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附着升降脚手架在施工过程中的专业技术性、经济性和适用性相当突出，已在我国高层及超高层建筑施工中广泛应用。超高层建筑施工应选择适合具体工程条件的脚手架体系，应能全面确保工程质量、安全、进度、成本和创新(技术发展)要求，具有现实可行性和施工把握性。
1、脚手架安装
1.1安装前准备工作
脚手架安装前，应按平面图先确定主框架及升降装置挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的混凝土墙或梁内预埋螺栓或预留穿螺栓的孔眼。各层的螺栓位置要求上下一致，误差不超过士25mm。主框架、挑梁、斜拉杆、升降装置、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、本板等材料应准备齐全。因整体升降脚手架的高度大约为4.5个标准层层高，所以一般情况下，在建筑物主体施工到第6层时，才从2-3层开始安装、搭设提升脚手架，此时要先搭设1-2层的落地脚手架，作为安装提升架子承力架和搭设提升架子的操作面。
1.2安装的工序流程
附着升降脚手架的安装搭设程序为：搭设落地支撑架→安装竖向主框架及其斜拉杆→搭设水平析架→搭设上部操作架→绑扎防护挡板、安全网→安装挑梁及其斜拉杆→安装提升装置→安装导向件、防坠装置→架体荷载试压→检查、验收。
1.3安装注意事项
(l)安装竖向主框架时，主框架内侧应用钢管扣件与结构拉结，主框架外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部的花篮螺栓将主框架调平。
(2)水平析架搭设时上下弦应中间起拱30mm。
(3)搭起4层高的整个架体时，要随搭随设置拉结点，并设剪刀撑。
(4)挑梁、导向件安装要保证位置准确，确保导向件和导杆接触紧密。
(5)在架体上铺板，每个层高满铺一层，宜用厚约20mm的轻质木板，架体外面满挂小眼安全网，安全网应从架体底部兜满。
(6)安装竖向框架垂直偏差应小于3‰，二机位竖向框架水平高差应不大于20mm。
(7)搭设的架体整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。
(8)钢管脚手的扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40-50N•m范围。
(9)立杆垂直度允许偏差为最高高度的1/600，扣件安装与扣件的节点中心偏差小于150mm。
(10)架体内外立面按跨设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与横杆的倾角为45°—60°。
(11)架体附着支承结构与建筑结构连接采用穿墙螺栓。螺栓安装紧固后，螺杆露出螺母不少于3牙，应采用双螺母。
2、脚手架提升
2.1提升的工序流程
附着升降脚手架的提升工序为：拆除全部硬拉结→拆除上隔离→提升机位预紧→拆除下拉条→拆除下拉条挂脚→拆除下隔离→翻板翻起并固定在底板上→拆除有碍提升的障碍物→提升或下降至施工作业面→装安全网→安装下拉条挂脚→安装下拉条，再将整机下降到固定点→将翻板翻到位→连接全部硬拉结→拆除上部防倾装置，同时翻到上一层再安装→安装上下隔离→放松电动葫芦链条，然后拆除电动葫芦→拆除防坠落杆→拆除上拉条→拆除上拉条挂脚→拆除挑梁，并同时向上翻→安装上拉条挂脚→安装上拉条→安装电动葫芦→安装防坠杆。
2.2提升前工作内容
①检查架体及爬升机构材料有无断裂、损坏开焊等产品质量问题，检查所有扣件是否扣紧:②检查所有螺栓连接处，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导向件连接螺栓是否拧紧;③检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除；④检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净；⑤检查导轨是否垂直，有无弯曲变形；检查竖向主框架是否垂直并对中导轨，水平析架有无变形:检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案；⑥检查提升装置是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，防坠圆钢是否挂好，按提升点编号顺序逐个预
紧提升链条；⑦检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求，主电缆是否留足长度；⑧检查其他班组人员是否撤离架体；⑨遇5级(含5级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，夜间禁止进行升降作业。
在每次提升脚手架前，必须收听当天的天气预报，同时在脚手架上设置一台台式风速仪对当时风速进行测定，合理安排当天的施工任务，应严格控制在地面六级风(风速为8.0-10.7m/s)以下进行提升施工。
2.3提升中工作内容
①检查各升降点运动是否同步；②检查提升装置有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象；③检查提升机声响是否异常；④检查导轨和导向件有无异常变形现象；⑤检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能；⑥检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能；⑦发现异常情况，应停止提升，查明原因后，重新提升。
2.4提升后工作内容
①检查限位锁位置是否正确垫紧；②检查所有螺栓、螺母连接处是否拧紧；③检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案；④检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形；⑤检查临边防护、水平拉结是否恢复妥当；⑥附着升降脚手架提升到位后，首先将翻板放下固定好。安装限位锁时需在限位锁与导向件之间用木方加木楔楔实，木方垫高≤100mm。
2.5提升操作注意事项
(l)防坠杆、电动葫芦在翻拆时必须间隔操作，拆下的电动葫芦、防坠杆立即装至上一层，然后才可以拆除相邻机位的防坠杆、电动葫芦。
(2)拉结点处混凝土必须达到15MPa才能进行提升。
(3)每一次升降前，对动力、电气设备、承力架防坠装置等作一次全面检查，确认其性能。同时确保数据线通讯畅通，动力电源线完好无损。升降前应先均匀预紧机位，避免造成个别机位有过大载荷，设置的计算机监控仪监控各机位受力点，当数据和量值基本符合实际情况时，可进行升降作业。
(4)整体提升脚手架升降运行过程中，当机位发生超载、失載或电气系统等故障停机时，必须查清原因并及时处理完毕方可继续作业。提升时，架体悬臂高度(最高一道防倾装置至架顶高度)不大于9米。
(5)整体提升脚手架升降完毕后应及时拉好硬拉结，拉条等构件安装到位，拆开的安全网、翻板、隔断等装置及时复位。
(6)所有阻碍升降运行的拉结、障碍物等在整体提升脚手上下运行前应进行拆除，运行前架体中活动荷载等应卸去，升降运行的施工下方必须设置警戒区域，禁止其他施工人员在区域内通行和施工。
(7)整体提升脚手架提升或下降必须收到项目签发的提升令后才能实施升、降工作。升降结束后项目部必须派人进行专项检查。
1、脚手架安装
1.1安装前准备工作
脚手架安装前，应按平面图先确定主框架及升降装置挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的混凝土墙或梁内预埋螺栓或预留穿螺栓的孔眼。各层的螺栓位置要求上下一致，误差不超过士25mm。主框架、挑梁、斜拉杆、升降装置、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、本板等材料应准备齐全。因整体升降脚手架的高度大约为4.5个标准层层高，所以一般情况下，在建筑物主体施工到第6层时，才从2-3层开始安装、搭设提升脚手架，此时要先搭设1-2层的落地脚手架，作为安装提升架子承力架和搭设提升架子的操作面。
1.2安装的工序流程
附着升降脚手架的安装搭设程序为：搭设落地支撑架→安装竖向主框架及其斜拉杆→搭设水平析架→搭设上部操作架→绑扎防护挡板、安全网→安装挑梁及其斜拉杆→安装提升装置→安装导向件、防坠装置→架体荷载试压→检查、验收。
1.3安装注意事项
(l)安装竖向主框架时，主框架内侧应用钢管扣件与结构拉结，主框架外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部的花篮螺栓将主框架调平。
(2)水平析架搭设时上下弦应中间起拱30mm。
(3)搭起4层高的整个架体时，要随搭随设置拉结点，并设剪刀撑。
(4)挑梁、导向件安装要保证位置准确，确保导向件和导杆接触紧密。
(5)在架体上铺板，每个层高满铺一层，宜用厚约20mm的轻质木板，架体外面满挂小眼安全网，安全网应从架体底部兜满。
(6)安装竖向框架垂直偏差应小于3‰，二机位竖向框架水平高差应不大于20mm。
(7)搭设的架体整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。
(8)钢管脚手的扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40-50N•m范围。
(9)立杆垂直度允许偏差为最高高度的1/600，扣件安装与扣件的节点中心偏差小于150mm。
(10)架体内外立面按跨设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与横杆的倾角为45°—60°。
(11)架体附着支承结构与建筑结构连接采用穿墙螺栓。螺栓安装紧固后，螺杆露出螺母不少于3牙，应采用双螺母。
2、脚手架提升
2.1提升的工序流程
附着升降脚手架的提升工序为：拆除全部硬拉结→拆除上隔离→提升机位预紧→拆除下拉条→拆除下拉条挂脚→拆除下隔离→翻板翻起并固定在底板上→拆除有碍提升的障碍物→提升或下降至施工作业面→装安全网→安装下拉条挂脚→安装下拉条，再将整机下降到固定点→将翻板翻到位→连接全部硬拉结→拆除上部防倾装置，同时翻到上一层再安装→安装上下隔离→放松电动葫芦链条，然后拆除电动葫芦→拆除防坠落杆→拆除上拉条→拆除上拉条挂脚→拆除挑梁，并同时向上翻→安装上拉条挂脚→安装上拉条→安装电动葫芦→安装防坠杆。
2.2提升前工作内容
①检查架体及爬升机构材料有无断裂、损坏开焊等产品质量问题，检查所有扣件是否扣紧:②检查所有螺栓连接处，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导向件连接螺栓是否拧紧;③检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除；④检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净；⑤检查导轨是否垂直，有无弯曲变形；检查竖向主框架是否垂直并对中导轨，水平析架有无变形:检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案；⑥检查提升装置是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，防坠圆钢是否挂好，按提升点编号顺序逐个预
紧提升链条；⑦检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求，主电缆是否留足长度；⑧检查其他班组人员是否撤离架体；⑨遇5级(含5级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，夜间禁止进行升降作业。
在每次提升脚手架前，必须收听当天的天气预报，同时在脚手架上设置一台台式风速仪对当时风速进行测定，合理安排当天的施工任务，应严格控制在地面六级风(风速为8.0-10.7m/s)以下进行提升施工。
2.3提升中工作内容
①检查各升降点运动是否同步；②检查提升装置有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象；③检查提升机声响是否异常；④检查导轨和导向件有无异常变形现象；⑤检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能；⑥检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能；⑦发现异常情况，应停止提升，查明原因后，重新提升。
2.4提升后工作内容
①检查限位锁位置是否正确垫紧；②检查所有螺栓、螺母连接处是否拧紧；③检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案；④检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形；⑤检查临边防护、水平拉结是否恢复妥当；⑥附着升降脚手架提升到位后，首先将翻板放下固定好。安装限位锁时需在限位锁与导向件之间用木方加木楔楔实，木方垫高≤100mm。
2.5提升操作注意事项
(l)防坠杆、电动葫芦在翻拆时必须间隔操作，拆下的电动葫芦、防坠杆立即装至上一层，然后才可以拆除相邻机位的防坠杆、电动葫芦。
(2)拉结点处混凝土必须达到15MPa才能进行提升。
(3)每一次升降前，对动力、电气设备、承力架防坠装置等作一次全面检查，确认其性能。同时确保数据线通讯畅通，动力电源线完好无损。升降前应先均匀预紧机位，避免造成个别机位有过大载荷，设置的计算机监控仪监控各机位受力点，当数据和量值基本符合实际情况时，可进行升降作业。
(4)整体提升脚手架升降运行过程中，当机位发生超载、失載或电气系统等故障停机时，必须查清原因并及时处理完毕方可继续作业。提升时，架体悬臂高度(最高一道防倾装置至架顶高度)不大于9米。
(5)整体提升脚手架升降完毕后应及时拉好硬拉结，拉条等构件安装到位，拆开的安全网、翻板、隔断等装置及时复位。
(6)所有阻碍升降运行的拉结、障碍物等在整体提升脚手上下运行前应进行拆除，运行前架体中活动荷载等应卸去，升降运行的施工下方必须设置警戒区域，禁止其他施工人员在区域内通行和施工。
(7)整体提升脚手架提升或下降必须收到项目签发的提升令后才能实施升、降工作。升降结束后项目部必须派人进行专项检查。