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摘 要：近些年来，我国经济发展突飞猛进，化工行业也发生了日新月异的变化。然而，与其他行业不同的是，化工行业在生产与加工过程中时常会发生相应的化学反应，需要进行原料加工，且所配备的化工设备复杂程度越来越高，其对周边环境、人员技术等都提出更高的要求。对此，本文就化工设备常见的故障类型进行分析，并提出了相关的预防维修措施，以便为后续工作提供借鉴。
关键词：化工设备;故障;预防;维修
化工设备是化工生产与加工过程中的必要工具，也是化工企业开展各项生产与加工任务、完成各项经济指标的重要保障。然而，在化工生产与加工过程中不可避免的会发生设备故障问题，会对生产企业的基本效益构成威胁。面对此类问题，企业应加强对设备维修工作的重视，要求设备维修人员要先了解常见的故障类型有哪些，一旦发生故障，需要用最短时间锁定故障并找准故障成因，进而根据故障实况来制定科学的故障维修方案与预防措施，进而为化工生产打造一个安全而稳定的环境。
一、化工设备故障的主要特征
一般来讲，化工设备的种类多种多种，根据故障发生原因主要分为机械类故障与性能类故障，故障发生原因的差异，其所相关的故障处理方法也存在着差异[1]。机械设备故障均为随机发生，故障主要表现为工况条件、生产工艺、零部件等出现问题。因此，随机性与隐蔽性是故障的主要特征。机械设备一旦发生故障，设备运行时经常会发生磨损、破坏与其他的各种问题，而对于此类问题，只要加强对机械设备的管理，就可以减少不必要的故障和安全隐患。
二、化工设备故障发生的主要原因
1、化工设备品质不合格
一般来讲，化工生产过程比较复杂，对机械设备的质量要求也较高，要求机械设备每个方面的性能都比较好。然而，若机械设备的工艺存在着诸多缺陷，会严重影响生产效率，如压力加工、毛坯设备、热处理等应力集中与裂缝问题[2]。在设备生产与运行时，如果化工设备的设计不是很合理，会对生产效率产生影响，使得生产规划与实际生产效率产生偏差，这样会超越构件的承载范围，而构件刚度与强度不足也会造成设备故障。此外，机械设备的构件材料不满足具体的生产要求，未满足相关的标准要求，也就无法保证机械设备的运行效率。在焊接与锻造材料时，容易发生各种异常，而热处理则会导致构件发生变形、腐蚀现象，进而会使得设备出现故障。由于在生产设备时不容易发现，因此，在投入生产之后的多种缺陷会逐步暴露出来，从而引起设备故障。当前，诸多生产商家在生产机械设备时存在着偷工减料的行为，导致机械设备的实际质量无法得到保障[3]。
2、设备使用方式不恰当
相较于其他行业，化工产业的生产过程相对复杂，主要包括原料准备、前期操作、生產与加工、后期操作、产品加工完成与产品质量检测等。化工生产的步骤繁多，每个生产环节可能使用的机械设备都不大一样，会使用多种化工设备，如分离机、粉碎机与制冷机等[4]。同时，在生产与加工产品时，还会要求这些机械设备彼此配合、彼此协作。若操作人员对机械设备的性能认知不足或违规操作，也会导致设备发生故障。
3、设备周边环境比较恶劣
一般来讲，大多数化工设备在使用时对周边环境的质量要求比较高，只有具备良好的外部环境，才能更大程度上度降低设备故障的实际发生概率，从而提高产品质量。例如，周边环境的问题比较高且设备自身散热性能差，容易导致设备失效甚至可能引发火灾。若电压比较高，容易导致化工设备压力过大，最终会影响设备的实际使用效果，甚至会导致设备发生直接性损坏。若湿度较大，极易导致化工设备被腐蚀。因此，在实际生产时，企业应加强对化工设备周边环境的管控，防止发生相关的生产故障。
三、化工设备故障的预防维修措施
1、化工设备故障的预防
为了更好的做好化工设备故障的预防工作，应具备相应的预防控制理念。从客观角度来看，无论是何种设备，在使用过程中都会发生不可避免的问题和故障，这主要和机械设备的具体运作环境、设备寿命情况以及磨损情况等存在着关联。而对于维修管理人员而言，怎样通过科学的预防维修方法来避免故障而引发的损害且可以提高设备的寿命周期与经济效益成为管理的核心目标。因此，维修人员不能等到设备发生故障之后再维修与养护，应具备一定的预防控制理念，防患于未然。在预防控制方面，前期可以开展一系列的监测与检验工作，能对机械设备的基本性能进行明确检测，从而降低故障的发生概率。
2、制定故障问题的处理方案
为确保化工设备故障处理的工作效率，应不断提高维修质量，还要确保管理的针对性与目标性。在故障设备维修方面，应加强对管理人员专业技术的培训，丰富工作人员的设备运维知识，从而提高工作人员的技能。为达到该目标，应定期开展技术培训，才可达到预期水平。若设备在运行过程中发生故障，应先对故障发生原因进行分析，及时落实到责任人，构建科学的岗位责任机制， 以此为基础，能为预防、维护与管理工作提供保障，反之，则会发生维护人员和操作员目标不一致的现象，最终会损坏设备。
3、加强对化工设备的智能化检测
对于化工生产活动而言，化工企业设备运行的稳定性与安全性是其根本，且化工企业的生产环节相对繁琐、复杂，若想顺利完成某种产品的生产需要经过多个环节。以往的人工设备维护是无法快速发现故障的，在此种情况下，故障会不断的积累且处理不及时，会让故障问题越来越多、越来越严重[5]。新时期，伴随着信息技术的不断发展与革新，信息技术在社会发展进程中变得越来越重要。因此，化工企业应积极引入先进的设备，配置智能化管理与检测系统，加强对各生产线的管控，便于快速发现并处理问题。另外，计算机管理系统也能有效修复故障，可大大降低故障的发生概率，从而保障化工企业可以进行安全生产。为了达到预防的效果，智能化检测设备成为不二之选。在机械设备维修过程中，可借助故障预防控制在线监测设备来对设备的基本状态进行实时化监控。同时，经过实时化的监控能够全面了解设备的基本运行状态，对设备故障发展情况进行随时的跟踪，一旦达到一定的峰值或标准，就能快速采取措施予以解决。而智能化检测设备能够对机械设备进行实时化监控，能为维修人员带来方便，检修效率更高，能减少无效维修所产生的时间成本，从而提升整个车间的经济效益。
4、加强对优秀人员的培养
无论是预防性维护，还是故障维修，都对技术人员的要求较高，既要拥有过硬的专业技能，还要全面了解机械设备的基本运行周期与维护的细节，主要考察工作人员的实践操作能力，可以在诸多特殊情况下处理各类紧急问题。另外，还要求工作人员要具备复合性技能，要同时具备管理能力和操作能力，打造全能型人才，才能更好的开展预防性维修与管理工作，从而确保化工机械设备可以高效而顺利的运行。
结束语：
综上所述，伴随着我国化工产业的全面发展，其对化工设备的实际性能要求更高。若化工设备频繁的出现故障，会影响化工生产进度与效率，会对企业运行产生诸多的不利。因此，要加强化工设备故障的预防与维修工作，能大大降低设备的故障发生概率，能保证设备的运行效率，从而帮助企业获取更高的效益。
参考文献：
[1]张永良.化工设备故障分析及预防维修措施分析[J].价值工程，2019，38（32）：35-36.
[2]赵金刚.化工设备故障分析与维修措施[J].石化技术，2019，26（10）：234+249.
[3]王建民.关于化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J].化工管理，2019（26）：154-155.
[4]张严建，丁龙.化工设备故障分析与维修措施[J].化工管理，2019（10）：175-176.
[5]李彦东，刘华.化工设备故障分析及其预防维修措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：88+119.
关键词：化工设备;故障;预防;维修
化工设备是化工生产与加工过程中的必要工具，也是化工企业开展各项生产与加工任务、完成各项经济指标的重要保障。然而，在化工生产与加工过程中不可避免的会发生设备故障问题，会对生产企业的基本效益构成威胁。面对此类问题，企业应加强对设备维修工作的重视，要求设备维修人员要先了解常见的故障类型有哪些，一旦发生故障，需要用最短时间锁定故障并找准故障成因，进而根据故障实况来制定科学的故障维修方案与预防措施，进而为化工生产打造一个安全而稳定的环境。
一、化工设备故障的主要特征
一般来讲，化工设备的种类多种多种，根据故障发生原因主要分为机械类故障与性能类故障，故障发生原因的差异，其所相关的故障处理方法也存在着差异[1]。机械设备故障均为随机发生，故障主要表现为工况条件、生产工艺、零部件等出现问题。因此，随机性与隐蔽性是故障的主要特征。机械设备一旦发生故障，设备运行时经常会发生磨损、破坏与其他的各种问题，而对于此类问题，只要加强对机械设备的管理，就可以减少不必要的故障和安全隐患。
二、化工设备故障发生的主要原因
1、化工设备品质不合格
一般来讲，化工生产过程比较复杂，对机械设备的质量要求也较高，要求机械设备每个方面的性能都比较好。然而，若机械设备的工艺存在着诸多缺陷，会严重影响生产效率，如压力加工、毛坯设备、热处理等应力集中与裂缝问题[2]。在设备生产与运行时，如果化工设备的设计不是很合理，会对生产效率产生影响，使得生产规划与实际生产效率产生偏差，这样会超越构件的承载范围，而构件刚度与强度不足也会造成设备故障。此外，机械设备的构件材料不满足具体的生产要求，未满足相关的标准要求，也就无法保证机械设备的运行效率。在焊接与锻造材料时，容易发生各种异常，而热处理则会导致构件发生变形、腐蚀现象，进而会使得设备出现故障。由于在生产设备时不容易发现，因此，在投入生产之后的多种缺陷会逐步暴露出来，从而引起设备故障。当前，诸多生产商家在生产机械设备时存在着偷工减料的行为，导致机械设备的实际质量无法得到保障[3]。
2、设备使用方式不恰当
相较于其他行业，化工产业的生产过程相对复杂，主要包括原料准备、前期操作、生產与加工、后期操作、产品加工完成与产品质量检测等。化工生产的步骤繁多，每个生产环节可能使用的机械设备都不大一样，会使用多种化工设备，如分离机、粉碎机与制冷机等[4]。同时，在生产与加工产品时，还会要求这些机械设备彼此配合、彼此协作。若操作人员对机械设备的性能认知不足或违规操作，也会导致设备发生故障。
3、设备周边环境比较恶劣
一般来讲，大多数化工设备在使用时对周边环境的质量要求比较高，只有具备良好的外部环境，才能更大程度上度降低设备故障的实际发生概率，从而提高产品质量。例如，周边环境的问题比较高且设备自身散热性能差，容易导致设备失效甚至可能引发火灾。若电压比较高，容易导致化工设备压力过大，最终会影响设备的实际使用效果，甚至会导致设备发生直接性损坏。若湿度较大，极易导致化工设备被腐蚀。因此，在实际生产时，企业应加强对化工设备周边环境的管控，防止发生相关的生产故障。
三、化工设备故障的预防维修措施
1、化工设备故障的预防
为了更好的做好化工设备故障的预防工作，应具备相应的预防控制理念。从客观角度来看，无论是何种设备，在使用过程中都会发生不可避免的问题和故障，这主要和机械设备的具体运作环境、设备寿命情况以及磨损情况等存在着关联。而对于维修管理人员而言，怎样通过科学的预防维修方法来避免故障而引发的损害且可以提高设备的寿命周期与经济效益成为管理的核心目标。因此，维修人员不能等到设备发生故障之后再维修与养护，应具备一定的预防控制理念，防患于未然。在预防控制方面，前期可以开展一系列的监测与检验工作，能对机械设备的基本性能进行明确检测，从而降低故障的发生概率。
2、制定故障问题的处理方案
为确保化工设备故障处理的工作效率，应不断提高维修质量，还要确保管理的针对性与目标性。在故障设备维修方面，应加强对管理人员专业技术的培训，丰富工作人员的设备运维知识，从而提高工作人员的技能。为达到该目标，应定期开展技术培训，才可达到预期水平。若设备在运行过程中发生故障，应先对故障发生原因进行分析，及时落实到责任人，构建科学的岗位责任机制， 以此为基础，能为预防、维护与管理工作提供保障，反之，则会发生维护人员和操作员目标不一致的现象，最终会损坏设备。
3、加强对化工设备的智能化检测
对于化工生产活动而言，化工企业设备运行的稳定性与安全性是其根本，且化工企业的生产环节相对繁琐、复杂，若想顺利完成某种产品的生产需要经过多个环节。以往的人工设备维护是无法快速发现故障的，在此种情况下，故障会不断的积累且处理不及时，会让故障问题越来越多、越来越严重[5]。新时期，伴随着信息技术的不断发展与革新，信息技术在社会发展进程中变得越来越重要。因此，化工企业应积极引入先进的设备，配置智能化管理与检测系统，加强对各生产线的管控，便于快速发现并处理问题。另外，计算机管理系统也能有效修复故障，可大大降低故障的发生概率，从而保障化工企业可以进行安全生产。为了达到预防的效果，智能化检测设备成为不二之选。在机械设备维修过程中，可借助故障预防控制在线监测设备来对设备的基本状态进行实时化监控。同时，经过实时化的监控能够全面了解设备的基本运行状态，对设备故障发展情况进行随时的跟踪，一旦达到一定的峰值或标准，就能快速采取措施予以解决。而智能化检测设备能够对机械设备进行实时化监控，能为维修人员带来方便，检修效率更高，能减少无效维修所产生的时间成本，从而提升整个车间的经济效益。
4、加强对优秀人员的培养
无论是预防性维护，还是故障维修，都对技术人员的要求较高，既要拥有过硬的专业技能，还要全面了解机械设备的基本运行周期与维护的细节，主要考察工作人员的实践操作能力，可以在诸多特殊情况下处理各类紧急问题。另外，还要求工作人员要具备复合性技能，要同时具备管理能力和操作能力，打造全能型人才，才能更好的开展预防性维修与管理工作，从而确保化工机械设备可以高效而顺利的运行。
结束语：
综上所述，伴随着我国化工产业的全面发展，其对化工设备的实际性能要求更高。若化工设备频繁的出现故障，会影响化工生产进度与效率，会对企业运行产生诸多的不利。因此，要加强化工设备故障的预防与维修工作，能大大降低设备的故障发生概率，能保证设备的运行效率，从而帮助企业获取更高的效益。
参考文献：
[1]张永良.化工设备故障分析及预防维修措施分析[J].价值工程，2019，38（32）：35-36.
[2]赵金刚.化工设备故障分析与维修措施[J].石化技术，2019，26（10）：234+249.
[3]王建民.关于化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J].化工管理，2019（26）：154-155.
[4]张严建，丁龙.化工设备故障分析与维修措施[J].化工管理，2019（10）：175-176.
[5]李彦东，刘华.化工设备故障分析及其预防维修措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：88+119.