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保压阶段是注塑成型工艺的重要环节，保压工艺设置不恰当就会引起模腔中的压力分布不均匀，引起制件的翘曲变形、尺寸精度下降等严重的质量问题。介绍了薄壁注塑成型的定义，分析了保压工艺对薄壁制件成型的影响以及常见的保压方式对模腔压力分布的影响，利用Moldflow软件进行数值模拟，调整保压曲线，均衡模腔中的压力分布，并进行了注塑实验验证，结果表明：保压工艺对注塑件的翘曲变形有着显著的影响，与恒定保压相比，先恒压后线性递减的保压方式可获得较均匀的模腔压力分布，制件的体积收缩较均匀，制件的成型质量较好。