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摘 要：加氢裂化是现阶段炼油企业生产中非常重要的工艺技术，设备组成十分复杂，并且加氢裂化的运行，会造成一定的能耗，如何实现对加氢裂化的降耗节能，一直是炼化企业在不斷钻研的问题，这需要结合加氢裂化的实际运行情况，对加氢裂化装置进行适当优化，让加氢裂化的能耗可以得到降低，这不仅有助于提升加氢裂化的科学性，更是可以让炼油生产过程更加符合环保的理念，促进炼油工业的整体发展。本文分析加氢裂化的一些节能措施，希望对提升加氢裂化的节能效果以及环保效益是有一定帮助的。
关键词：节能理念;加氢裂化装置;降耗节能
前言：
现阶段在世界上，石油产品的市场需求在不断提升，石油是现代社会的主力能源，也是经济以及社会发展的重要基础，而炼油工业则是进行石油加工的重要环节，炼油生产会造成一定的能耗，其中涉及到水资源、电能等，降低其中的能耗，减少炼油的成本，关系到资源的利用是否实现最大化，以及企业的效益。在炼油工业中，加氢裂化占据着非常重要的地位，对加氢裂化采取适当的节能措施，对社会发展有着非常重要的现实意义。
一、用能分析
用能分析本质上是理论与实践结合的一种分析手段，在工业领域是非常重要的一种技术手段，简单来说，是对能量传递以及转换的原理进行利用，然后对工程能耗的过程展开分析的一个方法，可以对能量的利用效率进行评估。对设备以及系统展开用能分析，要结合实际的情况。提出适用并且可行的分析模型，然后制定出评价的规则以及方法[1]。
要想让加氢裂化实现节能降耗，就需要对加氢裂化展开用能分析，了解加氢裂化的具体用能情况，然后采取针对性的措施，减少加氢裂化中对能量的利用。
二、加氢裂化的节能措施
（一）降低加氢裂化的总用能
总用能，是对加氢裂化的整体用能水平进行衡量的重要指标，是将加氢裂化的原料变化，到后续的加工过程中，所用到的能量综合，计算出的能量数量。要想让加氢裂化达到一定的节能效果，主要衡量的就是加氢裂化的总用能，需要借助先进的技术以及设备。在加氢裂化中加入新型的催化剂以及化学助剂，降低加氢裂化的整体用能[2]。
1.改进加氢裂化的工艺流程
在加氢裂化中可以采用一些新的工艺流程，达到更好的节能效果，降低加氢裂化的一次能耗，这是降低总用能非常重要的途径。在加氢裂化中会用到热高分以及热低分的技术，将发反应的物质直接送到相应的塔盘中，绕开冷却以及加热，这样可以减少加氢裂化中的一些设备，从而减少加氢裂化的能耗，让整体的用能得到降低。再比如可以用高压循环氢，取代加氢裂化中汽提塔的吹汽，这样蒸汽用能就会得到非常有效地降低，从而总用能就会得到降低。
2.采用新型催化剂
在加氢裂化中催化剂是非常重要的部分，可以说是整个装置的核心。现阶段炼油生产以及石油化工，基本上都是靠催化剂来实现的。因此催化剂不断更新以及发展，炼油生产的工艺才会随之发展。在加氢裂化中也是要用到催化剂，并且是双功能催化剂[3]。因为在加氢裂化，涉及到加氢以及裂化两个部分，因此催化剂就要具备这两种功能。催化剂性能受到很多方面的影响，性能关系到加氢裂化的效率以及效果，因此要注重对催化剂性能的提升。另外是新型催化剂的使用，会让加氢裂化的一些操作环节变得缓和，在加氢裂化中反应温度以及压力会有所降低，这样从根本上，可以降低加氢裂化的总用能，从而让加氢裂化的能耗得到充分降低。
（二）提升加氢裂化的能量回收率
1.优化加氢裂化的换热系统
换热系统主要是加氢裂化中冷却以及加热环节的设备，对一些能量进行回收，可以减少对加氢裂化的外部能量供应，从而实现节能和降耗。对加氢裂化的换热系统进行优化，一方面是可以对设备的结构进行适当改进，这样可以让加氢裂化的换热设备，在最合理的工况下实现传热，让设备的平均温差保持稳定，另外是在加氢裂化中，冷原料是分散的，但是热产品十分集中，可以进行多路换热，实现对其中能量回收。
2.降低冷却排弃能
对于加氢裂化的低温热，要加强利用。加氢裂化会不断放出一些低温热源，这些热源可以用于一些环节的加热过程。这样就能减少这些环节对外部能源的依赖[4]。对于存在的七十摄氏度以上的低温热源，找到适当的方式进行利用。比如在加氢裂化中锅炉预热水，就可以借助这些低温热源。另外是要提升产品输出的温度，这样可以降低加氢裂化的冷却负荷，减少使用一些冷却介质，并且可以增加本身的输出热能。
3.减少加氢裂化的散热量
加氢裂化会不断散热，基本上散热的能耗要占据总用能的五分之一，要想让散热减少，就需要对流体温度进行充分考虑。减少散热量的投资并不多，但是节能效果是十分显著的，现阶段加氢裂化的管线设备温度，基本上是以散热量为依据设计保温效果，流体温度因素也是要考虑的问题。要对不同物流温度的散热成本进行考虑，并加强对新材料的使用，改进保温的效果。
（三）提升加氢裂化能量转换的效率
首先是提升加氢裂化的加热炉效率，空气预热器是非常重要的应用，可以避免冷空气直接与燃料进行燃烧，提升燃烧的温度，减少其中的能量损失。另外是加热吹灰器，也可以提升加氢裂化的整体效率。
其次是要注重提升机泵的运行效率，现阶段炼油企业的机泵能量转换，达到二分之一效率，整体还是需要提升，选择新型的节能机泵是一种降耗措施。
结论：
总之，在炼油企业，加氢裂化是非常重要的工艺，对加氢裂化采取有效的节能措施，减少加氢裂化中设备复杂性以及能耗，可以提升加氢裂化的科学性以及高效性，促进企业的长远发展。
参考文献：
[1]童军，李霄涵，何亮等.催化剂级配技术在300万t/a柴油加氢裂化增产化工原料装置中的应用[J].现代化工，2019，39（11）：193-197.
[2]胡晓荣，张岩，向永生等.GARDES-II器外完全硫化催化剂在催化裂化汽油加氢脱硫装置的工业应用[J].石油炼制与化工，2019，50（09）：59-63.
[3]陆晓如，李伟.中油七建13个月建成世界上单体体量最大的柴油加氢裂化装置 这项世界纪录比想象得更完美[J].中国石油石化，2019（11）：54-57.
[4]李征容.改造现有装置实现催化裂化柴油加氢裂化生产高辛烷值汽油的可行性分析[J].石油炼制与化工，2018，49（11）：27-32.
关键词：节能理念;加氢裂化装置;降耗节能
前言：
现阶段在世界上，石油产品的市场需求在不断提升，石油是现代社会的主力能源，也是经济以及社会发展的重要基础，而炼油工业则是进行石油加工的重要环节，炼油生产会造成一定的能耗，其中涉及到水资源、电能等，降低其中的能耗，减少炼油的成本，关系到资源的利用是否实现最大化，以及企业的效益。在炼油工业中，加氢裂化占据着非常重要的地位，对加氢裂化采取适当的节能措施，对社会发展有着非常重要的现实意义。
一、用能分析
用能分析本质上是理论与实践结合的一种分析手段，在工业领域是非常重要的一种技术手段，简单来说，是对能量传递以及转换的原理进行利用，然后对工程能耗的过程展开分析的一个方法，可以对能量的利用效率进行评估。对设备以及系统展开用能分析，要结合实际的情况。提出适用并且可行的分析模型，然后制定出评价的规则以及方法[1]。
要想让加氢裂化实现节能降耗，就需要对加氢裂化展开用能分析，了解加氢裂化的具体用能情况，然后采取针对性的措施，减少加氢裂化中对能量的利用。
二、加氢裂化的节能措施
（一）降低加氢裂化的总用能
总用能，是对加氢裂化的整体用能水平进行衡量的重要指标，是将加氢裂化的原料变化，到后续的加工过程中，所用到的能量综合，计算出的能量数量。要想让加氢裂化达到一定的节能效果，主要衡量的就是加氢裂化的总用能，需要借助先进的技术以及设备。在加氢裂化中加入新型的催化剂以及化学助剂，降低加氢裂化的整体用能[2]。
1.改进加氢裂化的工艺流程
在加氢裂化中可以采用一些新的工艺流程，达到更好的节能效果，降低加氢裂化的一次能耗，这是降低总用能非常重要的途径。在加氢裂化中会用到热高分以及热低分的技术，将发反应的物质直接送到相应的塔盘中，绕开冷却以及加热，这样可以减少加氢裂化中的一些设备，从而减少加氢裂化的能耗，让整体的用能得到降低。再比如可以用高压循环氢，取代加氢裂化中汽提塔的吹汽，这样蒸汽用能就会得到非常有效地降低，从而总用能就会得到降低。
2.采用新型催化剂
在加氢裂化中催化剂是非常重要的部分，可以说是整个装置的核心。现阶段炼油生产以及石油化工，基本上都是靠催化剂来实现的。因此催化剂不断更新以及发展，炼油生产的工艺才会随之发展。在加氢裂化中也是要用到催化剂，并且是双功能催化剂[3]。因为在加氢裂化，涉及到加氢以及裂化两个部分，因此催化剂就要具备这两种功能。催化剂性能受到很多方面的影响，性能关系到加氢裂化的效率以及效果，因此要注重对催化剂性能的提升。另外是新型催化剂的使用，会让加氢裂化的一些操作环节变得缓和，在加氢裂化中反应温度以及压力会有所降低，这样从根本上，可以降低加氢裂化的总用能，从而让加氢裂化的能耗得到充分降低。
（二）提升加氢裂化的能量回收率
1.优化加氢裂化的换热系统
换热系统主要是加氢裂化中冷却以及加热环节的设备，对一些能量进行回收，可以减少对加氢裂化的外部能量供应，从而实现节能和降耗。对加氢裂化的换热系统进行优化，一方面是可以对设备的结构进行适当改进，这样可以让加氢裂化的换热设备，在最合理的工况下实现传热，让设备的平均温差保持稳定，另外是在加氢裂化中，冷原料是分散的，但是热产品十分集中，可以进行多路换热，实现对其中能量回收。
2.降低冷却排弃能
对于加氢裂化的低温热，要加强利用。加氢裂化会不断放出一些低温热源，这些热源可以用于一些环节的加热过程。这样就能减少这些环节对外部能源的依赖[4]。对于存在的七十摄氏度以上的低温热源，找到适当的方式进行利用。比如在加氢裂化中锅炉预热水，就可以借助这些低温热源。另外是要提升产品输出的温度，这样可以降低加氢裂化的冷却负荷，减少使用一些冷却介质，并且可以增加本身的输出热能。
3.减少加氢裂化的散热量
加氢裂化会不断散热，基本上散热的能耗要占据总用能的五分之一，要想让散热减少，就需要对流体温度进行充分考虑。减少散热量的投资并不多，但是节能效果是十分显著的，现阶段加氢裂化的管线设备温度，基本上是以散热量为依据设计保温效果，流体温度因素也是要考虑的问题。要对不同物流温度的散热成本进行考虑，并加强对新材料的使用，改进保温的效果。
（三）提升加氢裂化能量转换的效率
首先是提升加氢裂化的加热炉效率，空气预热器是非常重要的应用，可以避免冷空气直接与燃料进行燃烧，提升燃烧的温度，减少其中的能量损失。另外是加热吹灰器，也可以提升加氢裂化的整体效率。
其次是要注重提升机泵的运行效率，现阶段炼油企业的机泵能量转换，达到二分之一效率，整体还是需要提升，选择新型的节能机泵是一种降耗措施。
结论：
总之，在炼油企业，加氢裂化是非常重要的工艺，对加氢裂化采取有效的节能措施，减少加氢裂化中设备复杂性以及能耗，可以提升加氢裂化的科学性以及高效性，促进企业的长远发展。
参考文献：
[1]童军，李霄涵，何亮等.催化剂级配技术在300万t/a柴油加氢裂化增产化工原料装置中的应用[J].现代化工，2019，39（11）：193-197.
[2]胡晓荣，张岩，向永生等.GARDES-II器外完全硫化催化剂在催化裂化汽油加氢脱硫装置的工业应用[J].石油炼制与化工，2019，50（09）：59-63.
[3]陆晓如，李伟.中油七建13个月建成世界上单体体量最大的柴油加氢裂化装置 这项世界纪录比想象得更完美[J].中国石油石化，2019（11）：54-57.
[4]李征容.改造现有装置实现催化裂化柴油加氢裂化生产高辛烷值汽油的可行性分析[J].石油炼制与化工，2018，49（11）：27-32.