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摘要：本文中，笔者选取了几个关键和特殊部位的施工作为例子，来分析了其各自的施工方法，并强调其质量保证的重要性。
关键词：建筑施工;关键部位;特殊部位;基坑降水
Abstract：in this paper，the author selects the construction of several key and special parts as examples to analyze their respective construction methods，and emphasizes the importance of quality assurance.Key words：building construction;key parts;special parts;foundation pit dewatering
一般来讲，一个完整的建筑工程项目是包括了很多不同的小施工项目的，从地基工程开始，包括混凝土工程、建筑主体结构工程、到后期的防水工程、外墙装饰、室内装修、电气工程等等，所涉及的施工环节非常多，且较为复杂。
1、工程概况
施工区域临近主楼18层主体施工已完成，主楼东侧有7.5米双向地库汽车坡道出入口;由于前期施工场地相当狭窄，开挖对东侧高压电线钢塔安全影响未知、且加固方案未定等问题的限制，该部分坡道以及部分地库长度32米未进行开挖;由于主楼开挖对该部分地质情况十分熟悉，从上到下依次，现场表层1.5-2.0米为垃圾回填土，1.5米厚粉土层，0.5米粘土层，以下为粉土层，在车库出入口东侧为高压入地电缆盘曲部分，电缆盘曲向西3.0米向东连接22米、25米2座高压钢塔;地库及坡道开挖深度在1-6米，钢塔处开挖深度4米左右;坡道底部为地库，该部分深度6米;在开挖4-6米范围东侧为已建成小区道路、地库出入口，该路面标高低于本工程开挖面1.2米，道路下走有电缆、排水管;且开挖面紧邻隔壁围墙，由于该部位特殊、地质且不均匀，土层有夹杂粘土层，遇水容易滑坡，为保证基坑安全以及隔壁围墙、道路安全，主楼开挖时在围墙内侧采用微型桩加钢筋网砼支护形式，但不理想，围墙局部出现较大裂缝，隔壁道路出现轻微变形;在钢塔附近埋有110千伏高压电缆，该部位采用土钉支护安全隐患太大，且放坡使基坑外沿向钢塔、电缆靠近，对钢塔结构安全有影响;钢塔南侧基坑开挖如果采用素喷砼，放坡按照1：0.4放坡，现场尺寸无法满足;用土钉墙支护形式，土钉的长度会伸入临近道路排水管、电缆区域，安全隐患较大，无法保证施工安全;经过对钢塔结构现状了解，钢塔基础为独立钢筋砼灌注桩，直径2.2米，埋深9米。
2、基坑降水施工分析
基坑边为管井沿基坑边布置，间距15米一个，距坑边5米左右。基坑内为距坑边5m左右，管井呈梅花形布置，间距15m一个;管井长度为结合基坑深度及宽度，管井长约25m。而管井施工中则应注意到以下几点技术要求：
2.1制孔：采用φ770钻头泥浆护壁正循环成孔，成孔孔径不得小于φ800mm，成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度应超过孔深至少1米，以利沉渣，泥浆比重控制在1.15m以下。
2.2换浆：在填入滤料之前应把孔内泥浆稀释处理，要求泥浆比重小于1.15，含沙率小于5%，粘度小于28S。
2.3下入井管：在下入井管时，要求检查滤网是否完整，缠丝是否有断裂，如有损坏，应重新包装后下入井内，第一节井管底部采用钢板封口，井管焊接时要求合缝，焊接处要求用长10cm钢筋绑焊，以防井管焊接处断裂。每个接缝帮焊5根，同时每隔4米设置一道扶正器。井管高出地面30cm，严禁将井管强行压入井内。
2.4填砾：填料时应用麻袋等物封住井口，绿豆沙沿井壁四周均匀投入，填砾量要求大于计算量0.95倍，严禁整车倾倒。
2.5洗井：洗井为打井的重要工序，填料结束后，宜及时采用提桶结合活塞全孔洗井，反复冲洗，洗井至出清水为止，洗井时间不小于4小时。降水井出水正常后的含沙率小于万分之一。洗井时如发生“干井”问题为泥浆较浓所致，可以冲清水后用提桶上下串动，至出清水，再用活塞上下串动。洗井结束后应及时下入水泵抽水，确定单井出水量，井内沉渣不得超过1.0米。
3、地下室防水混凝土的施工分析
3.1底板混凝土的施工。浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。对浇筑中出现的泌水，使用潜水泵及时清除。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层麻袋进行养护。在养护过程中，随时测温掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。
3.2外墙混凝土的施工。外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5m高为1层分层浇筑到顶。混凝土采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14d。
3.3后浇带防水混凝土的施工。本工程设置了3道贯穿整个地下室的后浇带，这些部位是防水最薄弱点。后浇带混凝土采用C35S8，在主体结构封顶后开始浇筑，其振捣、养护方法均与外墙混凝土相同。
4、变形监测
4.1.变形观测点的设置。
4.1.1在基坑边沿设置4个沉降观测点C1、C2、C3、C4，3个位移观测点w1、w2、w3;
4.1.2在高压钢塔上东西各设2个位移观测点南塔w4、w5;北塔w6、w7。
4.2变形监测仪器。
沉降观测采用DS1型仪器，按照二等水准测量，水平位移变形观测采用全站仪测量。
4.3变形测量控制。
水平位移观测为平面控制测量，必须先在测区内建立平面控制网。水平位移监测网根据实际情况，采用如下方法：
先在场内选好位移观测点两端的固定观测点，BM1、BM2，埋在场内稳定不动的位置，并经常检查有无移动，并有保护措施;将在边坡处位移变形点w1、w2、w3设在的冠梁上为一条直线，并做好标记。高压钢塔水平位移点南塔设w4、w5;北塔设w6、w7观测点。观测时，在一个端点BM1上安置全站儀，在另一个端点BM2设置固定觇牌，并在每一个位移点上安置固定标志，全站仪先后视固定觇牌进行定向，然后再观测冠梁、钢塔上的观测点，并读取数据，经计算即可得到各点位移量。测量中的主要误差：对中误差0.1mm;整平误差：0.3mm;瞄准误差：0.4mm;方法误差：0.3mm;
4.4监测成果。
从土方开挖到观测变形结束，除开挖当天1个观测点变形最大3mm，（报警值为5毫米/天），其余变形观测为1-2毫米/天，累计最大6mm，远远满足规范30mm要求;对临近建筑、道路沉降观测未发现明显变形。
5、结语
近几年来，全国各地建筑工程规模日趋扩大，结构形式日益复杂，对于建筑工程的要求也越来越大。建筑施工特殊部位所存在的问题，原因复杂，有一定的难度性，但如果按照规定的步骤操作，控制好工程各种环节，使工程质量不断提升。通过积极的分析原因，采取相应的预防措施，结果发现，对控制施工特殊部位的问题具有很大的作用。
参考文献：
[1]杨帆，王萃萃.对施工过程中混凝土工程的质量问题分析[J].经营管理者，2011（16）.
[2]刘张华.浅谈“后浇带”施工技术方法[J].科技创新导报，2007（35）.
（身份证号码：320981197809217233）
关键词：建筑施工;关键部位;特殊部位;基坑降水
Abstract：in this paper，the author selects the construction of several key and special parts as examples to analyze their respective construction methods，and emphasizes the importance of quality assurance.Key words：building construction;key parts;special parts;foundation pit dewatering
一般来讲，一个完整的建筑工程项目是包括了很多不同的小施工项目的，从地基工程开始，包括混凝土工程、建筑主体结构工程、到后期的防水工程、外墙装饰、室内装修、电气工程等等，所涉及的施工环节非常多，且较为复杂。
1、工程概况
施工区域临近主楼18层主体施工已完成，主楼东侧有7.5米双向地库汽车坡道出入口;由于前期施工场地相当狭窄，开挖对东侧高压电线钢塔安全影响未知、且加固方案未定等问题的限制，该部分坡道以及部分地库长度32米未进行开挖;由于主楼开挖对该部分地质情况十分熟悉，从上到下依次，现场表层1.5-2.0米为垃圾回填土，1.5米厚粉土层，0.5米粘土层，以下为粉土层，在车库出入口东侧为高压入地电缆盘曲部分，电缆盘曲向西3.0米向东连接22米、25米2座高压钢塔;地库及坡道开挖深度在1-6米，钢塔处开挖深度4米左右;坡道底部为地库，该部分深度6米;在开挖4-6米范围东侧为已建成小区道路、地库出入口，该路面标高低于本工程开挖面1.2米，道路下走有电缆、排水管;且开挖面紧邻隔壁围墙，由于该部位特殊、地质且不均匀，土层有夹杂粘土层，遇水容易滑坡，为保证基坑安全以及隔壁围墙、道路安全，主楼开挖时在围墙内侧采用微型桩加钢筋网砼支护形式，但不理想，围墙局部出现较大裂缝，隔壁道路出现轻微变形;在钢塔附近埋有110千伏高压电缆，该部位采用土钉支护安全隐患太大，且放坡使基坑外沿向钢塔、电缆靠近，对钢塔结构安全有影响;钢塔南侧基坑开挖如果采用素喷砼，放坡按照1：0.4放坡，现场尺寸无法满足;用土钉墙支护形式，土钉的长度会伸入临近道路排水管、电缆区域，安全隐患较大，无法保证施工安全;经过对钢塔结构现状了解，钢塔基础为独立钢筋砼灌注桩，直径2.2米，埋深9米。
2、基坑降水施工分析
基坑边为管井沿基坑边布置，间距15米一个，距坑边5米左右。基坑内为距坑边5m左右，管井呈梅花形布置，间距15m一个;管井长度为结合基坑深度及宽度，管井长约25m。而管井施工中则应注意到以下几点技术要求：
2.1制孔：采用φ770钻头泥浆护壁正循环成孔，成孔孔径不得小于φ800mm，成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度应超过孔深至少1米，以利沉渣，泥浆比重控制在1.15m以下。
2.2换浆：在填入滤料之前应把孔内泥浆稀释处理，要求泥浆比重小于1.15，含沙率小于5%，粘度小于28S。
2.3下入井管：在下入井管时，要求检查滤网是否完整，缠丝是否有断裂，如有损坏，应重新包装后下入井内，第一节井管底部采用钢板封口，井管焊接时要求合缝，焊接处要求用长10cm钢筋绑焊，以防井管焊接处断裂。每个接缝帮焊5根，同时每隔4米设置一道扶正器。井管高出地面30cm，严禁将井管强行压入井内。
2.4填砾：填料时应用麻袋等物封住井口，绿豆沙沿井壁四周均匀投入，填砾量要求大于计算量0.95倍，严禁整车倾倒。
2.5洗井：洗井为打井的重要工序，填料结束后，宜及时采用提桶结合活塞全孔洗井，反复冲洗，洗井至出清水为止，洗井时间不小于4小时。降水井出水正常后的含沙率小于万分之一。洗井时如发生“干井”问题为泥浆较浓所致，可以冲清水后用提桶上下串动，至出清水，再用活塞上下串动。洗井结束后应及时下入水泵抽水，确定单井出水量，井内沉渣不得超过1.0米。
3、地下室防水混凝土的施工分析
3.1底板混凝土的施工。浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。对浇筑中出现的泌水，使用潜水泵及时清除。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层麻袋进行养护。在养护过程中，随时测温掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。
3.2外墙混凝土的施工。外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5m高为1层分层浇筑到顶。混凝土采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14d。
3.3后浇带防水混凝土的施工。本工程设置了3道贯穿整个地下室的后浇带，这些部位是防水最薄弱点。后浇带混凝土采用C35S8，在主体结构封顶后开始浇筑，其振捣、养护方法均与外墙混凝土相同。
4、变形监测
4.1.变形观测点的设置。
4.1.1在基坑边沿设置4个沉降观测点C1、C2、C3、C4，3个位移观测点w1、w2、w3;
4.1.2在高压钢塔上东西各设2个位移观测点南塔w4、w5;北塔w6、w7。
4.2变形监测仪器。
沉降观测采用DS1型仪器，按照二等水准测量，水平位移变形观测采用全站仪测量。
4.3变形测量控制。
水平位移观测为平面控制测量，必须先在测区内建立平面控制网。水平位移监测网根据实际情况，采用如下方法：
先在场内选好位移观测点两端的固定观测点，BM1、BM2，埋在场内稳定不动的位置，并经常检查有无移动，并有保护措施;将在边坡处位移变形点w1、w2、w3设在的冠梁上为一条直线，并做好标记。高压钢塔水平位移点南塔设w4、w5;北塔设w6、w7观测点。观测时，在一个端点BM1上安置全站儀，在另一个端点BM2设置固定觇牌，并在每一个位移点上安置固定标志，全站仪先后视固定觇牌进行定向，然后再观测冠梁、钢塔上的观测点，并读取数据，经计算即可得到各点位移量。测量中的主要误差：对中误差0.1mm;整平误差：0.3mm;瞄准误差：0.4mm;方法误差：0.3mm;
4.4监测成果。
从土方开挖到观测变形结束，除开挖当天1个观测点变形最大3mm，（报警值为5毫米/天），其余变形观测为1-2毫米/天，累计最大6mm，远远满足规范30mm要求;对临近建筑、道路沉降观测未发现明显变形。
5、结语
近几年来，全国各地建筑工程规模日趋扩大，结构形式日益复杂，对于建筑工程的要求也越来越大。建筑施工特殊部位所存在的问题，原因复杂，有一定的难度性，但如果按照规定的步骤操作，控制好工程各种环节，使工程质量不断提升。通过积极的分析原因，采取相应的预防措施，结果发现，对控制施工特殊部位的问题具有很大的作用。
参考文献：
[1]杨帆，王萃萃.对施工过程中混凝土工程的质量问题分析[J].经营管理者，2011（16）.
[2]刘张华.浅谈“后浇带”施工技术方法[J].科技创新导报，2007（35）.
（身份证号码：320981197809217233）