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【摘要】：本文主要通过国内某综合性建筑，结合改建筑的结构特点，介绍了型钢混凝土的施工方法，以及使型钢、钢筋、混凝土的组合结构三位一体的施工工艺，减少了施工中各工序的相互影响，而通过改进采取的特殊梁柱节点构造措施和施工技术，解决了框架柱箍筋、梁主筋的就位与型钢的连接难点。
【关键词】：综合型建筑；型钢混凝土；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
0.前言
近年来,由于高层及大跨度建筑的盛行,为了增大建筑物的有效空间,改善其使用功能,一种新的结构形式——型钢混凝土结构(也称劲钢混凝土结构),正在逐步被越来越多的采用,本文结合工程实例,就型钢混凝土的施工工艺作一介绍。其工程概况如下：
本建筑由两栋点式超高层建筑组成，是集商业、办公、住宅等一体的综合性高档建筑群。总用地面积8542m2，总建筑面积约11万m2。地下三层，为设备用房、停车场、人防和商场。地上两栋塔楼，公寓楼50层高度169.2m，办公楼39层，高度152.1m，裙房为5层，外墙装饰采用装配式玻璃幕墙，两个主楼与裙房相连，造型类似水立方。本工程采用全现浇框架剪力墙结构，抗震等级为一级。筏板独立柱基础，底板为大体积混凝土，板厚达2000mm，各部分的组成结构为：①地梁高度1500mm，宽度800mm。底板采用C28HRB400级钢筋，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8。②竖向结构框架柱尺寸1200mm×1200mm，竖向受力筋C32、C28，剪力墙厚300-600mm，竖向主要受力筋C22、C20；竖向混凝土强度等级C60、C50。③水平结构采用有梁顶板结构，现浇混凝土空心楼盖，梁受力筋C25、C22，顶梁板混凝土强度等级为C40。④型钢混凝土技术地下2层至18层竖向结构大量采用型钢混凝土技术，十字型钢，板材Q345B，厚度20-36mm，连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为一级。
1.结构设计特点
1）采用型钢混凝土技术，在竖向结构设计为确保工程结构的安全性和增加使用面积，框架柱全部采用型钢，截面为600mm×300mm，钢板厚度为36mm、25mm。为解决安装及连接的困难，采用塔吊吊装安装，根据塔吊起重量，将型钢分节安装，增加了安装及连接的困难。框架柱箍筋较密，如何解决框架柱箍筋的就位及梁受力筋与型钢的连接是型钢混凝土施工的技术难点。
2）大量采用高强混凝土，1-20层以下竖向结构全部采用高强混凝土，强度等级为C60、C50，由于钢筋净距较小，加之型钢的存在，使得高强混凝土的浇筑及振捣极为困难。
2.施工方法
为减少型钢与模板、钢筋施工的交叉影响，将其一项项分解解决，在各分项工程施工中采取了以下措施：
1）型钢安装及连接
腹板及翼缘板均为全熔透坡口焊一级焊缝，为了提高施工进度，在混凝土浇筑之前即将型钢吊装到位，用连接耳板进行连接固定。待混凝土浇筑完后再进行准确定位焊接，在安装过程中，始终在纵横2个方向用经纬仪进行定位，保证了安装和连接效果。焊缝全部探伤，保证施工质量。
2）箍筋施工
型钢框架柱截面1200mm×1200mm，型钢截面600mm×300mm，因此有约1/3箍筋与型钢相遇，以及梁柱节点处由于型钢牛腿的存在，使得按正常方式箍筋无法施工。为此，经与设计协商，将箍筋设计为异型八角箍筋。采用此种技术处理办法减少了关联工序的交叉作业问题，解决了型钢处箍筋的施工问题并解决了柱箍筋在此部位的加密问题，避免了窝工，提高了施工效率和加快了施工进度。
3）梁柱节点施工
在梁柱节点处，梁为钢筋混凝土梁，框架内含型钢，因此此处梁纵向受力筋的安装连接成为施工中的一大难点。设计中在梁柱节点处增加焊接牛腿，即部分梁筋可与牛腿相焊，其余梁筋穿过型鋼。采用了如下技术措施。
与翼缘板相遇的梁受力筋与牛腿相焊，型钢内与翼缘板外的梁受力筋在腹板上打眼通过，型钢之外的梁受力筋可正常通过不受型钢影响。先对本节点部位进行二次深化设计，根据纵横梁筋的排布位置，确定牛腿的标高及高度方向的尺寸和腹板需打眼的准确部位。型钢加工时，根据此二次深化设计图纸进行加工，禁止在工地现场进行打眼等加工作业。在此要求钢构件的加工精度必须达到规范要求，否则将给现场的施工造成很大困难，甚至返工。
在实际施工过程中，梁二排筋的平焊或仰焊，焊接施工不便，进度缓慢且工程质量不易保证，经与设计协商，采用先将直螺纹套筒焊接在型钢上再与钢筋连接。在焊接过程中，为确保焊接质量，均进行工艺焊接试验后，可大面积施焊。此项技术措施大大加快了施工进度，节约了施工成本。
4）混凝土施工
型钢混凝土框架柱混凝土施工中，经与设计协商，对箍筋形式进行改造，使之形成网格状。同时对封闭箍的架立筋进行改造，取消了部分架立筋，在网格内均可方便浇筑混凝土及振捣工作，在按此种方式安装的箍筋，进行高强混凝土的浇筑和振捣。框架柱拆模后，混凝土养护液紧接着跟上，以便保证混凝土强度的正常增长。经同条件、标养及现场实体结构检测，混凝土强度达到了设计要求，同时拆模后混凝土观感良好，达到了预期效果。
3.结语
1）施工中应尽量减少型钢与模板、钢筋分项工程的交叉影响，主要指工序施工顺序、梁柱节点部位接口的问题，提前解决此类技术问题是保证质量、加快进度的保证。
2）型钢混凝土施工中，设计图纸往往在实际施工过程中不便于施工，加强施工方与设计的沟通尤为重要，共同为项目增值服务。对加快施工进度，保证质量，节约成本起到重要作用。
【参考文献】：
【1】周起敬，姜维山，潘泰华．钢与混凝土组合结构设计施工手册【M】.北京：中国建筑工业出版社，1992.
【2】施工技术【J】.2007，10.
【关键词】：综合型建筑；型钢混凝土；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
0.前言
近年来,由于高层及大跨度建筑的盛行,为了增大建筑物的有效空间,改善其使用功能,一种新的结构形式——型钢混凝土结构(也称劲钢混凝土结构),正在逐步被越来越多的采用,本文结合工程实例,就型钢混凝土的施工工艺作一介绍。其工程概况如下：
本建筑由两栋点式超高层建筑组成，是集商业、办公、住宅等一体的综合性高档建筑群。总用地面积8542m2，总建筑面积约11万m2。地下三层，为设备用房、停车场、人防和商场。地上两栋塔楼，公寓楼50层高度169.2m，办公楼39层，高度152.1m，裙房为5层，外墙装饰采用装配式玻璃幕墙，两个主楼与裙房相连，造型类似水立方。本工程采用全现浇框架剪力墙结构，抗震等级为一级。筏板独立柱基础，底板为大体积混凝土，板厚达2000mm，各部分的组成结构为：①地梁高度1500mm，宽度800mm。底板采用C28HRB400级钢筋，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8。②竖向结构框架柱尺寸1200mm×1200mm，竖向受力筋C32、C28，剪力墙厚300-600mm，竖向主要受力筋C22、C20；竖向混凝土强度等级C60、C50。③水平结构采用有梁顶板结构，现浇混凝土空心楼盖，梁受力筋C25、C22，顶梁板混凝土强度等级为C40。④型钢混凝土技术地下2层至18层竖向结构大量采用型钢混凝土技术，十字型钢，板材Q345B，厚度20-36mm，连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为一级。
1.结构设计特点
1）采用型钢混凝土技术，在竖向结构设计为确保工程结构的安全性和增加使用面积，框架柱全部采用型钢，截面为600mm×300mm，钢板厚度为36mm、25mm。为解决安装及连接的困难，采用塔吊吊装安装，根据塔吊起重量，将型钢分节安装，增加了安装及连接的困难。框架柱箍筋较密，如何解决框架柱箍筋的就位及梁受力筋与型钢的连接是型钢混凝土施工的技术难点。
2）大量采用高强混凝土，1-20层以下竖向结构全部采用高强混凝土，强度等级为C60、C50，由于钢筋净距较小，加之型钢的存在，使得高强混凝土的浇筑及振捣极为困难。
2.施工方法
为减少型钢与模板、钢筋施工的交叉影响，将其一项项分解解决，在各分项工程施工中采取了以下措施：
1）型钢安装及连接
腹板及翼缘板均为全熔透坡口焊一级焊缝，为了提高施工进度，在混凝土浇筑之前即将型钢吊装到位，用连接耳板进行连接固定。待混凝土浇筑完后再进行准确定位焊接，在安装过程中，始终在纵横2个方向用经纬仪进行定位，保证了安装和连接效果。焊缝全部探伤，保证施工质量。
2）箍筋施工
型钢框架柱截面1200mm×1200mm，型钢截面600mm×300mm，因此有约1/3箍筋与型钢相遇，以及梁柱节点处由于型钢牛腿的存在，使得按正常方式箍筋无法施工。为此，经与设计协商，将箍筋设计为异型八角箍筋。采用此种技术处理办法减少了关联工序的交叉作业问题，解决了型钢处箍筋的施工问题并解决了柱箍筋在此部位的加密问题，避免了窝工，提高了施工效率和加快了施工进度。
3）梁柱节点施工
在梁柱节点处，梁为钢筋混凝土梁，框架内含型钢，因此此处梁纵向受力筋的安装连接成为施工中的一大难点。设计中在梁柱节点处增加焊接牛腿，即部分梁筋可与牛腿相焊，其余梁筋穿过型鋼。采用了如下技术措施。
与翼缘板相遇的梁受力筋与牛腿相焊，型钢内与翼缘板外的梁受力筋在腹板上打眼通过，型钢之外的梁受力筋可正常通过不受型钢影响。先对本节点部位进行二次深化设计，根据纵横梁筋的排布位置，确定牛腿的标高及高度方向的尺寸和腹板需打眼的准确部位。型钢加工时，根据此二次深化设计图纸进行加工，禁止在工地现场进行打眼等加工作业。在此要求钢构件的加工精度必须达到规范要求，否则将给现场的施工造成很大困难，甚至返工。
在实际施工过程中，梁二排筋的平焊或仰焊，焊接施工不便，进度缓慢且工程质量不易保证，经与设计协商，采用先将直螺纹套筒焊接在型钢上再与钢筋连接。在焊接过程中，为确保焊接质量，均进行工艺焊接试验后，可大面积施焊。此项技术措施大大加快了施工进度，节约了施工成本。
4）混凝土施工
型钢混凝土框架柱混凝土施工中，经与设计协商，对箍筋形式进行改造，使之形成网格状。同时对封闭箍的架立筋进行改造，取消了部分架立筋，在网格内均可方便浇筑混凝土及振捣工作，在按此种方式安装的箍筋，进行高强混凝土的浇筑和振捣。框架柱拆模后，混凝土养护液紧接着跟上，以便保证混凝土强度的正常增长。经同条件、标养及现场实体结构检测，混凝土强度达到了设计要求，同时拆模后混凝土观感良好，达到了预期效果。
3.结语
1）施工中应尽量减少型钢与模板、钢筋分项工程的交叉影响，主要指工序施工顺序、梁柱节点部位接口的问题，提前解决此类技术问题是保证质量、加快进度的保证。
2）型钢混凝土施工中，设计图纸往往在实际施工过程中不便于施工，加强施工方与设计的沟通尤为重要，共同为项目增值服务。对加快施工进度，保证质量，节约成本起到重要作用。
【参考文献】：
【1】周起敬，姜维山，潘泰华．钢与混凝土组合结构设计施工手册【M】.北京：中国建筑工业出版社，1992.
【2】施工技术【J】.2007，10.