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摘要：空调安装工程是建筑工程中一项重要的分部工程。在建筑过程中的空调安装施工过程中,由于部分施工单位或施工人员对规范要求和质量标准还不很熟悉, 或是注重了经济利益而忽视了技术要求, 从而自觉或不自觉地降低了工程质量标准, 影响了使用功能和使用安全。本文结合某厂房空调主机及水管安装工程的详细分析，介绍了其施工技术及难点，质量及安全控制措施，供同类工程参考。
关键词：厂房；空调；安装；质量安全；措施
中图分类号：TB657文献标识码： A
引言：
目前随着科技的不断发展，一些产品在加工过程中对环境，洁净度要求较高，以达到其质量符合相关标准，满足工人工作的舒适要求，如食品，化妆品，空调，制药等领域，安装厂房中央空调系统，应为他们的首选。安装厂房中央空调后，可使厂房内空气的温度、湿度、清洁度和流动速度等控制在适当的范围内，使产品在良好的环境下进行加工生产，质量将达到最优状态。
工程概述
某厂房一楼空调主机及水管安装工程包括：水系统： 1个水塔的安装及配管，2个水泵的安装及配管，6台水源热泵（15匹4台，2台10匹）的吊装及配管，6台设备吊装用8＃槽钢吊装，水管室内保温，不包括设备基础制作，以上设备的配件及阀门安装，调试。配电：1个水塔，2个水泵，6台水源热泵（15匹4台，2台10匹）的配电安装，从甲方配电房做线槽引出到每个设备，18个PVC管对应的风口安装，通电调试。风系统：风管的风口安装。回风管制作。设备软接，保温。施工工期为20天。
工程施工技术措施
1、水泵的安装:水泵安装在已做好的水泵的基础上，水泵与基础接触面采用四块20MM的橡胶垫进行防振处理。
2、支吊架制作：DN65的水管支架的制作采用40*4角铁制作（见图1）。DN80—DN150的水管支架制作采用40*4角铁（见图2）。确定主管道的具体施工安装部位，用线绳在确定的位置上弹线，确定管道标高，测量支吊架长度。同时油漆工对角铁进行刷漆，待角铁晾干后依据测量的长度进行切割，然后将切割好的角铁进行统一划线，打孔，孔距位置统一，由电焊工对加工好的支吊架进行焊接，除去焊渣后再涂一层防锈漆，待晾干后进行安装（焊接处不能有气孔，夹渣等不良现象）。
3、支吊架安装：依据划好的线位用冲击钻进行打孔，固定于钢构上进心。质量要求为所有支架均在同一条直线上，并且所有支架标高相同。单一支架吊杆必需垂直，整齐美观。
4、水管的安装：水管到位后，将其放置于已吊好的支吊架上，由焊工进行对接，辅助工备好辅件（如大小头，弯头等），配合焊工作业。对于切割后的水管焊接前需打好“V”型断口，以便焊接。推动脚手架时要平稳，以免侧翻。配管要准确。焊接完成后要求管道要平直，偏差不大于3/1000。依据图纸标注的设备尺寸，确定设备就位的具体措施。所有穿墙水管要做穿墙套管。
5、排水管的安装：安装冷凝排水管时，首先确定排水管的走向，确定排水管的最高点与最低点，找出其中的坡度是否合格。其坡度的标准为0.8%,吊码采用8MM丝杆焊接排水管吊码.并能可上下调动50MM—100MM, 便于排水管调出坡度顺利将冷凝水排出。（见排水支架图3）
6、管道试压：管道安装完毕后，清洗管道内焊渣等杂物，做好试压前的准备工作，第一、要将空调设备与试压水管分开，避免在打压时由于压力等原因损坏设备，第二、在楼层水管的供回水管做一条紧急排水管。第三、在打压时，试压前先对各支管进行试压，把从主管分出的两条支管碟阀关紧，然后再进行加水试压测试，水管的试验压力为工作压力的1.5倍。试压时，要安排专人对试压部分进行检查，试验压力下观测10分钟，如果压力降下不大于0.02MPa，然后把压力降至最大工作压力，承压24小时，作外观检查，以不漏为合格。水压试压完毕后，对焊接接缝处进行油漆补刷。第四、各支管做好试压完毕后，进行主管试压，最后进行系统试压。试压检验合格后做好试压报告以及试压资料进行存档。
7、保温：（1）保温板下料时要其断面整齐，保温棉连接口处必须连接好，保温成形后的四个连接处整齐、美观，水管保温材料采相应厚度的保温材料，故要求保温气密性好：（2）排水管的保温采用壁厚为10mm的保温套管。
8、系统的调试：将各个系统启动运行，对系统进行调整，使之符合设计规范与要求。检查各冷媒管保温是否完好，有没有结露现象，检查各系统的过滤器是否堵塞，并进行二次清洗。检查各个系统的排水是否通畅无阻。
9、竣工验收：系统调试合格后，通知甲方有关人员进行施工验收，依据《空调与通风施工质量验收规范》的规定，验收合格后签署施工竣工单。并将有关资料、图纸汇总并移交于甲方。
危险点、危险源分析及预防控制措施
1、 工地现场作业，为防止坠物，所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。
2、为防止人员触电事故，工地现场一定要做好接电用电安全技术措施。所有施工临时用电设备，必须有漏电、接地装置。
3、吊装设备、水管时，全程必须有专人指挥、负责、跟进，注意设备及人身安全。
4、 现场动火必须远离或清理易燃易爆物品，做好隔离措施，同时配备灭火器。
5所有施工人员施工前必须接受安全专责教育指导，现场安全负责人员全程跟进监督，解决本工程安全问题。
6、施工现场严禁赤膊、吸烟，不准穿拖鞋。
7、施工现场必须做好材料、工具、施工半成品防偷盗、防破壞等措施。
工程施工注意事项
1、 工程施工前，组织有关人员到现场进行认真细致的分析，落实好施工安全措施，明确分工，保证工程施工安全、顺利地进行。做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害）。
2、施工负责人和现场施工人员要分工明确，对施工图纸、施工计划、技术措施全面掌握，同时施工负责人做好安全措施落实及督促执行，真正做到“分级控制、分口把关”。
3、开工前对施工工器具及安全防护用具要进行一次全面检查，确保施工安全、畅顺。
4、工程材料要选用有出厂合格证明的施工器材，对来历不明的材料不准使用，并且材料进场要提前做好材料报审工作。
5、要坚持文明施工，每天收工前将施工场地清理干净，保持施工现场整齐清洁。
6、必须严格执行《建筑建设安全工作规定》的有关条文，特别是安全措施和技术措施及工程施工其间的危险点和危险源的分析。
7、工程开工前工作班组成员必须熟识该工程的施工图纸及有关技术资料，如发现施工图纸出现错、漏的地方，应立即向空调施工负责人汇报，共同协商解决方法。
8、施工负责人负责组织实施施工安全、施工管理目标，按照设备系统施工程序进行全面的技术分析、预测，做到及时发现问题和异常情况，并对安全施工的全过程进行监控。
9、工程部空调施工负责人及安全专责负责检查作业现场安全和质量情况，检查和督促本工程施工班人员做好安全措施，发现有违章指挥和违章作业，有权制止和纠正违章行为。
10、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，做好防止外物损伤的安全措施，使用的工器具，材料或电源设备做到不乱丢和抛掷，应整齐摆放在空地上。
结束语：
空调安装工程所常见的质量通病的控制与防治,关键在于增强质量意识,提高施工技术水平, 加强施工现场的管理工作。为增强质量控制的针对性和有效性, 应根据具体工程的特点,找出可能发生的质量通病,确立质量控制点,从而全面提高建筑安装工程的整体质量水平。
参考文献：
[1] 中华人民共和国建设部.GB50243-2002通风空调工程施工质量验收规范. 北京:中国计划出版社,2002.
[2] 中国安装协会.JGJ141-2004 通风管道技术规程.北京:中国建筑工业出版社,2004.
关键词：厂房；空调；安装；质量安全；措施
中图分类号：TB657文献标识码： A
引言：
目前随着科技的不断发展，一些产品在加工过程中对环境，洁净度要求较高，以达到其质量符合相关标准，满足工人工作的舒适要求，如食品，化妆品，空调，制药等领域，安装厂房中央空调系统，应为他们的首选。安装厂房中央空调后，可使厂房内空气的温度、湿度、清洁度和流动速度等控制在适当的范围内，使产品在良好的环境下进行加工生产，质量将达到最优状态。
工程概述
某厂房一楼空调主机及水管安装工程包括：水系统： 1个水塔的安装及配管，2个水泵的安装及配管，6台水源热泵（15匹4台，2台10匹）的吊装及配管，6台设备吊装用8＃槽钢吊装，水管室内保温，不包括设备基础制作，以上设备的配件及阀门安装，调试。配电：1个水塔，2个水泵，6台水源热泵（15匹4台，2台10匹）的配电安装，从甲方配电房做线槽引出到每个设备，18个PVC管对应的风口安装，通电调试。风系统：风管的风口安装。回风管制作。设备软接，保温。施工工期为20天。
工程施工技术措施
1、水泵的安装:水泵安装在已做好的水泵的基础上，水泵与基础接触面采用四块20MM的橡胶垫进行防振处理。
2、支吊架制作：DN65的水管支架的制作采用40*4角铁制作（见图1）。DN80—DN150的水管支架制作采用40*4角铁（见图2）。确定主管道的具体施工安装部位，用线绳在确定的位置上弹线，确定管道标高，测量支吊架长度。同时油漆工对角铁进行刷漆，待角铁晾干后依据测量的长度进行切割，然后将切割好的角铁进行统一划线，打孔，孔距位置统一，由电焊工对加工好的支吊架进行焊接，除去焊渣后再涂一层防锈漆，待晾干后进行安装（焊接处不能有气孔，夹渣等不良现象）。
3、支吊架安装：依据划好的线位用冲击钻进行打孔，固定于钢构上进心。质量要求为所有支架均在同一条直线上，并且所有支架标高相同。单一支架吊杆必需垂直，整齐美观。
4、水管的安装：水管到位后，将其放置于已吊好的支吊架上，由焊工进行对接，辅助工备好辅件（如大小头，弯头等），配合焊工作业。对于切割后的水管焊接前需打好“V”型断口，以便焊接。推动脚手架时要平稳，以免侧翻。配管要准确。焊接完成后要求管道要平直，偏差不大于3/1000。依据图纸标注的设备尺寸，确定设备就位的具体措施。所有穿墙水管要做穿墙套管。
5、排水管的安装：安装冷凝排水管时，首先确定排水管的走向，确定排水管的最高点与最低点，找出其中的坡度是否合格。其坡度的标准为0.8%,吊码采用8MM丝杆焊接排水管吊码.并能可上下调动50MM—100MM, 便于排水管调出坡度顺利将冷凝水排出。（见排水支架图3）
6、管道试压：管道安装完毕后，清洗管道内焊渣等杂物，做好试压前的准备工作，第一、要将空调设备与试压水管分开，避免在打压时由于压力等原因损坏设备，第二、在楼层水管的供回水管做一条紧急排水管。第三、在打压时，试压前先对各支管进行试压，把从主管分出的两条支管碟阀关紧，然后再进行加水试压测试，水管的试验压力为工作压力的1.5倍。试压时，要安排专人对试压部分进行检查，试验压力下观测10分钟，如果压力降下不大于0.02MPa，然后把压力降至最大工作压力，承压24小时，作外观检查，以不漏为合格。水压试压完毕后，对焊接接缝处进行油漆补刷。第四、各支管做好试压完毕后，进行主管试压，最后进行系统试压。试压检验合格后做好试压报告以及试压资料进行存档。
7、保温：（1）保温板下料时要其断面整齐，保温棉连接口处必须连接好，保温成形后的四个连接处整齐、美观，水管保温材料采相应厚度的保温材料，故要求保温气密性好：（2）排水管的保温采用壁厚为10mm的保温套管。
8、系统的调试：将各个系统启动运行，对系统进行调整，使之符合设计规范与要求。检查各冷媒管保温是否完好，有没有结露现象，检查各系统的过滤器是否堵塞，并进行二次清洗。检查各个系统的排水是否通畅无阻。
9、竣工验收：系统调试合格后，通知甲方有关人员进行施工验收，依据《空调与通风施工质量验收规范》的规定，验收合格后签署施工竣工单。并将有关资料、图纸汇总并移交于甲方。
危险点、危险源分析及预防控制措施
1、 工地现场作业，为防止坠物，所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。
2、为防止人员触电事故，工地现场一定要做好接电用电安全技术措施。所有施工临时用电设备，必须有漏电、接地装置。
3、吊装设备、水管时，全程必须有专人指挥、负责、跟进，注意设备及人身安全。
4、 现场动火必须远离或清理易燃易爆物品，做好隔离措施，同时配备灭火器。
5所有施工人员施工前必须接受安全专责教育指导，现场安全负责人员全程跟进监督，解决本工程安全问题。
6、施工现场严禁赤膊、吸烟，不准穿拖鞋。
7、施工现场必须做好材料、工具、施工半成品防偷盗、防破壞等措施。
工程施工注意事项
1、 工程施工前，组织有关人员到现场进行认真细致的分析，落实好施工安全措施，明确分工，保证工程施工安全、顺利地进行。做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害）。
2、施工负责人和现场施工人员要分工明确，对施工图纸、施工计划、技术措施全面掌握，同时施工负责人做好安全措施落实及督促执行，真正做到“分级控制、分口把关”。
3、开工前对施工工器具及安全防护用具要进行一次全面检查，确保施工安全、畅顺。
4、工程材料要选用有出厂合格证明的施工器材，对来历不明的材料不准使用，并且材料进场要提前做好材料报审工作。
5、要坚持文明施工，每天收工前将施工场地清理干净，保持施工现场整齐清洁。
6、必须严格执行《建筑建设安全工作规定》的有关条文，特别是安全措施和技术措施及工程施工其间的危险点和危险源的分析。
7、工程开工前工作班组成员必须熟识该工程的施工图纸及有关技术资料，如发现施工图纸出现错、漏的地方，应立即向空调施工负责人汇报，共同协商解决方法。
8、施工负责人负责组织实施施工安全、施工管理目标，按照设备系统施工程序进行全面的技术分析、预测，做到及时发现问题和异常情况，并对安全施工的全过程进行监控。
9、工程部空调施工负责人及安全专责负责检查作业现场安全和质量情况，检查和督促本工程施工班人员做好安全措施，发现有违章指挥和违章作业，有权制止和纠正违章行为。
10、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，做好防止外物损伤的安全措施，使用的工器具，材料或电源设备做到不乱丢和抛掷，应整齐摆放在空地上。
结束语：
空调安装工程所常见的质量通病的控制与防治,关键在于增强质量意识,提高施工技术水平, 加强施工现场的管理工作。为增强质量控制的针对性和有效性, 应根据具体工程的特点,找出可能发生的质量通病,确立质量控制点,从而全面提高建筑安装工程的整体质量水平。
参考文献：
[1] 中华人民共和国建设部.GB50243-2002通风空调工程施工质量验收规范. 北京:中国计划出版社,2002.
[2] 中国安装协会.JGJ141-2004 通风管道技术规程.北京:中国建筑工业出版社,2004.