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摘要：随着社会经济和科技的不断发展，我国化工行业也进入到了一個新的发展阶段。在生产制作化学产品的过程中，非常常见的一种材料就是BDO。为了使化工产品的质量得到最大化保证，必须要对BDO的纯度进行大幅度的提升，将现代化的提纯技术应用进来。但是，需要特别注意一点，就是我国现阶段的化学工业，在对BDO提纯技术进行应用的过程中，仍然存在一些问题和不足之处，为了有效解决这一现实问题，必须要分析提高BDO纯度技术。基于此，本篇文章主要对提高BDO纯度技术的应用进行深入分析和探讨。
关键词：BDO;纯度技术;应用分析
前言
现阶段，我国化工行业之所以得到不断的发展，究其根本，就是我国的科学技术水平在不断提升，为其发展奠定了坚实的基础，此外，整体的化工企业数量在进一步增加，相应的市场竞争也愈发激烈，因此，在化工行业之中，对于BDO的需求量也越来越大，而且BDO的实际质量好坏与化工产品的质量，有着直接的关联。为了使化工企业的综合竞争力提升上来，必须要将有效提高BDO纯度的技术采用进来，根本性提高其纯度和质量，满足发展需求。
1、导致BDO纯度低的根本原因
1.1精馏实效性低
我国的化工产业，之所以普遍存在BDO纯度低的问题，其根本原因，就是实际的精馏实效性过低，进一步导致。在生产BDO的过程中，最为重要的一个生产环节，就是精馏，而所谓精馏，就是在精馏器具中，将BDO产品放置进来，进而分离BDO产品。对于精馏器具而言，其主要的装置构成，如下：第一点，就是外部的结构装置，主要涵盖的内容，不但有外壳，还有进入口等;第二点，就是内部的流通装置，其不但包含了产品的进入口，还包含了输入口等;第三点，就是分配装置，其中不但有气体分离装置，还有液体分离装置等。为了使精馏效率提升上来，就必须要保证一个前提条件，就是填料必须要均匀。保证填料的均匀性，可以使温度得到有效的平衡，不仅如此，还能使气液材料的均衡性得到最大化的保证。但是根据相应的调查发现，很多的化工企业在发展过程中，都没有重视填料的重要性，也没有有效控制调料的密度，若实际的填料密度过大，就会导致填料之间的缝隙进一步增加，而基于缝隙的进一步增加，就会在填料缝隙中，流出液体，导致精馏效果受到影响。
在精馏BDO产品的过程中，非常重要的一项基础内容，就是在精馏器具中将其放置进来。整体的精馏环境如何，会直接影响到精馏的质量，所以，相应的化工企业必须要不断优化精馏环境，确保整体的精馏压力，始终保持在一个恒定的范围之内。
正常来讲，若精馏压力过大，那么就会严重影响到产品的质量。压力过大，会导致BDO材料离子出现严重的重构现象，而且在气体之中，含有的较大质量的离子数量，也会进一步减少，导致质量较小的离子数量进一步增加。对于BDO液体而言，会增加质量较大的离子含量，减少质量较小的离子含量。若整体的离子含量发生了非常大的变化，那么整体的挥发度差异性也会进一步凸显。当增加压力时，对于BDO产品而言，不论是气相组分，还是液相组分，都会发生很大的变化，且相应的挥发度，也会进一步升高。若实际的压力进一步下降，那么产品本身的挥发度，也会同步下降。此外，精馏温度本身也会影响到精馏效果。在现实中，若实际的温度变化速度，相对较快，整体的变化幅度，也就相对较大，那么得到的就是较差的精馏效果，与之相反，则精馏效果也就相对较好。从这一层面来分析，化工产业在精馏BDO产品的过程中，必须要充分控制精馏压力和温度，但是大部分的化工企业，并未动态化监测精馏环境，导致实际的精馏结果无法达到预期。
1.2提纯效果较差
现阶段，我国整体的化工产业BDO生产纯度相对较低，根本因素，就是提纯的效果相对较差。在对BDO产品进行生产的过程中，产品本身会有一定的碎渣存在其中，实际的碎渣量越大，那么代表的产品质量，也就会越差。对比BDO产品的提纯效果，碎渣的排放量与其呈正比，而且大部分的化工企业在发展过程中，都没有将现代化的提纯方法应用进来，未排放BDO产品的残渣，大幅度降低了BDO的产品纯度。
2、提高BDO纯度技术的应用
2.1提升精馏质量
现阶段，化工产业的BDO纯度较低的根本原因，就是精馏质量问题，因此，应以此为切入点，对精馏质量进行提升。根据前文分析，可以发现，导致精馏质量降低的根本原因，主要有两个，首先第一个，就是在实际填料的过程中，普遍存在着缝隙过大的问题，这样，就会有BDO液体渗入其中;第二点，没有实时控制BDO产品的精馏环境，导致精馏压力或者是温度，出现了过大或者是过小的问题，因此，必须要采取有效的技术，解决上述问题，才能是精馏质量根本性提升上来。
首先第一点，化工企业在具体生产BDO的过程中，可以进行填料的更换，在精馏之前，化工企业必须要深入系统的分析精馏塔，以具体精馏塔的实际运作情况为依据，将合适的填料选取进来。在选取完合适的调料之后，相应的化工企业需要针对具体的填料，开展全面系统的质量监测，若在BDO产品中，体现的气液分离效果相对较好，那么就可以投入应用相应的调料;第二点，就是化工企业可以将网络信息技术联合应用进来，对精馏环境动态分析系统进行构建。并且将传感器放置在精馏环境之中，通过传感器与控制线路的连接，传感器就可以对精馏的具体温度和压力进行实时的感应，并且将具体的感应数据，第一时间传递给相应的控制系统。若整体的参数，出现了失衡的问题，那么传感器本身，就会发出报警信号，相应的控制系统，会在第一时间作出反映，将相应的应急措施实施进来。
2.2优化提纯效果
为了使化工产业BDO生产纯度低的问题得到有效的解决，应对提纯效果进行进一步优化。实际的提纯效果好与坏，与BDO的生产纯度有直接的关联，实际的提纯效果越佳，那么相应的BDO生产纯度也就越高。很多的企业，现阶段存在的主要问题，就是没有将现代化提纯技术应用进来，也没有高效处理废渣，才导致BDO产品的品质受到了影响。
首先第一点，化工企业应将先进的提纯技术引入进来，并且对专业的提纯技术人员进行聘请，优化设计现有的提纯工艺，正常情况下，对于BDO产品而言，每一吨的提纯量应不少于50kg;第二代你，就是化工企业应详细论述具体的技术方案，保证相关技术方案可以绝对安全可靠，以具体的方案内容为依据，对提纯装置进行实时调整;第三点，就是化工企业应对阀门力度进行增加，将现代精馏塔应用进来，提纯BDO产品，提高废渣排放量;第四点，就是化工企业应回收再利用排放后的废渣，进而使资源利用率提升上来，满足我国的可持续发展要求。
3、结束语
总而言之，我国整体的经济在不断发展，科技也在不断进步和创新，相应的化学工业，也进入到了一个前所未有的发展阶段。在生产并制作化工产品的过程中，最为常见的一种材料，那就是BDO，从现实社会发展情况来看，整体对于BDO的需求量特别大，而且化工产品的质量也与BDO的质量有着直接的关联。现下，我国整体的BDO生产纯度都并不高，这导致化工产业的发展，受到了一定程度的制约，为了使我国化工企业的发展得到根本性的促进，必须要将提高BDO纯度的技术采用进来，提高BDO产品的质量，满足社会发展需求的同时，提升化工企业的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]武瑞芳，吕婷婷，王永钊，赵永祥.载体对固体碱催化剂1，4-丁二醇乙烯化催化性能的影响[J].石油化工，2020，49（10）：931-938.
[2]耿泽，郭晓燕，丁腾飞，翟进贤，赵翰鹏.3，3-二（叠氮甲基）氧丁环与四氢呋喃共聚醚弹性体硬段结构组成对其力学性能影响[J].高分子材料科学与工程，2020，36（06）：1-6+22.
[3]郜宪龙，莫文龙，马凤云，樊星.助剂对Ni-Al合金和Raney-Ni催化剂结构及1，4-丁烯二醇加氢性能的影响（英文）[J].无机化学学报，2020，36（05）：958-968.
[4]黄继强，刘瀚孺，李馨.BDO加氢反应器和甲醇合成反应器多点热电偶的国产化应用[J].石油化工自动化，2020，56（01）：62-65.
关键词：BDO;纯度技术;应用分析
前言
现阶段，我国化工行业之所以得到不断的发展，究其根本，就是我国的科学技术水平在不断提升，为其发展奠定了坚实的基础，此外，整体的化工企业数量在进一步增加，相应的市场竞争也愈发激烈，因此，在化工行业之中，对于BDO的需求量也越来越大，而且BDO的实际质量好坏与化工产品的质量，有着直接的关联。为了使化工企业的综合竞争力提升上来，必须要将有效提高BDO纯度的技术采用进来，根本性提高其纯度和质量，满足发展需求。
1、导致BDO纯度低的根本原因
1.1精馏实效性低
我国的化工产业，之所以普遍存在BDO纯度低的问题，其根本原因，就是实际的精馏实效性过低，进一步导致。在生产BDO的过程中，最为重要的一个生产环节，就是精馏，而所谓精馏，就是在精馏器具中，将BDO产品放置进来，进而分离BDO产品。对于精馏器具而言，其主要的装置构成，如下：第一点，就是外部的结构装置，主要涵盖的内容，不但有外壳，还有进入口等;第二点，就是内部的流通装置，其不但包含了产品的进入口，还包含了输入口等;第三点，就是分配装置，其中不但有气体分离装置，还有液体分离装置等。为了使精馏效率提升上来，就必须要保证一个前提条件，就是填料必须要均匀。保证填料的均匀性，可以使温度得到有效的平衡，不仅如此，还能使气液材料的均衡性得到最大化的保证。但是根据相应的调查发现，很多的化工企业在发展过程中，都没有重视填料的重要性，也没有有效控制调料的密度，若实际的填料密度过大，就会导致填料之间的缝隙进一步增加，而基于缝隙的进一步增加，就会在填料缝隙中，流出液体，导致精馏效果受到影响。
在精馏BDO产品的过程中，非常重要的一项基础内容，就是在精馏器具中将其放置进来。整体的精馏环境如何，会直接影响到精馏的质量，所以，相应的化工企业必须要不断优化精馏环境，确保整体的精馏压力，始终保持在一个恒定的范围之内。
正常来讲，若精馏压力过大，那么就会严重影响到产品的质量。压力过大，会导致BDO材料离子出现严重的重构现象，而且在气体之中，含有的较大质量的离子数量，也会进一步减少，导致质量较小的离子数量进一步增加。对于BDO液体而言，会增加质量较大的离子含量，减少质量较小的离子含量。若整体的离子含量发生了非常大的变化，那么整体的挥发度差异性也会进一步凸显。当增加压力时，对于BDO产品而言，不论是气相组分，还是液相组分，都会发生很大的变化，且相应的挥发度，也会进一步升高。若实际的压力进一步下降，那么产品本身的挥发度，也会同步下降。此外，精馏温度本身也会影响到精馏效果。在现实中，若实际的温度变化速度，相对较快，整体的变化幅度，也就相对较大，那么得到的就是较差的精馏效果，与之相反，则精馏效果也就相对较好。从这一层面来分析，化工产业在精馏BDO产品的过程中，必须要充分控制精馏压力和温度，但是大部分的化工企业，并未动态化监测精馏环境，导致实际的精馏结果无法达到预期。
1.2提纯效果较差
现阶段，我国整体的化工产业BDO生产纯度相对较低，根本因素，就是提纯的效果相对较差。在对BDO产品进行生产的过程中，产品本身会有一定的碎渣存在其中，实际的碎渣量越大，那么代表的产品质量，也就会越差。对比BDO产品的提纯效果，碎渣的排放量与其呈正比，而且大部分的化工企业在发展过程中，都没有将现代化的提纯方法应用进来，未排放BDO产品的残渣，大幅度降低了BDO的产品纯度。
2、提高BDO纯度技术的应用
2.1提升精馏质量
现阶段，化工产业的BDO纯度较低的根本原因，就是精馏质量问题，因此，应以此为切入点，对精馏质量进行提升。根据前文分析，可以发现，导致精馏质量降低的根本原因，主要有两个，首先第一个，就是在实际填料的过程中，普遍存在着缝隙过大的问题，这样，就会有BDO液体渗入其中;第二点，没有实时控制BDO产品的精馏环境，导致精馏压力或者是温度，出现了过大或者是过小的问题，因此，必须要采取有效的技术，解决上述问题，才能是精馏质量根本性提升上来。
首先第一点，化工企业在具体生产BDO的过程中，可以进行填料的更换，在精馏之前，化工企业必须要深入系统的分析精馏塔，以具体精馏塔的实际运作情况为依据，将合适的填料选取进来。在选取完合适的调料之后，相应的化工企业需要针对具体的填料，开展全面系统的质量监测，若在BDO产品中，体现的气液分离效果相对较好，那么就可以投入应用相应的调料;第二点，就是化工企业可以将网络信息技术联合应用进来，对精馏环境动态分析系统进行构建。并且将传感器放置在精馏环境之中，通过传感器与控制线路的连接，传感器就可以对精馏的具体温度和压力进行实时的感应，并且将具体的感应数据，第一时间传递给相应的控制系统。若整体的参数，出现了失衡的问题，那么传感器本身，就会发出报警信号，相应的控制系统，会在第一时间作出反映，将相应的应急措施实施进来。
2.2优化提纯效果
为了使化工产业BDO生产纯度低的问题得到有效的解决，应对提纯效果进行进一步优化。实际的提纯效果好与坏，与BDO的生产纯度有直接的关联，实际的提纯效果越佳，那么相应的BDO生产纯度也就越高。很多的企业，现阶段存在的主要问题，就是没有将现代化提纯技术应用进来，也没有高效处理废渣，才导致BDO产品的品质受到了影响。
首先第一点，化工企业应将先进的提纯技术引入进来，并且对专业的提纯技术人员进行聘请，优化设计现有的提纯工艺，正常情况下，对于BDO产品而言，每一吨的提纯量应不少于50kg;第二代你，就是化工企业应详细论述具体的技术方案，保证相关技术方案可以绝对安全可靠，以具体的方案内容为依据，对提纯装置进行实时调整;第三点，就是化工企业应对阀门力度进行增加，将现代精馏塔应用进来，提纯BDO产品，提高废渣排放量;第四点，就是化工企业应回收再利用排放后的废渣，进而使资源利用率提升上来，满足我国的可持续发展要求。
3、结束语
总而言之，我国整体的经济在不断发展，科技也在不断进步和创新，相应的化学工业，也进入到了一个前所未有的发展阶段。在生产并制作化工产品的过程中，最为常见的一种材料，那就是BDO，从现实社会发展情况来看，整体对于BDO的需求量特别大，而且化工产品的质量也与BDO的质量有着直接的关联。现下，我国整体的BDO生产纯度都并不高，这导致化工产业的发展，受到了一定程度的制约，为了使我国化工企业的发展得到根本性的促进，必须要将提高BDO纯度的技术采用进来，提高BDO产品的质量，满足社会发展需求的同时，提升化工企业的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]武瑞芳，吕婷婷，王永钊，赵永祥.载体对固体碱催化剂1，4-丁二醇乙烯化催化性能的影响[J].石油化工，2020，49（10）：931-938.
[2]耿泽，郭晓燕，丁腾飞，翟进贤，赵翰鹏.3，3-二（叠氮甲基）氧丁环与四氢呋喃共聚醚弹性体硬段结构组成对其力学性能影响[J].高分子材料科学与工程，2020，36（06）：1-6+22.
[3]郜宪龙，莫文龙，马凤云，樊星.助剂对Ni-Al合金和Raney-Ni催化剂结构及1，4-丁烯二醇加氢性能的影响（英文）[J].无机化学学报，2020，36（05）：958-968.
[4]黄继强，刘瀚孺，李馨.BDO加氢反应器和甲醇合成反应器多点热电偶的国产化应用[J].石油化工自动化，2020，56（01）：62-65.