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广西志远节能环保设备有限公司 广西柳州 545000
摘要：机械设备安装是基本建设中的一个组成部分，其安装质量的好坏和工期的长短，对于项目投产的经济效益是息息相关的。而机械设备安装技术先进与否，在其安装工程中起着重大作用的。
关健词：机械工程；自动化；设备安装；技术
机械工程自动化设备安装是基建中非常关键的一部分，它是后续工程的基础和保障，其质量的好坏，影响着整个工程的施工进程，与项目投产的经济效益紧密相关。为了保证机械工程自动化设备安装的质量，施工方应该具有先进的安装技术。本文主要介绍了机械工程自动化设备的性能，并对传统及当前的机械设备安装技术进行比较和详细的分析和阐述。
1、机械工程自动化设备的性能介绍
1.1位置识别技能。施工机械设备能够在没有施工人员进行具体操作的情况下，准确识别出自己身处的位置，也就是说，机械设备上安装有自动识别系统。目前，最常用的识别方法是外部位置识别法和内部位置识别法。二者的主要区别为是否依赖施工现场设定的基准点。外部位置识别法，首先需要在施工现场选取几处地点作為基准点，然后通过超声波或者电磁波来检测设备的位置；内部位置识别法，则不需要借助基准点，而是直接运用速度测量传感器以及其他传感器测量出设备移动的路线数据，进而判断设备所处的位置。
1.2安全性技能。我们都知道施工现场地形复杂，作业环境比较恶劣，而且施工现场中定会设有多种机械和设备进行不同工程的施工，加上施工现场中存放的一堆一堆的建筑材料，这些都是机械自动化设备作业中会遇到的障碍物。如果机械自动化设备不具备判断这些障碍物位置的能力，就不能安全进行作业。所以在机械自动化设备中应该安装有感知-警告-机械停止-移动到安全区域等技能。一般的障碍物感知原理有超声波感知、光、电波感知还有画像处理方法等。
1.3诱导机能。这个诱导机能也主要是对机械工程自动化设备进行位置上的诱导。在进行自动化作业之前，施工人员会提前在设备上设定其作业的路线，因此在具体施工的过程中，自动化设备应该按照之前设定的路线运行，一旦偏离了路线，诱导功能就会发生作用，指引设备自动复位。所以，诱导功能可以保证自动化设备的运行不会偏离正确的作业路线。
1.4对施工对象的辨别功能。该设备在运行的过程不可避免地要与不同的作业对象接触，该设备应该能够准确地辨别具体对象的位置以及物理特征，然后进行挑选合适的作业对象。自动化设备的这一功能也是通过超声波原理进行完成的，一般将平面超声波信号感知器安装在无人液压挖掘机的铲斗上，当铲斗接触到这些作业对象就会发出识别信号，等待设备做出判断。
1.5机群控制的机能。因为在施工现场往往是多个设备共同进行施工，那么在多个自动化设备运行的情况下，就应该在这些自动化设备的基础上再设置一个中央控制室，也就是说，通过中央控制室对这些设备进行全方位的控制。需要有相应的技术人员在中央控制室坚守，及时发现各个机器设备的故障，并作出处理。
2、传统的机械设备安装技术分析
2.1 编制施工组织设计
机械设备安装能否做到质量优、工期短、消耗省、安全好，施工组织设计的水平将起到重大作用。施工组织设计以各工序的先后次序排列的流线图表示施工进步，井以此来计划工程施工所需的人员、机具、材料、运输等各方面工作。
2.2 基础验收
基础验收的项目包括：基础的外形尺寸、混凝土的质量、地脚螺栓的埋设尺寸等。若检查不合格，则用铲除、重新埋设、重新固定的方法进行修补处理，处理完后再验收。
2.3 开箱清点
按设备清单清点箱内所装设备的零部件是否齐全、完好，以查清箱内所装物品在运输过程中的遗失、损坏情况。
2.4 清洗检查、预装预调整
设备出厂是以零部件形式装箱，运到现场开箱后要逐一清洗.除去防锈剂和脏物，然后按现场的起重设备的能力进行整件组装或部件组装，并调整确定有关参数，如调定预紧力、调定间隙、调定位置等。
2.5 研磨法放置垫板
垫板的作用是：承受设备的动、静载荷并将其传递至基础；调整设备的标高与水平；对于大尺寸或条形设备，还可以通过垫板来校正底座的变形。
由于土建工程的施工精度低于机械设备的安装精度，为了使垫板与基础混凝土贴合，采用研磨法，即用垫板在基础表面进行研磨。按安装标准要求，垫板与基础表面的接触面积需大于70 %，而且应保证垫板的水平度达到0.l mm/m。这是非常费时且乏味的操作，且质量不易得到保证。
2.6 设备吊装
设备从工地沿水平或垂直方向运到基础上就位的整个过程称为吊装。我国在这方面有丰富的经验，并有不少书刊予以专门介绍。
2.7 找平，找正，找标高
依照安装技术标准，借助工具、量具，利用中心标板及基础点，将设备安装到设计所要求的空间的作业称为找平、找正、找标高（简称找正），它是机械设备安装中的核心工序。
2.8 传动件安装
工作机械部分安装完毕后，再根据安装技术标准安装传动件—联接轴及联轴器。
2.9试运转
试运转的目的在于检验设备的质量，并在设备试运转中做最后的调整与修正。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤。
3、当今的机械设备安装技术分析
以下主要介绍了当今的机械设备安装技术与传统的工艺的不同之处：
3.1 施工组织设计的方法有较大改变
由于计算机的应用，因而编制施工进度已由网络法取代了条形法（即流线图），施工次序按平行立体交叉的思维，运用优化设计方法使机械设备安装总工期为最短，各工序施工力量得到均衡发挥。
3.2 应用基础处理新技术
在基础处理方面，由于新技术的推广应用，在基础验收时常常发现预埋地脚螺栓不符合标准要求的情况.过去是铲除混凝土重埋地脚螺栓，现在可用环氧砂浆粘接的方法进行处理，既方便又省工期。
3.3 用座浆法代替研磨法放置垫板
所谓座浆法，就是在即将放置垫板的基础上凿出一个形如锅底的坑，用微膨胀水泥砂浆打成馒头形的堆，在堆上再放置垫板，用手锤敲打垫板，直至达到规定的标高及水平度，养护三天后便可安装设备.它取消了垫板在设备基础上进行研磨的作业，既省工又能保证具有良好的接触面积，其接触面积均能超过90 %.
3.4 采用大部件吊装
采用大部吊装乃至整台机器吊装，节省了清洗检查、预装预调整工序，节省了该工序所需的人工、材料与作业场地，更为主要的是缩短了工期，其经济效益是很明显的。实行大部件吊装，开箱之后就可以将机器直接吊运到位进行校正作业。但是，实行大部件吊装，必须具备如下条件：机器要包装好，不致因运输、存放而受损，润滑材料应具有防锈作用，即采用润滑、防锈两用油或脂；要有足够的大吨位的起重运输设备，否则无法将整机运到工地，也无法将机器安放到指定的基础上；制造厂必须具备机器能进行试运转的条件，以便在厂内检验机器的装配质量，因此制造厂应建立大功率的试验台，为机器作单机试运转提供动力源；凡作为大部件吊装的机器，除注明起重吊钩位置外，还应加工有专门供找正的平台。
3.5 试运转
因生产过程已采用计算机控制，因此在联合试运转这一工序中可先在计算机上进行模拟操作，顺行无误后再供给机械设备动力源，进行联合试运转。
4、总结
对机械工程自动化设备的安装技术进行研究具有十分重要的意义，有利于提高我国的机械设备的自动化，提高我国机械工程的运行效率。
参考文献：
[1] 魏明宝.探讨机械工程设备安装技术[J].建筑工程技术与设计.2013
[2] 程玉魁.机械工程自动化设备安装技术探讨[J].城市建设理论研究.2013
摘要：机械设备安装是基本建设中的一个组成部分，其安装质量的好坏和工期的长短，对于项目投产的经济效益是息息相关的。而机械设备安装技术先进与否，在其安装工程中起着重大作用的。
关健词：机械工程；自动化；设备安装；技术
机械工程自动化设备安装是基建中非常关键的一部分，它是后续工程的基础和保障，其质量的好坏，影响着整个工程的施工进程，与项目投产的经济效益紧密相关。为了保证机械工程自动化设备安装的质量，施工方应该具有先进的安装技术。本文主要介绍了机械工程自动化设备的性能，并对传统及当前的机械设备安装技术进行比较和详细的分析和阐述。
1、机械工程自动化设备的性能介绍
1.1位置识别技能。施工机械设备能够在没有施工人员进行具体操作的情况下，准确识别出自己身处的位置，也就是说，机械设备上安装有自动识别系统。目前，最常用的识别方法是外部位置识别法和内部位置识别法。二者的主要区别为是否依赖施工现场设定的基准点。外部位置识别法，首先需要在施工现场选取几处地点作為基准点，然后通过超声波或者电磁波来检测设备的位置；内部位置识别法，则不需要借助基准点，而是直接运用速度测量传感器以及其他传感器测量出设备移动的路线数据，进而判断设备所处的位置。
1.2安全性技能。我们都知道施工现场地形复杂，作业环境比较恶劣，而且施工现场中定会设有多种机械和设备进行不同工程的施工，加上施工现场中存放的一堆一堆的建筑材料，这些都是机械自动化设备作业中会遇到的障碍物。如果机械自动化设备不具备判断这些障碍物位置的能力，就不能安全进行作业。所以在机械自动化设备中应该安装有感知-警告-机械停止-移动到安全区域等技能。一般的障碍物感知原理有超声波感知、光、电波感知还有画像处理方法等。
1.3诱导机能。这个诱导机能也主要是对机械工程自动化设备进行位置上的诱导。在进行自动化作业之前，施工人员会提前在设备上设定其作业的路线，因此在具体施工的过程中，自动化设备应该按照之前设定的路线运行，一旦偏离了路线，诱导功能就会发生作用，指引设备自动复位。所以，诱导功能可以保证自动化设备的运行不会偏离正确的作业路线。
1.4对施工对象的辨别功能。该设备在运行的过程不可避免地要与不同的作业对象接触，该设备应该能够准确地辨别具体对象的位置以及物理特征，然后进行挑选合适的作业对象。自动化设备的这一功能也是通过超声波原理进行完成的，一般将平面超声波信号感知器安装在无人液压挖掘机的铲斗上，当铲斗接触到这些作业对象就会发出识别信号，等待设备做出判断。
1.5机群控制的机能。因为在施工现场往往是多个设备共同进行施工，那么在多个自动化设备运行的情况下，就应该在这些自动化设备的基础上再设置一个中央控制室，也就是说，通过中央控制室对这些设备进行全方位的控制。需要有相应的技术人员在中央控制室坚守，及时发现各个机器设备的故障，并作出处理。
2、传统的机械设备安装技术分析
2.1 编制施工组织设计
机械设备安装能否做到质量优、工期短、消耗省、安全好，施工组织设计的水平将起到重大作用。施工组织设计以各工序的先后次序排列的流线图表示施工进步，井以此来计划工程施工所需的人员、机具、材料、运输等各方面工作。
2.2 基础验收
基础验收的项目包括：基础的外形尺寸、混凝土的质量、地脚螺栓的埋设尺寸等。若检查不合格，则用铲除、重新埋设、重新固定的方法进行修补处理，处理完后再验收。
2.3 开箱清点
按设备清单清点箱内所装设备的零部件是否齐全、完好，以查清箱内所装物品在运输过程中的遗失、损坏情况。
2.4 清洗检查、预装预调整
设备出厂是以零部件形式装箱，运到现场开箱后要逐一清洗.除去防锈剂和脏物，然后按现场的起重设备的能力进行整件组装或部件组装，并调整确定有关参数，如调定预紧力、调定间隙、调定位置等。
2.5 研磨法放置垫板
垫板的作用是：承受设备的动、静载荷并将其传递至基础；调整设备的标高与水平；对于大尺寸或条形设备，还可以通过垫板来校正底座的变形。
由于土建工程的施工精度低于机械设备的安装精度，为了使垫板与基础混凝土贴合，采用研磨法，即用垫板在基础表面进行研磨。按安装标准要求，垫板与基础表面的接触面积需大于70 %，而且应保证垫板的水平度达到0.l mm/m。这是非常费时且乏味的操作，且质量不易得到保证。
2.6 设备吊装
设备从工地沿水平或垂直方向运到基础上就位的整个过程称为吊装。我国在这方面有丰富的经验，并有不少书刊予以专门介绍。
2.7 找平，找正，找标高
依照安装技术标准，借助工具、量具，利用中心标板及基础点，将设备安装到设计所要求的空间的作业称为找平、找正、找标高（简称找正），它是机械设备安装中的核心工序。
2.8 传动件安装
工作机械部分安装完毕后，再根据安装技术标准安装传动件—联接轴及联轴器。
2.9试运转
试运转的目的在于检验设备的质量，并在设备试运转中做最后的调整与修正。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤。
3、当今的机械设备安装技术分析
以下主要介绍了当今的机械设备安装技术与传统的工艺的不同之处：
3.1 施工组织设计的方法有较大改变
由于计算机的应用，因而编制施工进度已由网络法取代了条形法（即流线图），施工次序按平行立体交叉的思维，运用优化设计方法使机械设备安装总工期为最短，各工序施工力量得到均衡发挥。
3.2 应用基础处理新技术
在基础处理方面，由于新技术的推广应用，在基础验收时常常发现预埋地脚螺栓不符合标准要求的情况.过去是铲除混凝土重埋地脚螺栓，现在可用环氧砂浆粘接的方法进行处理，既方便又省工期。
3.3 用座浆法代替研磨法放置垫板
所谓座浆法，就是在即将放置垫板的基础上凿出一个形如锅底的坑，用微膨胀水泥砂浆打成馒头形的堆，在堆上再放置垫板，用手锤敲打垫板，直至达到规定的标高及水平度，养护三天后便可安装设备.它取消了垫板在设备基础上进行研磨的作业，既省工又能保证具有良好的接触面积，其接触面积均能超过90 %.
3.4 采用大部件吊装
采用大部吊装乃至整台机器吊装，节省了清洗检查、预装预调整工序，节省了该工序所需的人工、材料与作业场地，更为主要的是缩短了工期，其经济效益是很明显的。实行大部件吊装，开箱之后就可以将机器直接吊运到位进行校正作业。但是，实行大部件吊装，必须具备如下条件：机器要包装好，不致因运输、存放而受损，润滑材料应具有防锈作用，即采用润滑、防锈两用油或脂；要有足够的大吨位的起重运输设备，否则无法将整机运到工地，也无法将机器安放到指定的基础上；制造厂必须具备机器能进行试运转的条件，以便在厂内检验机器的装配质量，因此制造厂应建立大功率的试验台，为机器作单机试运转提供动力源；凡作为大部件吊装的机器，除注明起重吊钩位置外，还应加工有专门供找正的平台。
3.5 试运转
因生产过程已采用计算机控制，因此在联合试运转这一工序中可先在计算机上进行模拟操作，顺行无误后再供给机械设备动力源，进行联合试运转。
4、总结
对机械工程自动化设备的安装技术进行研究具有十分重要的意义，有利于提高我国的机械设备的自动化，提高我国机械工程的运行效率。
参考文献：
[1] 魏明宝.探讨机械工程设备安装技术[J].建筑工程技术与设计.2013
[2] 程玉魁.机械工程自动化设备安装技术探讨[J].城市建设理论研究.2013