为90/10、捻系数为385的集聚纱织制织物的保形效果较好.