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中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
应力吸收层(SAMI)是指铺筑于半刚性基层与沥青路面之间或者水泥混凝土路面与沥青路面之间的，具有高变形能力的改性沥青层，它能够吸收裂缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。
1、原材料技术要求
（1）基质沥青
橡胶沥青所用的基质沥青采用90号道路石油沥青，其技术要求见表1。
表1道路石油沥青技术要求
（2）橡胶粉
橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。
橡胶粉密度应为1.15±0.05 g／cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5％，一般含有橡胶粉重量4％的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。
橡胶粉供应商应提供橡胶粉质量保证书，质保书应说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型等。
（3）橡胶沥青
参考我国现行改性沥青产品技术标准和美国亚利桑那州橡胶沥青技术标准，并结合国内工程应用经验，橡胶沥青应满足表3的要求。
表3橡胶沥青技术要求
应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石。有条件时建议以0 .4～0 .6%(按照集料重量计)的沥青进行预裹附(裹附温度在120℃以上)，预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。
橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表4， A级配，应力吸收层上铺筑粗粒式沥青混凝土时可选用B级配。
方筛孔尺寸(mm) A级配 B级配
13.2 l00 100
9.5 100 0～15
6.3 0～15
2 .36 0～5 0～5
0. 075 0～0 .5 0～0. 5
2、主要施工机械及检测仪器
l、主要施工机械
(1)橡胶沥青生产设备1套
(2)橡胶沥青洒布车l台
(3)碎石撒布机2台
(4)洒水车
(5)森林灭火鼓风机2台
(6)压路机：25吨轮胎压路机2台
2、主要检测仪器
(1)沥青针入度仪
(2)沥青延度仪
(3)沥青软化点仪
(4)布氏旋转粘度计
(5)标准筛(方筛孔)
3、橡胶沥青应力吸收层(AR—SAMI)施工工艺
1、施工前应进行基层的清扫、吹尘和清洗。
先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成剥线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶而集料颗粒能部分外露。
2、确定橡胶粉的掺量。
一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量(例如18％、20％、22％)进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177～204℃，拌和1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。
3、椽胶沥青的生产。
应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。操作人员准确控制导热油温度，准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检验。
4、在洒布橡胶沥青前，应注意检查：
(1)空气温度和地面温度都不得低于15℃：
(2)下承层必须干燥，路缘石防护良好：
(3)匀速不影响橡胶沥青洒布效果：
(4)需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。
5、橡胶沥青洒布。
(1)推荐橡胶沥青洒布量采用1.8～2.2kg／m2，采用预裹附的集料时，沥青用量可适当减小；
(2)起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；
(3)纵向衔接应与已洒布部分重叠l0cm左右；
(4)撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。
6、撒铺碎石
喷洒橡胶沥青后应立即撤铺碎石，碎石撒铺量推荐采用 16+2kg／m2，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。
7、碾压
采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在表6规定时间内完成。
表6施工时间要求
下承层温度 完成碾压时间
40℃以上 20分钟
18℃至40℃之间 10分钟
8、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响SAMI层与上面层的粘结。
9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km／h。在上面层沥青混凝土施工前须加洒粘层油，粘层油洒布量宜控制在0.25kg／m2左右。
4质量管理
l、施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布量、刹车试验、外观检查等。
2、橡胶沥青洒布量和碎石撒铺量控制
1)沥青撒布量控制
将要撒布沥青时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡，称其重量并置于撒布车前5～10m，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，再结合沥青撒布车电脑调节装置直到设计撒布量为止。
2)碎石撒布量控制
将要撒布碎石尺寸，取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥青路面的路段最尾处，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此估算实际撒布量，然后通过调节装置直至调到设计撒布量为止。
4、橡膠沥青施工时间关键点
1)沥青车预热准备时间为2小时。
2)沥青撒布车泵满13吨沥青的时间为30分钟。
3)12吨橡胶沥青每升1℃的时间为2分钟，190℃升到200℃需要60分钟。
4)正常的工作时间，撒布完12吨橡胶沥青的时间为2～3小时。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
应力吸收层(SAMI)是指铺筑于半刚性基层与沥青路面之间或者水泥混凝土路面与沥青路面之间的，具有高变形能力的改性沥青层，它能够吸收裂缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。
1、原材料技术要求
（1）基质沥青
橡胶沥青所用的基质沥青采用90号道路石油沥青，其技术要求见表1。
表1道路石油沥青技术要求
（2）橡胶粉
橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。
橡胶粉密度应为1.15±0.05 g／cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5％，一般含有橡胶粉重量4％的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。
橡胶粉供应商应提供橡胶粉质量保证书，质保书应说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型等。
（3）橡胶沥青
参考我国现行改性沥青产品技术标准和美国亚利桑那州橡胶沥青技术标准，并结合国内工程应用经验，橡胶沥青应满足表3的要求。
表3橡胶沥青技术要求
应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石。有条件时建议以0 .4～0 .6%(按照集料重量计)的沥青进行预裹附(裹附温度在120℃以上)，预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。
橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表4， A级配，应力吸收层上铺筑粗粒式沥青混凝土时可选用B级配。
方筛孔尺寸(mm) A级配 B级配
13.2 l00 100
9.5 100 0～15
6.3 0～15
2 .36 0～5 0～5
0. 075 0～0 .5 0～0. 5
2、主要施工机械及检测仪器
l、主要施工机械
(1)橡胶沥青生产设备1套
(2)橡胶沥青洒布车l台
(3)碎石撒布机2台
(4)洒水车
(5)森林灭火鼓风机2台
(6)压路机：25吨轮胎压路机2台
2、主要检测仪器
(1)沥青针入度仪
(2)沥青延度仪
(3)沥青软化点仪
(4)布氏旋转粘度计
(5)标准筛(方筛孔)
3、橡胶沥青应力吸收层(AR—SAMI)施工工艺
1、施工前应进行基层的清扫、吹尘和清洗。
先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成剥线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶而集料颗粒能部分外露。
2、确定橡胶粉的掺量。
一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量(例如18％、20％、22％)进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177～204℃，拌和1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。
3、椽胶沥青的生产。
应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。操作人员准确控制导热油温度，准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检验。
4、在洒布橡胶沥青前，应注意检查：
(1)空气温度和地面温度都不得低于15℃：
(2)下承层必须干燥，路缘石防护良好：
(3)匀速不影响橡胶沥青洒布效果：
(4)需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。
5、橡胶沥青洒布。
(1)推荐橡胶沥青洒布量采用1.8～2.2kg／m2，采用预裹附的集料时，沥青用量可适当减小；
(2)起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；
(3)纵向衔接应与已洒布部分重叠l0cm左右；
(4)撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。
6、撒铺碎石
喷洒橡胶沥青后应立即撤铺碎石，碎石撒铺量推荐采用 16+2kg／m2，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。
7、碾压
采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在表6规定时间内完成。
表6施工时间要求
下承层温度 完成碾压时间
40℃以上 20分钟
18℃至40℃之间 10分钟
8、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响SAMI层与上面层的粘结。
9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km／h。在上面层沥青混凝土施工前须加洒粘层油，粘层油洒布量宜控制在0.25kg／m2左右。
4质量管理
l、施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布量、刹车试验、外观检查等。
2、橡胶沥青洒布量和碎石撒铺量控制
1)沥青撒布量控制
将要撒布沥青时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡，称其重量并置于撒布车前5～10m，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，再结合沥青撒布车电脑调节装置直到设计撒布量为止。
2)碎石撒布量控制
将要撒布碎石尺寸，取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥青路面的路段最尾处，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此估算实际撒布量，然后通过调节装置直至调到设计撒布量为止。
4、橡膠沥青施工时间关键点
1)沥青车预热准备时间为2小时。
2)沥青撒布车泵满13吨沥青的时间为30分钟。
3)12吨橡胶沥青每升1℃的时间为2分钟，190℃升到200℃需要60分钟。
4)正常的工作时间，撒布完12吨橡胶沥青的时间为2～3小时。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。