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摘 要：随着社会生产力的提升，人类社会逐步实现了商业化、城市化和工业化，因此超高层建筑在这种历史背景下应运而生，超高层建筑的钢结构拥有中低层建筑钢结构所不具备一些特点，所以在此类建筑中要应用到诸多先进的施工技术，本文将就其中的屋顶钢桁架液压整体提升施工技术进行简单的研究说明。
关键词：超高层建筑；屋顶钢桁架；液压同步
超高层建筑的出现满足了人们在新时代背景下对居住生活、工作娱乐场所的大量需求，在可以预见的将来很长一段时间内，人们对于高层建筑的需求将会越来越强烈，越来越多的高层建筑拔地而起。不同于中低层建筑，高层建筑的钢结构具有许多独有的特点，高空作业多、重量重、体积大、精确度高，对于施工技术有十分严格的要求，因此为了满足人们越来越庞大的建筑需求，促进我国现代化发展进程，对于超高层建筑钢结构安装的新技术的研发、应用、推广是十分必要，迫在眉睫。
液压整体提升的方法很好的适应了这一需求，区别于以往的此类技术，液压整体提升技术采用了一系列新的方法理论，如液压同步整体提升、计算机控制、钢绞线承重、提升器集群等等。在整体提升的方法中，大型构件往往可以在地面实现拼装，因此应用该技术手法能够大大降低高空作业量，减少潜在的危险，同时也能提高施工作业效率，减少工期，从而降低成本，地面拼装之后依靠专业设备的帮助，将构件整体提升到需要的结构部位，在提升过程中，依靠计算机控制等手段又可以实现在空中对构件运行线路的控制，这些特点是简单的依靠人力和传统设备难以实现的。将这些新的技术手段与先进的施工方法结合以达到提升施工效率、保证施工安全、创造更大社会效益的目的。本文将结合实际施工案例就整体提升方法在屋顶钢桁架结构施工中的应用进行分析，为以后的同类工程提供借鉴和参考。
1 工程介绍
某广场楼共51层，该建筑采用混凝土筒体的巨型混合结构体系，包含了一系列的附属结构，如桁架层间的钢框架附属结构、两侧的混凝土筒体等等。该工法将主要使用于主楼6～8层以及48层以上的屋顶钢桁架结构的施工过程中，地面拼装之后借助相关设备使用液压整体提升工法。施工过程汇中，要制定出合理的施工工艺，就要对加大对节点图的理解，同时要合理选择施工设备，采用适当的焊接参数和工艺，要做到具体问题具体分析，不能盲目照搬。同时施工过程中要认真细心避免人为的失误对工程照成影响，减少施工过程中所产生的误差。
2 施工技术路线及要点
两侧钢框架结构利用两侧核心筒塔吊钢柱分节、钢梁分层现行安装；中间钢桁架层采取在49层楼面进行整体拼装，由于该钢桁架层构件质量小于6～8层钢桁架，所以仅用4台2000kN液压千斤顶整体同步提升的方法。50、51层吊挂层结构后做，利用上部桁架层做吊点卷扬机提升就位，在提升过程中要密切注意提升进度，不能麻痹大意，保证施工的顺利进行，确保施工安全，这对施工员的施工技术和安全观念有很大要求。
3 屋顶钢结构施工
3.1 施工流程
屋顶钢结构施工流程如下：（a）两侧框架结构由位于核心筒内的2部塔吊先行施工，待49楼层板浇注以后搭设桁架层拼装胎架，（b）M51～RF桁架层整体立拼，并在两侧框架结构端部设置桁架提升架；（c）桁架层由计算机控制的油缸系统整体提升到位。
3.2 提升点的布置
采用4个提升点，每榀桁架的两端各设1个，每端的2台穿芯千斤顶用1台油泵站控制。两侧结构顶上设置提升架，提升架高出钢桁架安装高度3～4m，利用两侧原结构作为提升架下部的支撑，四点同步提升。两侧结构上设置的提升架，不仅在提升架平面内要保证提升架的安全，在侧面也要加设刚性支撑，以保证提升架的平面外稳定。顶部提升架的设置如图1所示。
钢桁架上吊耳的设置如图2所示。
3.4 同步提升控制方法
本次提升的屋顶桁架平面面积约2100m2，整个桁架高度4.9m，提升质量为440t，提升高度22m，共设置4个提升吊点。提升同步控制是整个提升工作的难点。为确保屋顶桁架和提升架在提升过程中的安全，采用“吊点油压均衡、提升分级加载、位移同步控制、分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略，每一同步提升吊点处的液压提升器并联，对每个同步提升吊点的各液压提升器施以均衡的油压，确保提升吊点以恒定的载荷力向上提升。
3.5 整体同步提升施工
屋顶钢桁架整体同步提升的施工流程如下：杆件地面拼装→提升支架安装→提升设备安装→提升设备整体联动调试→试提升→悬停→正式提升→结构就位→杆件置换、补缺→卸载→提升系统拆除。对各提升吊点处的提升设备进行分级加载，依次为按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%分级加载，直至屋顶桁架全部离地，然后提起1～2个行程（200～500mm），锁定千斤顶，静置30～60min。在静置期间，对于千斤顶的保压性进行检查以及提升架的变形等情况进行检查，一切正常后开始提升。
4 安全施工要点
安全施工是工程中最为重要的环节，尤其是在屋顶钢桁架结构的施工中，高层屋顶钢桁架结构施工不同于中低层工程施工，高空作业量大，悬空高度高，悬空时间长，需要注意的安全因素非常多。在施工过程中，要密切注意类于高强螺栓等小零件带来的安全隐患，此类零件体积小，不容易引起注意，假若一时大意由高空坠落，一旦砸到现场施工人员，将会对才来难以估量的严重后果。因此在屋顶钢桁架结构的施工过程中要十分注意安全知识的相关学习，要加强对相关从业人员的安全教育，使他们从内心树立起“安全第一”的施工理念，同时要加强日常安全巡视，这要求现场安全员要仔细检查施工现场，找出存在的安全隐患并及时督促施工人员改进，避免悲剧的发生，最后在实际的施工过程中，要采取先进的防护措施及设备保证施工人员安全，如缆风绳、防坠板、安全梯等等。
结束语
高层钢结构建筑的建设在我过越来越多，这一趋势使得钢桁架液压施工技术越来越多的被应用，因此，我们需要根据在以往的施工建设中所遇到的问题、所积累的经验，大力创新发展新的屋顶钢桁架液压整体施工技术，助力我国相关技术的提升。
参考文献
[1]黄本才，汪丛军.结构抗风分析原理及应用[M].2版.上海：同济大学出版社，2008.
[2]林拥军，宋长江，罗楠，等.大跨度单层网壳结构风洞试验研究[J].工业建筑，2013（7）：130-134.
关键词：超高层建筑；屋顶钢桁架；液压同步
超高层建筑的出现满足了人们在新时代背景下对居住生活、工作娱乐场所的大量需求，在可以预见的将来很长一段时间内，人们对于高层建筑的需求将会越来越强烈，越来越多的高层建筑拔地而起。不同于中低层建筑，高层建筑的钢结构具有许多独有的特点，高空作业多、重量重、体积大、精确度高，对于施工技术有十分严格的要求，因此为了满足人们越来越庞大的建筑需求，促进我国现代化发展进程，对于超高层建筑钢结构安装的新技术的研发、应用、推广是十分必要，迫在眉睫。
液压整体提升的方法很好的适应了这一需求，区别于以往的此类技术，液压整体提升技术采用了一系列新的方法理论，如液压同步整体提升、计算机控制、钢绞线承重、提升器集群等等。在整体提升的方法中，大型构件往往可以在地面实现拼装，因此应用该技术手法能够大大降低高空作业量，减少潜在的危险，同时也能提高施工作业效率，减少工期，从而降低成本，地面拼装之后依靠专业设备的帮助，将构件整体提升到需要的结构部位，在提升过程中，依靠计算机控制等手段又可以实现在空中对构件运行线路的控制，这些特点是简单的依靠人力和传统设备难以实现的。将这些新的技术手段与先进的施工方法结合以达到提升施工效率、保证施工安全、创造更大社会效益的目的。本文将结合实际施工案例就整体提升方法在屋顶钢桁架结构施工中的应用进行分析，为以后的同类工程提供借鉴和参考。
1 工程介绍
某广场楼共51层，该建筑采用混凝土筒体的巨型混合结构体系，包含了一系列的附属结构，如桁架层间的钢框架附属结构、两侧的混凝土筒体等等。该工法将主要使用于主楼6～8层以及48层以上的屋顶钢桁架结构的施工过程中，地面拼装之后借助相关设备使用液压整体提升工法。施工过程汇中，要制定出合理的施工工艺，就要对加大对节点图的理解，同时要合理选择施工设备，采用适当的焊接参数和工艺，要做到具体问题具体分析，不能盲目照搬。同时施工过程中要认真细心避免人为的失误对工程照成影响，减少施工过程中所产生的误差。
2 施工技术路线及要点
两侧钢框架结构利用两侧核心筒塔吊钢柱分节、钢梁分层现行安装；中间钢桁架层采取在49层楼面进行整体拼装，由于该钢桁架层构件质量小于6～8层钢桁架，所以仅用4台2000kN液压千斤顶整体同步提升的方法。50、51层吊挂层结构后做，利用上部桁架层做吊点卷扬机提升就位，在提升过程中要密切注意提升进度，不能麻痹大意，保证施工的顺利进行，确保施工安全，这对施工员的施工技术和安全观念有很大要求。
3 屋顶钢结构施工
3.1 施工流程
屋顶钢结构施工流程如下：（a）两侧框架结构由位于核心筒内的2部塔吊先行施工，待49楼层板浇注以后搭设桁架层拼装胎架，（b）M51～RF桁架层整体立拼，并在两侧框架结构端部设置桁架提升架；（c）桁架层由计算机控制的油缸系统整体提升到位。
3.2 提升点的布置
采用4个提升点，每榀桁架的两端各设1个，每端的2台穿芯千斤顶用1台油泵站控制。两侧结构顶上设置提升架，提升架高出钢桁架安装高度3～4m，利用两侧原结构作为提升架下部的支撑，四点同步提升。两侧结构上设置的提升架，不仅在提升架平面内要保证提升架的安全，在侧面也要加设刚性支撑，以保证提升架的平面外稳定。顶部提升架的设置如图1所示。
钢桁架上吊耳的设置如图2所示。
3.4 同步提升控制方法
本次提升的屋顶桁架平面面积约2100m2，整个桁架高度4.9m，提升质量为440t，提升高度22m，共设置4个提升吊点。提升同步控制是整个提升工作的难点。为确保屋顶桁架和提升架在提升过程中的安全，采用“吊点油压均衡、提升分级加载、位移同步控制、分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略，每一同步提升吊点处的液压提升器并联，对每个同步提升吊点的各液压提升器施以均衡的油压，确保提升吊点以恒定的载荷力向上提升。
3.5 整体同步提升施工
屋顶钢桁架整体同步提升的施工流程如下：杆件地面拼装→提升支架安装→提升设备安装→提升设备整体联动调试→试提升→悬停→正式提升→结构就位→杆件置换、补缺→卸载→提升系统拆除。对各提升吊点处的提升设备进行分级加载，依次为按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%分级加载，直至屋顶桁架全部离地，然后提起1～2个行程（200～500mm），锁定千斤顶，静置30～60min。在静置期间，对于千斤顶的保压性进行检查以及提升架的变形等情况进行检查，一切正常后开始提升。
4 安全施工要点
安全施工是工程中最为重要的环节，尤其是在屋顶钢桁架结构的施工中，高层屋顶钢桁架结构施工不同于中低层工程施工，高空作业量大，悬空高度高，悬空时间长，需要注意的安全因素非常多。在施工过程中，要密切注意类于高强螺栓等小零件带来的安全隐患，此类零件体积小，不容易引起注意，假若一时大意由高空坠落，一旦砸到现场施工人员，将会对才来难以估量的严重后果。因此在屋顶钢桁架结构的施工过程中要十分注意安全知识的相关学习，要加强对相关从业人员的安全教育，使他们从内心树立起“安全第一”的施工理念，同时要加强日常安全巡视，这要求现场安全员要仔细检查施工现场，找出存在的安全隐患并及时督促施工人员改进，避免悲剧的发生，最后在实际的施工过程中，要采取先进的防护措施及设备保证施工人员安全，如缆风绳、防坠板、安全梯等等。
结束语
高层钢结构建筑的建设在我过越来越多，这一趋势使得钢桁架液压施工技术越来越多的被应用，因此，我们需要根据在以往的施工建设中所遇到的问题、所积累的经验，大力创新发展新的屋顶钢桁架液压整体施工技术，助力我国相关技术的提升。
参考文献
[1]黄本才，汪丛军.结构抗风分析原理及应用[M].2版.上海：同济大学出版社，2008.
[2]林拥军，宋长江，罗楠，等.大跨度单层网壳结构风洞试验研究[J].工业建筑，2013（7）：130-134.