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为了提高模具表面的磨损性能，采用稀土催化共晶渗硼工艺对45钢模具表面进行了处理，研究了不同稀土加入量对共晶渗硼层组织、渗硼层厚度、硬度梯度及其磨损性能的影响规律，分析了稀土活化催渗机理和材料磨损机制。结果表明：共晶渗硼层组织为硼化物与7铁的混合物；稀土加入量为9％时共晶渗硼效果最佳，渗硼层厚度比传统固体渗硼层增加近1倍，渗硼层硬度显著提高且硬度梯度减小；稀土元素具有活化催渗硼原子、促进硬质相形成以及细化晶粒、强化晶界的作用；经稀土催化渗硼的试验材料两体磨损性能比传统固体渗硼材料提高约189／6，且耐磨行程