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【摘 要】为了节约生产成本，优化产品库存周转率，论文运用精益六西格玛方法对影响库存周转率各项原因进行分析，寻找关键影响因素，并通过改变现有采购模式、库存备货模式等措施，降低产品库存，优化周转率。
【Abstract】In order to save production cost and optimize product inventory turnover rate， the paper analyzes the factors that affect the inventory turnover rate with Lean Six Sigma， looks for key influencing factors， reduces product inventory and optimizes turnover rate through changing the existing procurement mode and inventory mode， etc.
【关键词】生产成本;库存管理;采购周期
【Keywords】production cost; inventory management; procurement cycle
【中图分类号】F253 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）08-0135-02
1 引言
1.1 适应国家政策发展，优化企业管理模式
2019年国家医药、医改政策频繁出台，不断冲击现有医药市场，导致市场销售不稳定和不确定性加剧，医药类企业在成本控制理念和内部控制系统上存在很多问题，医药类企业要想做大做强，需要改变现行陈旧的成本理念，改进落后的成本控制方法[1]。
1.2 减少产品库存，提高企业资金使用效率
公司现有备货模式，与销售市场的灵活性越来越不匹配，备货越多，承受市场销售风险越大。产品库存周转率提高可以减少库存持有天数，从而缩短现金流周期，提高企业现金周转效率，同时也降低库存物料积压，降低企业管理成本，成本管理收到良好效益。
1.3 优化库存周转率，提高部门协助能力
优化产品库存周转率，可以提高企业供应链运营效率，因为库存减少，为了满足销售日常供货，各部门工作流程、效率也要不断优化、完善，以适应新形势下的工作模式，优化产品库存周转率成为势在必行的工作。
2 库存产品管控中存在的问题
对公司各产品库存周期进行统计，得出各产品的库存周期约为3个月，库存周期较长且各产品间波动较大，导致了大量的资金积压影响公司收益。
因公司产品较多，故选取产量最大的品种进行项目改进，对主要品种连续6个月生产数据进行统计如表1所示。
从上表可以看出，产品A累计占总品种80%，选取产品A作为库存周转率优化品种，具有很强的代表性，并且因为此品种数量较大，计划优化后效益非常可观。
3 确定库存产品管控目标
经部门人员一致讨论，将产品A库存周转率目标设定：降低为1.5个月。目标可行性分析如下。
3.1 公司支持
各种药品政策出台，集采模式不断推进，药品中标价格越来越低，公司在保证产品质量的同时更加重视药品生产成本的控制，曾多次开展成本节约活动，鼓励各种降本增效措施落实，不断培养员工成本控制意识。
3.2 物资保障
产品A属于公司主要品种，拥有自主原料生产基地，原料供应充足，采购周期可控。
3.3 产能保障
公司新建2条冻干制剂生产线，全部采用进口设备，并已取得GMP证书，合计拥有4条冻干制剂生产车间，日产量达35万，短期内能迅速组织生产。
3.4 人员素质
管理人员均具备药学专业生产知识，操作员工经过系统的GMP培训、严格上岗证考试，具备熟练的操作技能。
4 产品生产全生命周期影响因素分析
通过对产品从销售计划、物料采购、产品生产等全生命周期相关信息进行分析，归纳出下述几点因素。
4.1 销售计划
销售计划数据不准确，浮动较大，各销售地区报数不准确，实际发货与计划存在数据出入。
4.2 采购周期
采购周期不确定，导致备货时间增长，因合同、付款等审批流程影响，以及采购周期不定，导致不能按时到货。
4.3 人员操作
库存控制意识不强，未对关键物料设置警戒数值，信息统计按照手工计算。
4.4 车间产能
新增车间，产能大幅上升4条生产线均具备生产能力。
5 加强各项影响因素管控措施
影响因素控制调查如表2所示。
6 统计结果展示以及巩固措施
通过上述控制方法，统计了近半年A产品库存、销售数据，结果如表3所示。
产生经济效益：通过对比改进前后，A产品库存量由可销时间3.2个月降低至1.4个月。每月减少700万支库存产品。
通过本次活动，销售部门建立计划数据收集和审批流程，不断提高对市场的预测判断和掌控能力，销售数据准确率更高，对生产计划和库存产品指导性更强，更有针对性;采购部门结合现有供应商生产能力、供货时间重新设置采购物料到货周期，同时针对生产公用物料优化采购计划申请、汇总、审批流程，最大化保证采购时效性;生产部门利用ERP系统，梳理各项数据报表，设置物料警戒线，整合物料信息反馈流程。各部门严格按照优化的操作流程，时刻牢记成本意识，不断打破部门间壁垒，相互学习了解各自工作流程，提出宝贵的改进意见，完善优化现有工作流程，通力合作达成成本控制指标。
7 结语
在现阶段制药企业发展过程中，国家集采制度不断普及，中标价格不断突破企业底线，如何能在众多药品生产企业中脱颖而出，成为最终获得青睐的企业，提高产品质量和控制各项成本是企业势在必行的选择，成本费用控制的优劣关系着企业的生存和发展，如何推进成本核算精细化管理，是企业决策层重点专注的问题[3]。企业必须不断强化对生产、销售、采购各环节的成本控制，才能制造出质优价廉的产品，作为产品成本中最重要的采购成本和库存成本，只有利用有效的手段、高效的管理，及时找出和解决实施过程中所出现的问题，才可以实现制药企业的可持续发展。
【参考文献】
【1】郭亚男，朱梦嘉，王苡轩.医药类上市公司成本控制存在的问题及成因分析[J].商，2016（26）：22.
【2】陈季如.基于价值链的企业环境成本控制探析[J].财经界（學术版），2017（15）：54.
【3】卢军.分析企业的成本动因推进成本核算精细化管理[J].现代商业，2016（18）：143-144.
【Abstract】In order to save production cost and optimize product inventory turnover rate， the paper analyzes the factors that affect the inventory turnover rate with Lean Six Sigma， looks for key influencing factors， reduces product inventory and optimizes turnover rate through changing the existing procurement mode and inventory mode， etc.
【关键词】生产成本;库存管理;采购周期
【Keywords】production cost; inventory management; procurement cycle
【中图分类号】F253 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）08-0135-02
1 引言
1.1 适应国家政策发展，优化企业管理模式
2019年国家医药、医改政策频繁出台，不断冲击现有医药市场，导致市场销售不稳定和不确定性加剧，医药类企业在成本控制理念和内部控制系统上存在很多问题，医药类企业要想做大做强，需要改变现行陈旧的成本理念，改进落后的成本控制方法[1]。
1.2 减少产品库存，提高企业资金使用效率
公司现有备货模式，与销售市场的灵活性越来越不匹配，备货越多，承受市场销售风险越大。产品库存周转率提高可以减少库存持有天数，从而缩短现金流周期，提高企业现金周转效率，同时也降低库存物料积压，降低企业管理成本，成本管理收到良好效益。
1.3 优化库存周转率，提高部门协助能力
优化产品库存周转率，可以提高企业供应链运营效率，因为库存减少，为了满足销售日常供货，各部门工作流程、效率也要不断优化、完善，以适应新形势下的工作模式，优化产品库存周转率成为势在必行的工作。
2 库存产品管控中存在的问题
对公司各产品库存周期进行统计，得出各产品的库存周期约为3个月，库存周期较长且各产品间波动较大，导致了大量的资金积压影响公司收益。
因公司产品较多，故选取产量最大的品种进行项目改进，对主要品种连续6个月生产数据进行统计如表1所示。
从上表可以看出，产品A累计占总品种80%，选取产品A作为库存周转率优化品种，具有很强的代表性，并且因为此品种数量较大，计划优化后效益非常可观。
3 确定库存产品管控目标
经部门人员一致讨论，将产品A库存周转率目标设定：降低为1.5个月。目标可行性分析如下。
3.1 公司支持
各种药品政策出台，集采模式不断推进，药品中标价格越来越低，公司在保证产品质量的同时更加重视药品生产成本的控制，曾多次开展成本节约活动，鼓励各种降本增效措施落实，不断培养员工成本控制意识。
3.2 物资保障
产品A属于公司主要品种，拥有自主原料生产基地，原料供应充足，采购周期可控。
3.3 产能保障
公司新建2条冻干制剂生产线，全部采用进口设备，并已取得GMP证书，合计拥有4条冻干制剂生产车间，日产量达35万，短期内能迅速组织生产。
3.4 人员素质
管理人员均具备药学专业生产知识，操作员工经过系统的GMP培训、严格上岗证考试，具备熟练的操作技能。
4 产品生产全生命周期影响因素分析
通过对产品从销售计划、物料采购、产品生产等全生命周期相关信息进行分析，归纳出下述几点因素。
4.1 销售计划
销售计划数据不准确，浮动较大，各销售地区报数不准确，实际发货与计划存在数据出入。
4.2 采购周期
采购周期不确定，导致备货时间增长，因合同、付款等审批流程影响，以及采购周期不定，导致不能按时到货。
4.3 人员操作
库存控制意识不强，未对关键物料设置警戒数值，信息统计按照手工计算。
4.4 车间产能
新增车间，产能大幅上升4条生产线均具备生产能力。
5 加强各项影响因素管控措施
影响因素控制调查如表2所示。
6 统计结果展示以及巩固措施
通过上述控制方法，统计了近半年A产品库存、销售数据，结果如表3所示。
产生经济效益：通过对比改进前后，A产品库存量由可销时间3.2个月降低至1.4个月。每月减少700万支库存产品。
通过本次活动，销售部门建立计划数据收集和审批流程，不断提高对市场的预测判断和掌控能力，销售数据准确率更高，对生产计划和库存产品指导性更强，更有针对性;采购部门结合现有供应商生产能力、供货时间重新设置采购物料到货周期，同时针对生产公用物料优化采购计划申请、汇总、审批流程，最大化保证采购时效性;生产部门利用ERP系统，梳理各项数据报表，设置物料警戒线，整合物料信息反馈流程。各部门严格按照优化的操作流程，时刻牢记成本意识，不断打破部门间壁垒，相互学习了解各自工作流程，提出宝贵的改进意见，完善优化现有工作流程，通力合作达成成本控制指标。
7 结语
在现阶段制药企业发展过程中，国家集采制度不断普及，中标价格不断突破企业底线，如何能在众多药品生产企业中脱颖而出，成为最终获得青睐的企业，提高产品质量和控制各项成本是企业势在必行的选择，成本费用控制的优劣关系着企业的生存和发展，如何推进成本核算精细化管理，是企业决策层重点专注的问题[3]。企业必须不断强化对生产、销售、采购各环节的成本控制，才能制造出质优价廉的产品，作为产品成本中最重要的采购成本和库存成本，只有利用有效的手段、高效的管理，及时找出和解决实施过程中所出现的问题，才可以实现制药企业的可持续发展。
【参考文献】
【1】郭亚男，朱梦嘉，王苡轩.医药类上市公司成本控制存在的问题及成因分析[J].商，2016（26）：22.
【2】陈季如.基于价值链的企业环境成本控制探析[J].财经界（學术版），2017（15）：54.
【3】卢军.分析企业的成本动因推进成本核算精细化管理[J].现代商业，2016（18）：143-144.