钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以高强度过塑钢丝为增强体，外层和内层双面复合热塑料的一种新型管材。这类复合管材具有双面防腐耐压，内壁光洁、不结垢，输送阻力小，很好的耐磨性和韧性，管道质轻，运输、施工方便，成本低廉等特点，被广泛应用于石油、化工、燃气、市政、矿山、冶金、电力等领域。下面结合本人在钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管作为供水管道施工实践，浅显谈谈其在工程施工中应注意的几个问题。
　　 一、管材、管件的贮存、运输
　　 1、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；户外临时存放，应采用遮盖物遮盖；严禁与油类或化学品混合存放；应按不同规格尺寸、类型分别存放，并应遵守先进先出的原则。
　　 2、管材、管件堆放时，应放置在平坦的，没有尖突特的地方，并应采用非金属绳带捆扎、固定，做好防晒措施。
　　 3、管材、管件搬运时，不得抛、摔、滚、拖，当采用机械设备吊装直管时，必须使用非金属绳带吊装。
　　 二、管道焊接、施工
　　 1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要采用电熔连接、法兰连接、热熔对焊连接等三种连接方式。在给水管道施工中大多使用电熔连接，与其他材质的管道连接时采用法兰连接。施工安装时，应先将电熔管件内表面和管端外表面清理干净，再将电熔管件与管材正确对位，然后打开焊机电源，通电焊接。根据管径大小不同，调节焊接电流，使电熔管件和管材充分熔融，保证焊接质量。关闭焊机冷却后，完成焊接。需要注意的是，在通电焊接和停机冷却期间，不要搬运管道，否则，会影响焊接质量。以DN400管为例，从开始施焊到完全熔融，一个接口需要30min左右，加上冷却时间，每个接口需要40～50min左右。
　　 2、管道在5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工应注意，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位履盖保护物。
　　 3、尽量使用10米和12米的标长管，减少管道接头，既可提高施工速度，又能降低工程成本。
　　 4、在管道高点设置排气阀，排出管道中的空气，避免因气水混合产生扰动，影响使用安全。
　　 5、在管道低处，邻近雨水井或河涌，安装放空阀，便于管道检修时的放空和排泥。
　　 三、沟槽回填
　　 1、要严格保证胸腔还土质量，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉砂、淤泥等杂物。管道两侧还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2m，并须均匀分层夯实，每层回填土厚度不得大于0.2m，并要注意管道与槽底接触的三角區部分的夯实质量。管道胸腔回填土密实度必须达到最佳密实度的95%以上，要确保管体稳定，竖向变形不大于管道内径的2.0%；
　　 2、管顶以上0.5m范围内回填土的夯实，压实度不应小于87%，宜用木夯轻夯，不得上机械碾压。位于路面以下部分回填土应满足道路专业的要求。
　　 四、管道试压及冲洗消毒
　　 管道试压前应对试压管段两端做好后背，在管道分支、转弯处设置支墩加固。设专人对后背、支墩、接口、排气阀等进行检查，没有问题后方可注水。试压时应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。达到试验压力后，稳压10min压降不大于0.05Mpa时，即为合格。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
　　 如果在冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时应及时放空。
　　 管道冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
　　 五、结束语
　　 随着钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管在石油、化工、市政、电力等行业的应用越来越广泛，因施工细节问题处理不善导致工程质量出现问题，受到人们的普遍关注。本人以为，只要处理好上述管材及配件贮存、管道焊接施工及冲洗、消毒等环节的几个细节问题，就能够保证工程施工质量。