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[摘 要]随着“两型一化”社会建设的逐步推进，变电站建设必须以缩短建设周期、可工业化生产制作、降低运行维护成本、延长使用寿命为发展方向。而装配式围墙因其安装快捷方便、板材生产实现工厂化，在变电站工程中的得到越来越多的应用。本文在此从实际的工程案例出发，对如何做好变电站装配式围墙施工质量控制做了详细的研究。
[关键词]变电站;围墙;质量
中图分类号：TU754 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0229-01
前言：装配式围墙与传统围墙比较，装配式围墙比传统围墙施工工期短，湿作业少，表面平整度好，涂料表面不易产生裂纹，建筑生产工厂化等优点。
一、工程概况
简介：本工程站区围墙采用预制装配式围墙。本工程站区围墙采用预制装配式围墙。围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用工厂预制成型后到现场吊装，杯口基础采用现浇成型。，柱两侧设置凹槽用于固定墙板，现浇基础梁、杯口基础采用现浇成型。围墙基础梁梁面高出地面至少200mm，要求达到清水混凝土IV级等级，围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用原色清水混凝土。根据噪声控制方案，部分围墙高度为4.5m，其余围墙高2.5m。
二、作业方法
1、进场检验
1.1对进入施工现场的围墙抗风柱进行检验，检验项目：
① 材质检验报告;
②外形检查，是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤;
③外形检查，表面是否光滑、有无漏镀锌;
④垂直中心线检查两边宽度是否一致、构件几何尺寸偏差;
⑤表面平整度是否符合要求;
1.2对进入施工现场的墙板、压顶进行逐块检验，检验项目：
①出厂检验报告;
②外形检查，表面是否光滑、是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤;
③构件外形几何尺寸检查，长度、宽度、厚度、板槽，对角线偏差;
④表面平整度偏差、侧向弯曲偏差;
对不符合《装配式围墙质量检验标准》的材料，一律清退出场。
2、基础复检验收
要求基础砼达到设计强度，杯底清理干净，基础十字中心线和高程标志点要清晰，要求复核检查中心线、跨距、标高，并作记录。
3、设构件堆放区
设构件堆放区根据现场地形等综合因素，考虑设进站大门左侧处，将进场的构件进行集中堆放，堆放区底层铺设一层页岩砖，上面架立大方木防止泥土污染及雨水浸泡，进场检验合格后，人工配合机械下车，每次吊下不得超过5根，轻轻放在指定场地，整齐有序堆放。
4、现场清点、检查
根据施工图纸对预制砼构件进行清点、验收，并作好验收记录。确定构件的安装位置，提前调配，加快吊装施工进度。
5、柱吊装、校正、临时固定
5.1 柱起吊前，先在柱底向上500～1000mm处标定统一水平线，以便安装固定前作复查平面基准用;在钢柱上部1/3处作好起吊点记号，便于在起吊时有明确的绑扎点。
5.2 柱起吊：首先试吊，将柱吊起一端高度100～200mm时应停止，检查索具牢固和起吊机械的稳定，检查结果达到安全后，再进行正式吊装。吊装由专人指挥，降落时必须缓慢下降，当柱底离基础位置距50～100mm时，调整柱底与基础相应基准线至达到准确位置方可指挥下降就位。
5.3立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带，以防破坏构件。立柱插入杯口基础后，按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采用经纬仪与线垂结合。立柱绑扎一头进行旋转起吊，柱尾设置尾绳控制，防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯口后，四周打入木楔作临时固定。达到安全要求后果，方可摘除吊绳。
6 墙板吊装、校正、临时固定
6.1 墙板采用吊车起吊，板的吊装不得使用钢丝绳，必须使用尼龙宽幅吊带。
6.2 墙板板起吊：首先试吊，将板侧面平衡吊起高度100～200mm时应停止，检查索具牢固和起吊机械的稳定，检查结果达到安全后，再进行正式吊装。吊装由专人指挥，降落时必须缓慢下降，当板两端离钢立柱槽边位置距50～100mm时，调整板两端与柱槽边达到准确位置方可指挥下降就位，并用木质斜口楔子预压紧固定，达到安全要求，方可摘除吊绳。
7、压顶安装、校正压顶采用吊车起吊，两端嵌入立柱预留槽内，安装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。拉通线校正柱帽，保证在通一直线上。
8、整体垂直度调整
用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度，如有偏差，可使用锤子锤击木楔做调整。
9、灌浆固定
校正符合要求后，对杯口空隙进行灌浆振捣，灌浆宜分二次进行，第一次灌至木楔底面，待养护两天后，将木楔拔出，再进行二次灌浆，随捣随抹平。
10、接缝处黑色硅硐胶勾缝
构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝，勾缝前用木工纸沿缝两侧贴好，缝隙要均匀，胶打好后，手指压光。
三、做好质量技术保证措施与过程控制
1、成立以项目经理为质量第一责任人，工地设质检员，班组技术员为班组质检员，班长为班组质量第一责任人，负责监督工程施工质量。
2、认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，树立“为用户着想，为生产服务”的思想，做到精心组织、精心指挥、精心施工。
3、严格执行国家及相关行业颁发的有关规程规范标准，按设计要求施工。
4、坚持施工前认真熟悉图纸，提出质量难点，制定质量控制点。
5、坚持施工前技术交底制度，不交底不开工。
6、加强质量体系控制。
7、严格物资管理制度。
8、加强控制工序
对直接影响质量的安装活动，必须根据已批准的施工方案、作业指导书，现场质量计划和设计图纸的规定来完成。对特殊工种和危险作业需编写书面程序。
9、严格“三检”制度，认真做好过程检验，使每道工序质量都符合规定要求后才能转入下道工序，防止不合格品转入下道工序。
10、所有精密仪器、量具，如：水平仪、经纬仪和卷尺等，都必须经校验合格后方可放行使用，没有校验或校验不合格的不得使用。
11、所有从事特殊工艺过程的作业人员都必须经考试合格取证后才能上岗。 （13）认真做好施工记录，记录数据要准确无误，做到工程完成一项，验收一项，资料上交一项。
12、严格质量奖罚制度，对施工质量不合格或不负责任者按质量管理程序和有关的制度给予必要的处罚。
四、加强施工测量质量保证
1、测量过程中提供的各项数据必须真实准确;测量的全过程必须如实记录各项数据;测量误差必须控制在规范范围内。
2、标高施测中的注意事项： 施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差; 所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
3、轴线测设中的注意事项：各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差;各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因;所用经纬仪、水准仪等测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
4、施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线位臵等应及时进行复测。
五、结语
综上，只有在施工过程中应牢固掌握重要的作业方法，并做好质量技术保证措施与过程控制，保证施工测量质量，才能保证变电站装配式围墙施工质量控制。
参考文献：
【1】沈青松，盛晓红，江香云，吴亮，盛松源.变电站装配式围墙与防火墙的设计及工程应用[J].浙江电力，2014，（3）.
【2】中国建筑科学研究院.建筑结构荷载规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2006.
[关键词]变电站;围墙;质量
中图分类号：TU754 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0229-01
前言：装配式围墙与传统围墙比较，装配式围墙比传统围墙施工工期短，湿作业少，表面平整度好，涂料表面不易产生裂纹，建筑生产工厂化等优点。
一、工程概况
简介：本工程站区围墙采用预制装配式围墙。本工程站区围墙采用预制装配式围墙。围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用工厂预制成型后到现场吊装，杯口基础采用现浇成型。，柱两侧设置凹槽用于固定墙板，现浇基础梁、杯口基础采用现浇成型。围墙基础梁梁面高出地面至少200mm，要求达到清水混凝土IV级等级，围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用原色清水混凝土。根据噪声控制方案，部分围墙高度为4.5m，其余围墙高2.5m。
二、作业方法
1、进场检验
1.1对进入施工现场的围墙抗风柱进行检验，检验项目：
① 材质检验报告;
②外形检查，是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤;
③外形检查，表面是否光滑、有无漏镀锌;
④垂直中心线检查两边宽度是否一致、构件几何尺寸偏差;
⑤表面平整度是否符合要求;
1.2对进入施工现场的墙板、压顶进行逐块检验，检验项目：
①出厂检验报告;
②外形检查，表面是否光滑、是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤;
③构件外形几何尺寸检查，长度、宽度、厚度、板槽，对角线偏差;
④表面平整度偏差、侧向弯曲偏差;
对不符合《装配式围墙质量检验标准》的材料，一律清退出场。
2、基础复检验收
要求基础砼达到设计强度，杯底清理干净，基础十字中心线和高程标志点要清晰，要求复核检查中心线、跨距、标高，并作记录。
3、设构件堆放区
设构件堆放区根据现场地形等综合因素，考虑设进站大门左侧处，将进场的构件进行集中堆放，堆放区底层铺设一层页岩砖，上面架立大方木防止泥土污染及雨水浸泡，进场检验合格后，人工配合机械下车，每次吊下不得超过5根，轻轻放在指定场地，整齐有序堆放。
4、现场清点、检查
根据施工图纸对预制砼构件进行清点、验收，并作好验收记录。确定构件的安装位置，提前调配，加快吊装施工进度。
5、柱吊装、校正、临时固定
5.1 柱起吊前，先在柱底向上500～1000mm处标定统一水平线，以便安装固定前作复查平面基准用;在钢柱上部1/3处作好起吊点记号，便于在起吊时有明确的绑扎点。
5.2 柱起吊：首先试吊，将柱吊起一端高度100～200mm时应停止，检查索具牢固和起吊机械的稳定，检查结果达到安全后，再进行正式吊装。吊装由专人指挥，降落时必须缓慢下降，当柱底离基础位置距50～100mm时，调整柱底与基础相应基准线至达到准确位置方可指挥下降就位。
5.3立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带，以防破坏构件。立柱插入杯口基础后，按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采用经纬仪与线垂结合。立柱绑扎一头进行旋转起吊，柱尾设置尾绳控制，防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯口后，四周打入木楔作临时固定。达到安全要求后果，方可摘除吊绳。
6 墙板吊装、校正、临时固定
6.1 墙板采用吊车起吊，板的吊装不得使用钢丝绳，必须使用尼龙宽幅吊带。
6.2 墙板板起吊：首先试吊，将板侧面平衡吊起高度100～200mm时应停止，检查索具牢固和起吊机械的稳定，检查结果达到安全后，再进行正式吊装。吊装由专人指挥，降落时必须缓慢下降，当板两端离钢立柱槽边位置距50～100mm时，调整板两端与柱槽边达到准确位置方可指挥下降就位，并用木质斜口楔子预压紧固定，达到安全要求，方可摘除吊绳。
7、压顶安装、校正压顶采用吊车起吊，两端嵌入立柱预留槽内，安装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。拉通线校正柱帽，保证在通一直线上。
8、整体垂直度调整
用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度，如有偏差，可使用锤子锤击木楔做调整。
9、灌浆固定
校正符合要求后，对杯口空隙进行灌浆振捣，灌浆宜分二次进行，第一次灌至木楔底面，待养护两天后，将木楔拔出，再进行二次灌浆，随捣随抹平。
10、接缝处黑色硅硐胶勾缝
构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝，勾缝前用木工纸沿缝两侧贴好，缝隙要均匀，胶打好后，手指压光。
三、做好质量技术保证措施与过程控制
1、成立以项目经理为质量第一责任人，工地设质检员，班组技术员为班组质检员，班长为班组质量第一责任人，负责监督工程施工质量。
2、认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，树立“为用户着想，为生产服务”的思想，做到精心组织、精心指挥、精心施工。
3、严格执行国家及相关行业颁发的有关规程规范标准，按设计要求施工。
4、坚持施工前认真熟悉图纸，提出质量难点，制定质量控制点。
5、坚持施工前技术交底制度，不交底不开工。
6、加强质量体系控制。
7、严格物资管理制度。
8、加强控制工序
对直接影响质量的安装活动，必须根据已批准的施工方案、作业指导书，现场质量计划和设计图纸的规定来完成。对特殊工种和危险作业需编写书面程序。
9、严格“三检”制度，认真做好过程检验，使每道工序质量都符合规定要求后才能转入下道工序，防止不合格品转入下道工序。
10、所有精密仪器、量具，如：水平仪、经纬仪和卷尺等，都必须经校验合格后方可放行使用，没有校验或校验不合格的不得使用。
11、所有从事特殊工艺过程的作业人员都必须经考试合格取证后才能上岗。 （13）认真做好施工记录，记录数据要准确无误，做到工程完成一项，验收一项，资料上交一项。
12、严格质量奖罚制度，对施工质量不合格或不负责任者按质量管理程序和有关的制度给予必要的处罚。
四、加强施工测量质量保证
1、测量过程中提供的各项数据必须真实准确;测量的全过程必须如实记录各项数据;测量误差必须控制在规范范围内。
2、标高施测中的注意事项： 施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差; 所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
3、轴线测设中的注意事项：各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差;各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因;所用经纬仪、水准仪等测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
4、施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线位臵等应及时进行复测。
五、结语
综上，只有在施工过程中应牢固掌握重要的作业方法，并做好质量技术保证措施与过程控制，保证施工测量质量，才能保证变电站装配式围墙施工质量控制。
参考文献：
【1】沈青松，盛晓红，江香云，吴亮，盛松源.变电站装配式围墙与防火墙的设计及工程应用[J].浙江电力，2014，（3）.
【2】中国建筑科学研究院.建筑结构荷载规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2006.