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摘要：随着我国经济的不断发展，对于工业化的要求越来越高，因此对于工业化过程中的机械设备的利用越来越多，机械设备的维修次数不断增加，所以对于机械设备的维修技术和方法的要求越来越高。因为好的机械维修技术和方法能够帮助企业提升机械设备的工作效率和使用年限，并且能够排除在作业中的一些隐患，从而保证企业的效益，所以对于机械设备维修技术和方法的研究是有很大的必要性的。本文就是结合自己的工作经验和一些文献资料对于机械设备维修技术和方法进行探讨，希望对于相关的研究人员有一定的帮助。
关键词：机械设备;维修技术;维修方法
0 引言
对于工厂或者企业来说机械设备的使用是需要检修的，因为不论质量多么好的机械设备在使用一段年限之后，都会出现一定的问题。这些问题的存在很可能会影响到企业的正常地工作秩序，使得企业的日常效益得不到保障。本文首先对于机械设备维修的技术和方法进行了一定的介绍，然后对机械设备维修的主要任务进行了分析，最后对机械设备维修技术和方法提出了一些自己的见解。
1 机械设备维修的方法
笔者结合自己在进行接触机械设备维修工作的相关经验和一些文献资料之后，对机械设备维护和修理过程中常用的方法进行了总结。
1.1 周期性的维修
周期性维修是一种工厂对于自己机械设备的定期检修，这种检修并不是因为发现工厂中的设备出现了问题，只是对其设备中存在的隐藏的问题进行排除。一般情况下，周期性维修包括三种，被工厂称之为大修、中修和小修[1]。在周期性修理的过程中，一定要结合自身设备的磨损程度和磨损规律进行检修的实际调整，一般对于起重机械的检修时间涵盖了一日、一周、一个月甚至一年的周期，或者当起重机械累积运行1000h、4000h、8000h 的时间段之后，针对起重机械的电气系统、机械设备部件、零件等进行维修与保养。某些设备因为一些原因未能及时检修或者检修不到位就会造成机械设备的损坏，而一些设备因为检修太过于频繁也会造成检修的效率大大下降。同时周期性的检修，对于一些会定期出现磨损规律或者定期出问题的设备是有很大的用处的，但是对于一些并非周期性出现的问题的意义是比较小的，仅靠周期性的检修是不能满足机械设备维修需求的。
1.2 损坏后的维修
不论周期性维修起到的效果有多大，工厂的机械设备还是会产生故障，所以在产生故障之后的维修也是十分重要的，这种维修模式并不是计划性维修的一部分，是属于非计划性维修的一种。损坏之后首先就要进行机械设备的故障诊断，在进行运输设备的故障诊断过程中就要先对设备的工作环境进行勘查，对于设备的工作时间、运输位置等的超标情况进行一一核实，然后再进行其工作状态和结构性能的深层次分析。损坏后的维修对于工厂来说是十分重要的，因为损坏后的维修可以降低工厂对于设备的浪费概率，也能提升设备的利用率[2]。但是，损坏后的维修对于工作人员的技术能力和技术水平有一定的要求，因为发生突然，设备故障类型也不相同。在进行损坏后的维修过程中，工作人员往往只对设备的损坏部分进行维护修理，没有进行整体的维修检查。同时，对于一些难度较大的设备故障，一般的检修工作人员是很难解决这些问题的，往往需要专家进行问题地解决。
1.3 机械设备状态检修
设备检修人员应该将工作侧重点放在设备运行的稳定性、设备声音以及温度的三个维度，分别对这三个方面的信息进行采集，并以此为基准，对输送机械设备的各个构件的运行状态进行评估。同时也要利用已有的技术，采用不同的方式对设备进行检测。比如：利用计算机平台对机械设备的各项指标进行检测，利用平台对数据进行测评，一旦超过正常的范围，就需要对其进行预警，使得维修人员对设备进行提前检修。对设备进行状态检修，可以保证设备的运转處于正常的状态，也可以保证不影响正常的工厂运转，在设备出现问题之前将设备的问题提前发现解决，能够避免因为产生更大的故障造成的财产损失，对于一些精密度比较高的设备和一些比较大型的设备的检修有着很大的帮助。
2 机械设备维修的主要任务
根据机械设备管理的一些内容，笔者对于机械设备维修的主要任务进行总结。
2.1 设备的保养维护
机械设备的维修不只是为了进行设备故障的处理，也是为了进行设备的保养，延长设备的使用时间。所以在进行机械设备的维修过程中一定要不断增强设备维修人员的技术水平，因为随着机械设备的不断发展，机械设备中涉及到的技术越来越精密，能够保证设备保养维护的水平。比如：机械设备维修人员可以感受设备的震动程度、运行声音、温度、气味，并采用专业工具对输送机械设备状态，装置的灵敏性以及故障程度进行检测，确保能够在第一时间发现设备运行的异常问题[3]。从人员的技术和设备零件的存储量两方面进行设备养护策略的确定，通过这两方面对于设备的周期维护和状态维护提供充足的保障，也能够对大多数的故障后的修理提供充足的保证。
2.2 对设备进行有效的维修
在工厂的日常工作中，设备的正常运转是非常重要的，只有设备的正常运转，工厂的效益才能保证。一旦设备出现故障，就必须要在最短的时间内，对其进行维修，所以对设备进行有效且快速的维修是非常重要的。要想保证工厂设备的有效维修就要保证以下几点。首先，要构建完善的技术设备档案，对一些高技术、高精度、复杂的机械设备建立完善的档案。在档案中对设备的档案需要建立各项指标和维修记录进行记录[4]。对设备进行使用的过程中一定要严格按照使用规范进行设备的使用，即要进行预防性维修保养措施，针对设备的使用过程中的问题进行有针对性地维修使用。
2.3 进行设备事故管理
在设备产生故障之后，对设备事故信息进行管理，包括事故的之前的设备信息进行收集，通过事故信息进行事故原理分析，然后得到事故处理的措施。事故信息管理也包括事故发生的时间、设备信息等，也要包括事故处理时间等，能够为后期的事故处理效率评估提供信息。 3 提升設备维修的效率的手段
3.1 对设备进行评价管理
对设备进行评价管理主要包括两个部分：第一，就是购买之前对设备进行评价;第二，就是在使用过程中对设备进行评价管理。在设备购买之前，要对设备的质量和后期的维护费用、技术等进行全面地评价，保证企业能够结合自身的条件选择更为合适的设备。在设备的使用过程中，需要对设备的各项数据进行监控管理，根据自己工厂的实际运营情况，得到利用率最高的设备使用方式，为自己的工厂获得最大的效益。
3.2 建立专业的设备维修团队
现代化信息技术与机械设备的融合使得企业技术化水平整体提升，设备逐渐走向机械和电力一体化方向，因此以往的设备维修方法已经无法解决现代化设备存在的问题和出现的故障。设备现代化水平的提升对维修职员的专业理论素养和实践操作能力都提出新要求，所以企业必须建立专业的设备维修团队，来确保设备维修工作的推进，确保企业项目正常运营。定期对设备维修职员进行专业知识培训，促使员工对设备结构以及所应用的技术进行深入了解，以便在设备遭遇故障时及时准确做出判断。因为企业机械设备在不断与现代化技术融合，所以要不断更新员工的设备操作意识，推动其掌握现代化的设备维修方法。另外还要强化设备职员的安全意识，确保设备使用的安全性。企业应该建立完备的员工管理机制，鞭策员工积极参与设备维修培训活动，并不断更新专业知识体系与现代化技术紧密结合，在提升设备维修团队整体实力的基础上保障企业机械设备维修工作的顺利推进。假使职员存在违规操作，则需要根据实际情况进行适当的处罚，以此警戒职员高度重视机械设备维修工作。
3.3 不断对设备配件的购买供应链进行完善
为了不断提升设备的使用效率，也为了工厂的生产安全，提高设备的安全性，在设备一旦产生故障之后，就需要制定完善的设备配件供应计划，对设备配件进行科学管理，不仅要确保配件供应的及时性，也要保证配件供应的质量。所以，在配件供应的过程中一般要选择原厂家的配件，在原厂家的配件不能得到及时供应或者质量出现问题的情况下，一定要有备选方案，保证设备的正常运行。
3.4 实时更新设备维修技术
由于企业机械设备在不断更新换代，所以设备维修技术也应该相应的进行实时更新。制定系统的维修管理机制对特殊设备进行管理，对重要机械设备要定期进行故障排查和检测维修，在故障发生之前提前进行维修管理。不同类型的设备匹配相应的维修管理体制，引进现代化维修设备，革新设备维修技术，提升职员设备维修能力，在确保维修品质的前提下尽可能缩短维修所用时间。在对机械设备进行维修管理的过程中融合现代化设备应用技术，将设备维修与设备更新结合起来。随着机械设备的不断更新换代，一些传统的设备已经无法满足企业发展需求，市场应用价值低，可以适当进行报废处理或者进行技术改造。设备的技术改造应与企业发展要求和市场发展趋势相适应，不能违背企业生产状况，也不能脱离机械设备的技术支持。
3.5 建立完备的设备维修管理体制
只有对设备维修过程进行严格的监督管理才能有效确保设备维修品质。必须明确规定不同机械设备的维修技术使用流程和维修结果评判标准，使得设备维修是一个有依据的过程。定期对设备进行全面检查进而排除故障发现问题，如果发现设备存在损坏或者故障要及时进行检修和维护。并且要对设备检修过程进行记录，为设备管理提供全面的信息，能够根据设备常见问题进行原因分析并制定有效策略进行规避。
3.6 对设备维修管理进行经济核算
因为企业生产经营需要应用大量的机械设备，而设备维修管理是一个重要的部分，所以相关的经济核算与企业经济效益直接相关。应该建立系统的经济核算机制，依据设备所采用的技术手段推断设备维修护理的时间间隔长度，避免设备维修不及时或者设备非必要维修造成经济损失。机械设备发生不同程度的磨损和故障所采用的维修技术应该有所差别，一定要在确保维修品质的前提下选择合适的维修手段，从而保障企业经济效益的最大化。如果设备已经不具备维修价值也不能整体报废，可以将机械设备中的组件进行拆分，把可以利用的部分留下来进行二次利用，挽回部分经济损失。通过对设备维修的严格经济核算，提升企业经济效益。
在工业工厂中，机械设备是十分根本的，也是影响企业的生产效益的重要部分。一旦设备出现故障，就会直接影响生产工厂的效益。所以在进行机械设备的维修技术和方法的研究是非常有必要的，也是至关重要的。但是本文的研究还是存在一定的不足的，就是由于篇幅的原因没有能够将机械设备中可能出现的故障进行一一分析，希望有研究人员不断进行补充研究。
参考文献：
[1]刘志有.机械设备电气维修与故障排除技术及方法探讨[J].科技创新导报，2020，17（03）：82-83.
[2]李海峰.机械设备电气维修与故障排除技术及方法研究[J].内燃机与配件，2018（23）：145-146.
[3]王美东.机械设备维修技术与方法的分析[J].中国金属通报，2018（07）：58-59.
[4]郭家宝.机械加工技术在机械设备维修中的运用探讨[J].时代农机，2018，45（02）：63.
关键词：机械设备;维修技术;维修方法
0 引言
对于工厂或者企业来说机械设备的使用是需要检修的，因为不论质量多么好的机械设备在使用一段年限之后，都会出现一定的问题。这些问题的存在很可能会影响到企业的正常地工作秩序，使得企业的日常效益得不到保障。本文首先对于机械设备维修的技术和方法进行了一定的介绍，然后对机械设备维修的主要任务进行了分析，最后对机械设备维修技术和方法提出了一些自己的见解。
1 机械设备维修的方法
笔者结合自己在进行接触机械设备维修工作的相关经验和一些文献资料之后，对机械设备维护和修理过程中常用的方法进行了总结。
1.1 周期性的维修
周期性维修是一种工厂对于自己机械设备的定期检修，这种检修并不是因为发现工厂中的设备出现了问题，只是对其设备中存在的隐藏的问题进行排除。一般情况下，周期性维修包括三种，被工厂称之为大修、中修和小修[1]。在周期性修理的过程中，一定要结合自身设备的磨损程度和磨损规律进行检修的实际调整，一般对于起重机械的检修时间涵盖了一日、一周、一个月甚至一年的周期，或者当起重机械累积运行1000h、4000h、8000h 的时间段之后，针对起重机械的电气系统、机械设备部件、零件等进行维修与保养。某些设备因为一些原因未能及时检修或者检修不到位就会造成机械设备的损坏，而一些设备因为检修太过于频繁也会造成检修的效率大大下降。同时周期性的检修，对于一些会定期出现磨损规律或者定期出问题的设备是有很大的用处的，但是对于一些并非周期性出现的问题的意义是比较小的，仅靠周期性的检修是不能满足机械设备维修需求的。
1.2 损坏后的维修
不论周期性维修起到的效果有多大，工厂的机械设备还是会产生故障，所以在产生故障之后的维修也是十分重要的，这种维修模式并不是计划性维修的一部分，是属于非计划性维修的一种。损坏之后首先就要进行机械设备的故障诊断，在进行运输设备的故障诊断过程中就要先对设备的工作环境进行勘查，对于设备的工作时间、运输位置等的超标情况进行一一核实，然后再进行其工作状态和结构性能的深层次分析。损坏后的维修对于工厂来说是十分重要的，因为损坏后的维修可以降低工厂对于设备的浪费概率，也能提升设备的利用率[2]。但是，损坏后的维修对于工作人员的技术能力和技术水平有一定的要求，因为发生突然，设备故障类型也不相同。在进行损坏后的维修过程中，工作人员往往只对设备的损坏部分进行维护修理，没有进行整体的维修检查。同时，对于一些难度较大的设备故障，一般的检修工作人员是很难解决这些问题的，往往需要专家进行问题地解决。
1.3 机械设备状态检修
设备检修人员应该将工作侧重点放在设备运行的稳定性、设备声音以及温度的三个维度，分别对这三个方面的信息进行采集，并以此为基准，对输送机械设备的各个构件的运行状态进行评估。同时也要利用已有的技术，采用不同的方式对设备进行检测。比如：利用计算机平台对机械设备的各项指标进行检测，利用平台对数据进行测评，一旦超过正常的范围，就需要对其进行预警，使得维修人员对设备进行提前检修。对设备进行状态检修，可以保证设备的运转處于正常的状态，也可以保证不影响正常的工厂运转，在设备出现问题之前将设备的问题提前发现解决，能够避免因为产生更大的故障造成的财产损失，对于一些精密度比较高的设备和一些比较大型的设备的检修有着很大的帮助。
2 机械设备维修的主要任务
根据机械设备管理的一些内容，笔者对于机械设备维修的主要任务进行总结。
2.1 设备的保养维护
机械设备的维修不只是为了进行设备故障的处理，也是为了进行设备的保养，延长设备的使用时间。所以在进行机械设备的维修过程中一定要不断增强设备维修人员的技术水平，因为随着机械设备的不断发展，机械设备中涉及到的技术越来越精密，能够保证设备保养维护的水平。比如：机械设备维修人员可以感受设备的震动程度、运行声音、温度、气味，并采用专业工具对输送机械设备状态，装置的灵敏性以及故障程度进行检测，确保能够在第一时间发现设备运行的异常问题[3]。从人员的技术和设备零件的存储量两方面进行设备养护策略的确定，通过这两方面对于设备的周期维护和状态维护提供充足的保障，也能够对大多数的故障后的修理提供充足的保证。
2.2 对设备进行有效的维修
在工厂的日常工作中，设备的正常运转是非常重要的，只有设备的正常运转，工厂的效益才能保证。一旦设备出现故障，就必须要在最短的时间内，对其进行维修，所以对设备进行有效且快速的维修是非常重要的。要想保证工厂设备的有效维修就要保证以下几点。首先，要构建完善的技术设备档案，对一些高技术、高精度、复杂的机械设备建立完善的档案。在档案中对设备的档案需要建立各项指标和维修记录进行记录[4]。对设备进行使用的过程中一定要严格按照使用规范进行设备的使用，即要进行预防性维修保养措施，针对设备的使用过程中的问题进行有针对性地维修使用。
2.3 进行设备事故管理
在设备产生故障之后，对设备事故信息进行管理，包括事故的之前的设备信息进行收集，通过事故信息进行事故原理分析，然后得到事故处理的措施。事故信息管理也包括事故发生的时间、设备信息等，也要包括事故处理时间等，能够为后期的事故处理效率评估提供信息。 3 提升設备维修的效率的手段
3.1 对设备进行评价管理
对设备进行评价管理主要包括两个部分：第一，就是购买之前对设备进行评价;第二，就是在使用过程中对设备进行评价管理。在设备购买之前，要对设备的质量和后期的维护费用、技术等进行全面地评价，保证企业能够结合自身的条件选择更为合适的设备。在设备的使用过程中，需要对设备的各项数据进行监控管理，根据自己工厂的实际运营情况，得到利用率最高的设备使用方式，为自己的工厂获得最大的效益。
3.2 建立专业的设备维修团队
现代化信息技术与机械设备的融合使得企业技术化水平整体提升，设备逐渐走向机械和电力一体化方向，因此以往的设备维修方法已经无法解决现代化设备存在的问题和出现的故障。设备现代化水平的提升对维修职员的专业理论素养和实践操作能力都提出新要求，所以企业必须建立专业的设备维修团队，来确保设备维修工作的推进，确保企业项目正常运营。定期对设备维修职员进行专业知识培训，促使员工对设备结构以及所应用的技术进行深入了解，以便在设备遭遇故障时及时准确做出判断。因为企业机械设备在不断与现代化技术融合，所以要不断更新员工的设备操作意识，推动其掌握现代化的设备维修方法。另外还要强化设备职员的安全意识，确保设备使用的安全性。企业应该建立完备的员工管理机制，鞭策员工积极参与设备维修培训活动，并不断更新专业知识体系与现代化技术紧密结合，在提升设备维修团队整体实力的基础上保障企业机械设备维修工作的顺利推进。假使职员存在违规操作，则需要根据实际情况进行适当的处罚，以此警戒职员高度重视机械设备维修工作。
3.3 不断对设备配件的购买供应链进行完善
为了不断提升设备的使用效率，也为了工厂的生产安全，提高设备的安全性，在设备一旦产生故障之后，就需要制定完善的设备配件供应计划，对设备配件进行科学管理，不仅要确保配件供应的及时性，也要保证配件供应的质量。所以，在配件供应的过程中一般要选择原厂家的配件，在原厂家的配件不能得到及时供应或者质量出现问题的情况下，一定要有备选方案，保证设备的正常运行。
3.4 实时更新设备维修技术
由于企业机械设备在不断更新换代，所以设备维修技术也应该相应的进行实时更新。制定系统的维修管理机制对特殊设备进行管理，对重要机械设备要定期进行故障排查和检测维修，在故障发生之前提前进行维修管理。不同类型的设备匹配相应的维修管理体制，引进现代化维修设备，革新设备维修技术，提升职员设备维修能力，在确保维修品质的前提下尽可能缩短维修所用时间。在对机械设备进行维修管理的过程中融合现代化设备应用技术，将设备维修与设备更新结合起来。随着机械设备的不断更新换代，一些传统的设备已经无法满足企业发展需求，市场应用价值低，可以适当进行报废处理或者进行技术改造。设备的技术改造应与企业发展要求和市场发展趋势相适应，不能违背企业生产状况，也不能脱离机械设备的技术支持。
3.5 建立完备的设备维修管理体制
只有对设备维修过程进行严格的监督管理才能有效确保设备维修品质。必须明确规定不同机械设备的维修技术使用流程和维修结果评判标准，使得设备维修是一个有依据的过程。定期对设备进行全面检查进而排除故障发现问题，如果发现设备存在损坏或者故障要及时进行检修和维护。并且要对设备检修过程进行记录，为设备管理提供全面的信息，能够根据设备常见问题进行原因分析并制定有效策略进行规避。
3.6 对设备维修管理进行经济核算
因为企业生产经营需要应用大量的机械设备，而设备维修管理是一个重要的部分，所以相关的经济核算与企业经济效益直接相关。应该建立系统的经济核算机制，依据设备所采用的技术手段推断设备维修护理的时间间隔长度，避免设备维修不及时或者设备非必要维修造成经济损失。机械设备发生不同程度的磨损和故障所采用的维修技术应该有所差别，一定要在确保维修品质的前提下选择合适的维修手段，从而保障企业经济效益的最大化。如果设备已经不具备维修价值也不能整体报废，可以将机械设备中的组件进行拆分，把可以利用的部分留下来进行二次利用，挽回部分经济损失。通过对设备维修的严格经济核算，提升企业经济效益。
在工业工厂中，机械设备是十分根本的，也是影响企业的生产效益的重要部分。一旦设备出现故障，就会直接影响生产工厂的效益。所以在进行机械设备的维修技术和方法的研究是非常有必要的，也是至关重要的。但是本文的研究还是存在一定的不足的，就是由于篇幅的原因没有能够将机械设备中可能出现的故障进行一一分析，希望有研究人员不断进行补充研究。
参考文献：
[1]刘志有.机械设备电气维修与故障排除技术及方法探讨[J].科技创新导报，2020，17（03）：82-83.
[2]李海峰.机械设备电气维修与故障排除技术及方法研究[J].内燃机与配件，2018（23）：145-146.
[3]王美东.机械设备维修技术与方法的分析[J].中国金属通报，2018（07）：58-59.
[4]郭家宝.机械加工技术在机械设备维修中的运用探讨[J].时代农机，2018，45（02）：63.