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摘 要：一直以来，中国都是煤炭生产及消费大国。据预测，2020年国内一次能源消费总量将达到48亿吨标准煤左右，煤炭消费比重在62%以内，将继续占据我国主体能源的地位。通过实际观察可以发现，我国煤矿开采技术已经有了长足的进步，但很多煤矿企业缺乏对技术的有效管理。良好的技术管理，可以更好地发挥各类技术及设备的功能，最大程度减小煤炭开采成本，提升开采企业利润。从长远来看，对于保障我国能源安全、促进经济社会继续高速健康发展也有着重要的促进作用。本文即以煤矿机电技术为切入点，浅谈其管理工作的优化策略。
关键词：煤矿；机电技术管理；优化策略
如果在整体上对煤矿生产进行审视，可以发现机电技术的应用几乎无处不在，每个环节的顺利运行及各环节之间的高效衔接实际上都要依靠机电技术作为保障。随着时代的发展及科技水平的不断进步，我国的煤矿开采产业发生了翻天覆地的变化，机械化、自动化手段在矿井中的应用越来越广泛和深入。但能否充分挖掘出技术的潜力，则取决于是否有高水平的技术管理。换句话说，只有保证技术设备能够安全高效地运行，技术才能真正落到实处，切实提升煤矿生产效率。因此，有必要对以往的机电技术管理工作进行审视，并进行相应的改进。
一、煤矿机电技术管理概述
上文已经提到，机电技术几乎贯穿了煤矿生产的各个环节，是采矿作业能够顺利进行的基础。更重要的是，煤矿机电技术不仅会影响煤矿开采的效率与质量，还在很大程度上决定了煤矿井下作业人员的生命健康安全是否有足够的保障。现在各类煤矿开采设备越来越多，不论功能还是操作规程等各不相同，因此必须对煤矿机电技术进行有效的统筹管理，才能控制好这些设备，充分发挥技术的威力。煤矿机电技术涉及范围广，发展速度快，不仅需要管理人员做好当下的工作，还要为今后的变化做好准备，储备足够的管理知识与手段。
二、煤矿机电技术管理工作存在的问题
我国煤炭生产量及消费量巨大，长时间处在高速增长阶段。这种增长一方面保障了我国的能源安全，另一方面也使得某些问题没能得到及时有效的解决，不断积累，最终为煤炭生产带来重重隐患。具体到机电技术管理工作，主要存在以下几类问题。
1、煤矿机电技术整体上仍较为落后
从覆盖面上看，机电技术及其设备已经在我国煤炭开采领域进行了广泛应用，但其技术水平仍然较为落后。造成这种落后的原因是多方面的，其中主要包括以下两点。首先，机电技术设备需要专业管理人员进行操作与维护，但部分煤矿企业出于节约人员成本等因素，导致机电设备管维人员配置不到位，相应工作无人负责，技术管理水平自然难以提升；其次，有些煤矿企业没有真正意识到机电技术及其设备的重要性，虽然在工作流程中设计了机电技术，但在实际工作中却没有给机电技术发挥的空间，既没有对机电技术和设备进行有效的监控与管理，又缺乏必要的保护措施与装置，机电技术成了停留在纸面上的空谈，长期处在设计时的低水平。
2、机电设备老化严重，隐患众多
巨量的能源消費与生产给煤矿开采企业带来了巨大的经济利益。但是部分煤矿生产企业并没有把这些利益用在提升技术和管理水平上，反而为了最大限度地获取经济利益，让机电设备长期处于超负荷运转状态，没有给技术设备管维留出足够的时间。应该进行检查、维修、保养时，这些设备却仍然“奋斗”在生产一线上，“机电技术管理”这一能够有效维持生产效率和提供基本安全保障的工作无从谈起。虽然设备本身可能配置了基本的防爆或超负荷断电装置，但这些装置与机电设备一样长期运行，缺乏维修保养，功能显著降低。一旦出现问题，就会导致难以收拾的局面，轻则影响正常生产秩序，重则可能付出生命的代价。
3、机电技术管维人员素质较低，难以满足工作需求
这一问题与以上两个问题之间相互交叉，在某些煤矿企业成为一团乱麻。从根源上看，部分煤矿企业对机电技术及设备的重视程度不足，认识上存在偏差，必然会造成技术水平上不去、技术设备缺乏管理维护、缺少足够的素质较高的专业管维人员。而机电技术管理人员的专业素质较低，会导致他们难以及时发现问题，对新技术和新型管理模式的学习能力也存在很大的不足，已有的机电技术设备只能继续“带病”运行，管理维护和更新升级都没有了可能；短期内机电技术设备所谓“正常”的发挥作用，又会给企业造成错觉，认为机电技术管维不过如此，更加不注意专业人员的素质，形成恶性循环。
三、煤矿机电技术管理工作的改进策略
既然找到了症结，就需要对症下药，对煤矿机电技术管理进行全面而深入的改进。在机电技术管理改进取得成效后，煤矿生产效率与安全水平都会得到显著的提升，在事实面前，部分煤矿生产企业才能扭转以往的错误观念，从此让煤矿生产走上良性循环的道路。
1、提升机电技术管理人员素质
提升机电技术管理人员素质可以从两个方向入手。其一，是加强对现有人员的培训，努力提升其文化水平，使其具备必要的自主学习能力，能够有效接受机电技术管理领域的新技术、新思想。对于表现优异的人员，要给予适当的物质奖励，激励其不断进步。另一方面，要大力聘请经验丰富的人员充实煤矿机电技术管理队伍，赋予这些人员更多的管理权力，发挥其带头作用，通过他们对以往的机电技术管理工作进行优化与指导，形成“鲶鱼效应”，激发机电技术管理队伍的活力。
2、落实机电设备管理维护制度
在机电技术管理人员到位的同时，机电设备管理维护制度的落实就应该提上日程了。一般来说，每隔半个月到一个月，应由专业管维人员对机电技术设备进行调试，全面检查其生产和安全性能。一旦发现问题，必须立即采取措施。尤其是对于安全性上存在隐患的，要合理选择其启动器内部保护装置，并根据煤矿生产的实际情况科学设置限定值。总的原则是，煤矿生产应为机电技术设备正常的管理维护让路，安全大于天，为了提升效益而忽视安全问题是万万要不得的。
3、关注技术发展，强化学习实践
机电技术的管理当然不能停留在对已有技术设备的修修补补上，相应管理人员还应随时关注相关领域的发展趋势，及时进行更新迭代，让工作更加全面、有效。例如，信息化及物联网技术的发展就为煤矿机电技术管理带来了新的可能。通过物联网技术的协助，相应管理人员可以将机电技术信息层、设备层和监控层有机结合在一起，以机电技术管理为核心，实现整个煤矿的管控一体化。这样不仅能够为煤矿作业人员提供更加有效的安全保障，还能显著提升企业的现代化水平，获得更好的经济效益。
综上所述，煤矿生产的机械化、自动化水平正在越来越高，煤矿机电技术的管理工作也变得日益重要。各煤矿生产企业应该用更加长远的眼光来看待机电技术管理工作，从企业的长期发展出发，增加机电技术管理投入，积极拥抱新变化、新技术和新的管理方式。希望各企业能够认真审视当前机电技术管理工作存在的问题，认真研究自身实际情况，从多方面入手，不断提升机电技术管理工作，确保企业的可持续发展，为我国的能源保障做出更大的贡献。
参考文献：
[1]郭建来.煤矿机电技术管理的实践研究[J].山东煤炭科技，2018（12）：205-206+209+212.
[2]陈敏.煤矿现代化机电技术管理创新[J].山东工业技术，2019（02）：86-87.
[3]王超.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].机械管理开发，2018，33（09）：275-276.
作者简介：
郭萍（1980年11月5日），女，汉族，山东即墨人，本科，助理工程师，研究方向：机电管理。
关键词：煤矿；机电技术管理；优化策略
如果在整体上对煤矿生产进行审视，可以发现机电技术的应用几乎无处不在，每个环节的顺利运行及各环节之间的高效衔接实际上都要依靠机电技术作为保障。随着时代的发展及科技水平的不断进步，我国的煤矿开采产业发生了翻天覆地的变化，机械化、自动化手段在矿井中的应用越来越广泛和深入。但能否充分挖掘出技术的潜力，则取决于是否有高水平的技术管理。换句话说，只有保证技术设备能够安全高效地运行，技术才能真正落到实处，切实提升煤矿生产效率。因此，有必要对以往的机电技术管理工作进行审视，并进行相应的改进。
一、煤矿机电技术管理概述
上文已经提到，机电技术几乎贯穿了煤矿生产的各个环节，是采矿作业能够顺利进行的基础。更重要的是，煤矿机电技术不仅会影响煤矿开采的效率与质量，还在很大程度上决定了煤矿井下作业人员的生命健康安全是否有足够的保障。现在各类煤矿开采设备越来越多，不论功能还是操作规程等各不相同，因此必须对煤矿机电技术进行有效的统筹管理，才能控制好这些设备，充分发挥技术的威力。煤矿机电技术涉及范围广，发展速度快，不仅需要管理人员做好当下的工作，还要为今后的变化做好准备，储备足够的管理知识与手段。
二、煤矿机电技术管理工作存在的问题
我国煤炭生产量及消费量巨大，长时间处在高速增长阶段。这种增长一方面保障了我国的能源安全，另一方面也使得某些问题没能得到及时有效的解决，不断积累，最终为煤炭生产带来重重隐患。具体到机电技术管理工作，主要存在以下几类问题。
1、煤矿机电技术整体上仍较为落后
从覆盖面上看，机电技术及其设备已经在我国煤炭开采领域进行了广泛应用，但其技术水平仍然较为落后。造成这种落后的原因是多方面的，其中主要包括以下两点。首先，机电技术设备需要专业管理人员进行操作与维护，但部分煤矿企业出于节约人员成本等因素，导致机电设备管维人员配置不到位，相应工作无人负责，技术管理水平自然难以提升；其次，有些煤矿企业没有真正意识到机电技术及其设备的重要性，虽然在工作流程中设计了机电技术，但在实际工作中却没有给机电技术发挥的空间，既没有对机电技术和设备进行有效的监控与管理，又缺乏必要的保护措施与装置，机电技术成了停留在纸面上的空谈，长期处在设计时的低水平。
2、机电设备老化严重，隐患众多
巨量的能源消費与生产给煤矿开采企业带来了巨大的经济利益。但是部分煤矿生产企业并没有把这些利益用在提升技术和管理水平上，反而为了最大限度地获取经济利益，让机电设备长期处于超负荷运转状态，没有给技术设备管维留出足够的时间。应该进行检查、维修、保养时，这些设备却仍然“奋斗”在生产一线上，“机电技术管理”这一能够有效维持生产效率和提供基本安全保障的工作无从谈起。虽然设备本身可能配置了基本的防爆或超负荷断电装置，但这些装置与机电设备一样长期运行，缺乏维修保养，功能显著降低。一旦出现问题，就会导致难以收拾的局面，轻则影响正常生产秩序，重则可能付出生命的代价。
3、机电技术管维人员素质较低，难以满足工作需求
这一问题与以上两个问题之间相互交叉，在某些煤矿企业成为一团乱麻。从根源上看，部分煤矿企业对机电技术及设备的重视程度不足，认识上存在偏差，必然会造成技术水平上不去、技术设备缺乏管理维护、缺少足够的素质较高的专业管维人员。而机电技术管理人员的专业素质较低，会导致他们难以及时发现问题，对新技术和新型管理模式的学习能力也存在很大的不足，已有的机电技术设备只能继续“带病”运行，管理维护和更新升级都没有了可能；短期内机电技术设备所谓“正常”的发挥作用，又会给企业造成错觉，认为机电技术管维不过如此，更加不注意专业人员的素质，形成恶性循环。
三、煤矿机电技术管理工作的改进策略
既然找到了症结，就需要对症下药，对煤矿机电技术管理进行全面而深入的改进。在机电技术管理改进取得成效后，煤矿生产效率与安全水平都会得到显著的提升，在事实面前，部分煤矿生产企业才能扭转以往的错误观念，从此让煤矿生产走上良性循环的道路。
1、提升机电技术管理人员素质
提升机电技术管理人员素质可以从两个方向入手。其一，是加强对现有人员的培训，努力提升其文化水平，使其具备必要的自主学习能力，能够有效接受机电技术管理领域的新技术、新思想。对于表现优异的人员，要给予适当的物质奖励，激励其不断进步。另一方面，要大力聘请经验丰富的人员充实煤矿机电技术管理队伍，赋予这些人员更多的管理权力，发挥其带头作用，通过他们对以往的机电技术管理工作进行优化与指导，形成“鲶鱼效应”，激发机电技术管理队伍的活力。
2、落实机电设备管理维护制度
在机电技术管理人员到位的同时，机电设备管理维护制度的落实就应该提上日程了。一般来说，每隔半个月到一个月，应由专业管维人员对机电技术设备进行调试，全面检查其生产和安全性能。一旦发现问题，必须立即采取措施。尤其是对于安全性上存在隐患的，要合理选择其启动器内部保护装置，并根据煤矿生产的实际情况科学设置限定值。总的原则是，煤矿生产应为机电技术设备正常的管理维护让路，安全大于天，为了提升效益而忽视安全问题是万万要不得的。
3、关注技术发展，强化学习实践
机电技术的管理当然不能停留在对已有技术设备的修修补补上，相应管理人员还应随时关注相关领域的发展趋势，及时进行更新迭代，让工作更加全面、有效。例如，信息化及物联网技术的发展就为煤矿机电技术管理带来了新的可能。通过物联网技术的协助，相应管理人员可以将机电技术信息层、设备层和监控层有机结合在一起，以机电技术管理为核心，实现整个煤矿的管控一体化。这样不仅能够为煤矿作业人员提供更加有效的安全保障，还能显著提升企业的现代化水平，获得更好的经济效益。
综上所述，煤矿生产的机械化、自动化水平正在越来越高，煤矿机电技术的管理工作也变得日益重要。各煤矿生产企业应该用更加长远的眼光来看待机电技术管理工作，从企业的长期发展出发，增加机电技术管理投入，积极拥抱新变化、新技术和新的管理方式。希望各企业能够认真审视当前机电技术管理工作存在的问题，认真研究自身实际情况，从多方面入手，不断提升机电技术管理工作，确保企业的可持续发展，为我国的能源保障做出更大的贡献。
参考文献：
[1]郭建来.煤矿机电技术管理的实践研究[J].山东煤炭科技，2018（12）：205-206+209+212.
[2]陈敏.煤矿现代化机电技术管理创新[J].山东工业技术，2019（02）：86-87.
[3]王超.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].机械管理开发，2018，33（09）：275-276.
作者简介：
郭萍（1980年11月5日），女，汉族，山东即墨人，本科，助理工程师，研究方向：机电管理。