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摘 要：整体地面主要是指混凝土地面、水泥砂浆地面、现浇水磨石地面和菱苦土地面等。这是一种应用较为广泛、具有传统做法的地面，其基层和垫层的做法相同，仅面层所用材料和施工方法有所区别。绝大部分工程的基层和垫层在土建工程中完成，在装饰工程中仅进行面层的施工。由于在实际工程中应用水泥砂浆地面和现浇水磨石地面较多，所以本文重点介绍这两种地面的施工工艺。
关键词：整体地面;水泥砂浆;施工;养护;质量
引言
水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久，但容易出现起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量问题。
1 对组成材料的要求
1.1 胶凝材料 水泥砂浆（楼）地面所用的胶凝材料为水泥，应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级一般不得低于32.5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比，具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应大于32.5MPa，在施工中要严格按施工工艺操作，并且要加强养护，这样才能保证工程质量。
1.2 细骨料 水泥砂浆面层所用的细骨料为砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3%（质量分数）。因为细砂的级配不好，拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低25%～35%，不仅耐磨性较差，而且干缩性较大，容易产生收缩裂缝等质量问题。水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单，其施工工艺流程为：基层处理—弹线、找规矩—水泥砂浆抹面—养护。
2 基层处理
水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上，基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层具有粗糙、洁净、潮湿的表面，必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时，其抗压强度达到1.2MPa，才能铺设面层，这样不致破坏其内部结构。
3 弹线、找规矩
3.1 弹基准线 地面抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0.00为依据，根据实际情况在四周墙上弹出0.5m 或1.0m 作为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上（水平辅助基准线），作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
3.2 做标筋 根据水平辅助基准线，从墙角处开始沿墙每隔1.5～2.0m 用1：2水泥砂浆抹标志块;标志块大小一般是8～10cm 见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的标高。地面标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。做标筋时，要注意控制面层标高与门框的锯口线吻合。
找坡度 对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，要找好排水坡度。有地漏的房间，要在地漏四周做出不小于5%的泛水，以避免地面“倒流水” 或产生积水。找平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。
3.3 校核找正 地面铺设前，还要将门框再一次校核找正。其方法是先将门框锯口线抄平找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动、位移。
4 水泥砂浆抹面
面层水泥砂浆的配合比应符合有关设计要求，一般不低于1：2，水灰比为1：（0.3～0.4），稠度不大于3.5cm。水泥砂浆要求拌和均匀，颜色一致。
铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷， 则起不到与基层和面层两者黏结的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要随刷随抹。
地面面层的铺抹方法是：在标筋之间铺上砂浆，并随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口，符合门框锯口线的标高，然后再用木抹子搓平，并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些，使抹子的纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分，再压实压光。但是，当表层无多余水分时，不得撒干水泥。
当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可开始用铁皮抹子压第二遍。
这一遍是确保面层质量最关键的环节，一定要压实、压光、不漏压，并要把死坑、砂眼和脚印全部压平，要做到清除气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前，即人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有纹时，再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，以保证工程质量。压光过早或过迟，都会造成地面起砂的质量问题。
5 养护
面层抹压完毕后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行洒水養护，使其在湿润的状态下进行硬化。养护洒水要适时，如果洒水过早容易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天在24h 后进行养护，春秋季节应在48h 后进行养护。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于7d;当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa 以上后，才允许人在地面上行走或进行其他作业。
关键词：整体地面;水泥砂浆;施工;养护;质量
引言
水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久，但容易出现起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量问题。
1 对组成材料的要求
1.1 胶凝材料 水泥砂浆（楼）地面所用的胶凝材料为水泥，应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级一般不得低于32.5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比，具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应大于32.5MPa，在施工中要严格按施工工艺操作，并且要加强养护，这样才能保证工程质量。
1.2 细骨料 水泥砂浆面层所用的细骨料为砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3%（质量分数）。因为细砂的级配不好，拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低25%～35%，不仅耐磨性较差，而且干缩性较大，容易产生收缩裂缝等质量问题。水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单，其施工工艺流程为：基层处理—弹线、找规矩—水泥砂浆抹面—养护。
2 基层处理
水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上，基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层具有粗糙、洁净、潮湿的表面，必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时，其抗压强度达到1.2MPa，才能铺设面层，这样不致破坏其内部结构。
3 弹线、找规矩
3.1 弹基准线 地面抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0.00为依据，根据实际情况在四周墙上弹出0.5m 或1.0m 作为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上（水平辅助基准线），作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
3.2 做标筋 根据水平辅助基准线，从墙角处开始沿墙每隔1.5～2.0m 用1：2水泥砂浆抹标志块;标志块大小一般是8～10cm 见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的标高。地面标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。做标筋时，要注意控制面层标高与门框的锯口线吻合。
找坡度 对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，要找好排水坡度。有地漏的房间，要在地漏四周做出不小于5%的泛水，以避免地面“倒流水” 或产生积水。找平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。
3.3 校核找正 地面铺设前，还要将门框再一次校核找正。其方法是先将门框锯口线抄平找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动、位移。
4 水泥砂浆抹面
面层水泥砂浆的配合比应符合有关设计要求，一般不低于1：2，水灰比为1：（0.3～0.4），稠度不大于3.5cm。水泥砂浆要求拌和均匀，颜色一致。
铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷， 则起不到与基层和面层两者黏结的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要随刷随抹。
地面面层的铺抹方法是：在标筋之间铺上砂浆，并随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口，符合门框锯口线的标高，然后再用木抹子搓平，并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些，使抹子的纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分，再压实压光。但是，当表层无多余水分时，不得撒干水泥。
当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可开始用铁皮抹子压第二遍。
这一遍是确保面层质量最关键的环节，一定要压实、压光、不漏压，并要把死坑、砂眼和脚印全部压平，要做到清除气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前，即人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有纹时，再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，以保证工程质量。压光过早或过迟，都会造成地面起砂的质量问题。
5 养护
面层抹压完毕后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行洒水養护，使其在湿润的状态下进行硬化。养护洒水要适时，如果洒水过早容易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天在24h 后进行养护，春秋季节应在48h 后进行养护。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于7d;当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa 以上后，才允许人在地面上行走或进行其他作业。