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（黑龙江省七建建筑工程有限责任公司）
摘 要：本文将以某地铁车站的施工为例，详细阐述地下连續墙在施工中可以采取的主要技术控制措施，避免出现质量隐患，让工程可以顺利的进行，同时也为相关的施工项目提供一定的经验，希望通过本文的论述能够引起施工人员的思考。
关键词：地下连续墙；垂直度；钢筋笼
在当前的施工建設中，地下连续墙的施工具有一定的优势，首先是在施工过程中不会出现较大的振动，所以所产生的噪音也就很小，其次是可以让墙体保证达到相应的刚度要求，也不会出现渗漏的情况，施工中不会花费较长的工期，能够有效的保障质量，同时对地质具有一定的适应性。尤其是在当前深大基坑以及相对复杂的地质施工过程中，这项施工技术得到了普遍的应用，对于解决墙体质量问题以及保证施工的顺利开展具有十分重要的影响。下面笔者就将对此进行详细的阐述。
1 成槽施工技术控制措施
首先在进行地下连续墙施工的过程中，要想让槽壁的垂直度以及稳定性得到保障，就需要通过成槽施工技术对其进行必要的控制。第一步要做的就是对垂直度进行一定的控制，这需要选择合适的机械设备，以真砂成槽机为例，这种设备需要具备较强的纠偏能力。紧接着就要对施工工艺予以合理的控制。一是要按照顺序挖槽，槽孔需要始终保持在垂直的状态下，尤其是在抓斗的过程中，需要保持一个平衡的状态，让斗齿完全落在实土中或者是空洞中。在挖掘的过程中，先从短边挖起，然后再挖长边，这样能够使抓斗两侧始终保持在相同的阻力之下，确保垂直度。在检测槽段的过程中，需要对偏差值进行随时掌握，确保其达到规范的要求，如果槽壁的垂直度不能满足设计的要求，就要使用抓斗修正槽壁的垂直度，并且在现场进行交底工作，以便后续施工可以更加顺利的进行。
在施工过程中，挖掘的过程中经常有可能出现槽坍方的可能性，因此就要对其进行合理的控制，具体的预防措施是先要选择一种优质的泥浆，这是实现土壁稳定的关键性因素，所以泥浆的失水量要确保达到最小的状态，并且拥有护壁的效果。当将抓斗从槽内取出时，应该在第一时间对其进行补水，防止泥浆出现落差的可能性，并且要确保液位的高度始终维持在一个水平之上，要低于地下水位。施工时采用的是高导墙施工，将高泥浆的液面抬高，令槽壁的稳定性可以得到保证。
在进行成槽施工的过程中，进行抓斗的过程中一定要秉承着相应的原则，在提起以及放下的过程中速度一定要慢，避免出现抓满斗的现象，否则会造成泥浆掀起波浪，土层的稳定性也会受到影响。在具体的施工措施方面，需要实现准备好临时的施工道路，并且确定拥有足够的养护周期，同时施工强度也需要达到一定的强度，在成槽机的下面事先铺设好钢板，以避免对槽壁产生一种竖向的应力，与此同时，也要降低因为成槽机在跑动过程中出现的荷载对槽壁造成的扰动作用，有效的预防塌陷事故的出现。在雨天的情况下，应该将泥浆的比重以及粘度进行适当的改变，在降雨量较大的情况下，应该停止进行挖槽，将槽口密封严实。随着施工的进行，墙身要始终具有一定的光洁度，对地面所造成的附加荷载应该进行更加严格的控制，这样做的目的是进一步保证槽壁的稳定性，只有把握住每一道施工工序，才能让施工获得理想的效果，让工程的质量得到保证。
2 钢筋笼的质量保证措施
2.1 钢筋笼内预埋件保证措施
在进行钢筋笼内的预埋件施工过程中，首先应该对设计图纸中的要求加以确定，让连续墙以及各层板之间能够得到更加均匀的连接，要保证钢筋放在准确的位置上，同时各层板的位置也要合理，对此有以下几种手段可以保证预埋件设置的合理性。首先是在加工时的质量控制。对于这一环节的质量控制，应该先保证水平位置上尺寸的合理性，将中心线标注出来，然后通过预埋件以及钢筋笼的中心线，能够计算出相应的尺寸，进而将预埋件与钢筋连接器有机的连接在一起。紧接着对纵向的标高进行控制。先要完成相应的技术交底工作，要以主筋顶端的标高作为标准，采取拉麻线的方式将基准线确定下来，再根据各排埋设连接器和埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算出相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设连接器和埋件的位置，以控制各排埋设连接器和埋件的标高。埋设连接器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋连接器连接，以控制连接器的垂直位置。焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢，为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高。
钢筋笼安放时控制。水平位置尺寸的控制是在钢筋笼吊放时务必使钢筋笼中心线同导墙上标出的槽段中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。纵向标高控制是钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的混凝土来调整，偏差值必须控制在±10mm以内。
2.2 钢筋笼吊装措施
本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故。为此根据以往成功经验，采取以下技术措施。
（1）钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
（2）对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”形桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。
（3）钢筋笼整幅起吊采用（一台100t履带式起重机和一台50t履带式起重机）双机抬吊法。
（4）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。
（5）起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30cm～50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。
（6）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。
（7）保证质量，焊接质量要符合验收标准。
结束语
本文以某地铁车站为例，对其中使用的地下连续墙的施工措施进行了分析，总结了地下连续墙在软土地基中施工可能出现的各种质量问题，根据该工程的处理经验，提出了相对应的预防措施。
参考文献
[1]张雪松，邓景纹，张保和，杨元钧.地下连续墙施工中的两个问题[J].施工技术，2000（1）.
[2]宫慧君.地下连续墙施工中的关键程序[J].林业科技情报，2002（3）.
[3]王文光，孙虹.地下连续墙设计与施工中若干问题的探讨[J].施工技术，2002（1）.
摘 要：本文将以某地铁车站的施工为例，详细阐述地下连續墙在施工中可以采取的主要技术控制措施，避免出现质量隐患，让工程可以顺利的进行，同时也为相关的施工项目提供一定的经验，希望通过本文的论述能够引起施工人员的思考。
关键词：地下连续墙；垂直度；钢筋笼
在当前的施工建設中，地下连续墙的施工具有一定的优势，首先是在施工过程中不会出现较大的振动，所以所产生的噪音也就很小，其次是可以让墙体保证达到相应的刚度要求，也不会出现渗漏的情况，施工中不会花费较长的工期，能够有效的保障质量，同时对地质具有一定的适应性。尤其是在当前深大基坑以及相对复杂的地质施工过程中，这项施工技术得到了普遍的应用，对于解决墙体质量问题以及保证施工的顺利开展具有十分重要的影响。下面笔者就将对此进行详细的阐述。
1 成槽施工技术控制措施
首先在进行地下连续墙施工的过程中，要想让槽壁的垂直度以及稳定性得到保障，就需要通过成槽施工技术对其进行必要的控制。第一步要做的就是对垂直度进行一定的控制，这需要选择合适的机械设备，以真砂成槽机为例，这种设备需要具备较强的纠偏能力。紧接着就要对施工工艺予以合理的控制。一是要按照顺序挖槽，槽孔需要始终保持在垂直的状态下，尤其是在抓斗的过程中，需要保持一个平衡的状态，让斗齿完全落在实土中或者是空洞中。在挖掘的过程中，先从短边挖起，然后再挖长边，这样能够使抓斗两侧始终保持在相同的阻力之下，确保垂直度。在检测槽段的过程中，需要对偏差值进行随时掌握，确保其达到规范的要求，如果槽壁的垂直度不能满足设计的要求，就要使用抓斗修正槽壁的垂直度，并且在现场进行交底工作，以便后续施工可以更加顺利的进行。
在施工过程中，挖掘的过程中经常有可能出现槽坍方的可能性，因此就要对其进行合理的控制，具体的预防措施是先要选择一种优质的泥浆，这是实现土壁稳定的关键性因素，所以泥浆的失水量要确保达到最小的状态，并且拥有护壁的效果。当将抓斗从槽内取出时，应该在第一时间对其进行补水，防止泥浆出现落差的可能性，并且要确保液位的高度始终维持在一个水平之上，要低于地下水位。施工时采用的是高导墙施工，将高泥浆的液面抬高，令槽壁的稳定性可以得到保证。
在进行成槽施工的过程中，进行抓斗的过程中一定要秉承着相应的原则，在提起以及放下的过程中速度一定要慢，避免出现抓满斗的现象，否则会造成泥浆掀起波浪，土层的稳定性也会受到影响。在具体的施工措施方面，需要实现准备好临时的施工道路，并且确定拥有足够的养护周期，同时施工强度也需要达到一定的强度，在成槽机的下面事先铺设好钢板，以避免对槽壁产生一种竖向的应力，与此同时，也要降低因为成槽机在跑动过程中出现的荷载对槽壁造成的扰动作用，有效的预防塌陷事故的出现。在雨天的情况下，应该将泥浆的比重以及粘度进行适当的改变，在降雨量较大的情况下，应该停止进行挖槽，将槽口密封严实。随着施工的进行，墙身要始终具有一定的光洁度，对地面所造成的附加荷载应该进行更加严格的控制，这样做的目的是进一步保证槽壁的稳定性，只有把握住每一道施工工序，才能让施工获得理想的效果，让工程的质量得到保证。
2 钢筋笼的质量保证措施
2.1 钢筋笼内预埋件保证措施
在进行钢筋笼内的预埋件施工过程中，首先应该对设计图纸中的要求加以确定，让连续墙以及各层板之间能够得到更加均匀的连接，要保证钢筋放在准确的位置上，同时各层板的位置也要合理，对此有以下几种手段可以保证预埋件设置的合理性。首先是在加工时的质量控制。对于这一环节的质量控制，应该先保证水平位置上尺寸的合理性，将中心线标注出来，然后通过预埋件以及钢筋笼的中心线，能够计算出相应的尺寸，进而将预埋件与钢筋连接器有机的连接在一起。紧接着对纵向的标高进行控制。先要完成相应的技术交底工作，要以主筋顶端的标高作为标准，采取拉麻线的方式将基准线确定下来，再根据各排埋设连接器和埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算出相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设连接器和埋件的位置，以控制各排埋设连接器和埋件的标高。埋设连接器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋连接器连接，以控制连接器的垂直位置。焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢，为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高。
钢筋笼安放时控制。水平位置尺寸的控制是在钢筋笼吊放时务必使钢筋笼中心线同导墙上标出的槽段中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。纵向标高控制是钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的混凝土来调整，偏差值必须控制在±10mm以内。
2.2 钢筋笼吊装措施
本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故。为此根据以往成功经验，采取以下技术措施。
（1）钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
（2）对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”形桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。
（3）钢筋笼整幅起吊采用（一台100t履带式起重机和一台50t履带式起重机）双机抬吊法。
（4）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。
（5）起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30cm～50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。
（6）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。
（7）保证质量，焊接质量要符合验收标准。
结束语
本文以某地铁车站为例，对其中使用的地下连续墙的施工措施进行了分析，总结了地下连续墙在软土地基中施工可能出现的各种质量问题，根据该工程的处理经验，提出了相对应的预防措施。
参考文献
[1]张雪松，邓景纹，张保和，杨元钧.地下连续墙施工中的两个问题[J].施工技术，2000（1）.
[2]宫慧君.地下连续墙施工中的关键程序[J].林业科技情报，2002（3）.
[3]王文光，孙虹.地下连续墙设计与施工中若干问题的探讨[J].施工技术，2002（1）.