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（福建省九龙建设集团有限公司 福建 厦门 361001）
【摘 要】本文分析了加气砼砌块墙面抹灰层空鼓开裂的原因，并从砌筑及抹灰的主要施工工艺上提出防治的办法。
【关键词】加气砼砌块；墙面抹灰；空鼓开裂；原因分析；防治措施；钢丝网挂设施工工艺
Research On The Hollowing And Cracking Problems To The Finish Plaster Of Aeroconcrete Block Partitions
Zhang dang-sheng
（Fujian Jiulong Construction Group Co.,Ltd Fuzhou Fujian 361001）
【Abstract】The article analyzes reasons for the hollowing and cracking problems to the finish plaster of aeroconcrete block partitions,and proposes major construction technologies to prevent and solve those problems in the aspect of masonry and plastering.
【Key words】Aeroconcrete block；Finish plaster；Hollowing and cracking；Analyzes the reasons；Precaution；Construction；Technology of nailing wire meshs
1. 前言
如今，经济发展与环境保护之间矛盾日益突出，政府明确提出建设环境友好型、资源节约型社会，大力推行节能减排。在建筑业中，随着国家对节能建筑淘汰落后产品政策的出台，加大了推行新型环保、节能材料的力度。中国有丰富的花岗岩等石材资源，且分布广泛。以泉州为例，石材加工是其支柱产业，但同时也造成了很大的环保问题（板材类产品的废渣与成品比例为3：7），每年产生的石粉废渣达几百万吨。蒸压石粉加气砼砌块，是由石粉废渣（硅质材料）为主要原料，经制浆后配以适量的钙质材料（水泥、石灰等）搅拌浇注，由发气剂在料浆中发气初始硬化成型后按订单规格切割制成，具有质轻高强、保温隔热、节能降耗、阻燃隔音以及降低综合造价等优异性能，是一种能充分利用石粉废渣的新型节能型墙体材料。因此，蒸压石粉加气砼砌块及其它石粉加气砼制品，具有极大的应用价值。然而，在加气砼墙面上抹灰施工后往往会出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气砼的应用前景，在相当程度上阻碍了加气砼材料的发展。
显然，解除加气砼材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气砼墙面上抹灰后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。结合近三年蒸压石粉加气砼砌块施工中的实际经验，我们对加气砼墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决办法。
2. 加气砼砌块墙面抹灰层空裂原因分析
2.1 由于加气砼砌块和钢筋砼（柱、墙、梁等）的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料交接处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。2.2 普通抹灰砂浆都是脆性材料，弹性模量较大；而加气砼砌块弹性模量较小，吸水后膨胀，脱水后又会收缩。抹灰后，加气砼砌块会迅速地从砂浆中吸取一部分水分，产生膨胀;砂浆硬化后，加气砼砌块中的水分也会逐渐地失去，产生较大的收缩，在结合处产生较大的收缩应力。再者，两种材料变形不协调，在干缩及温度变化时，其接合面处产生剪应力，从而引起抹灰层的空鼓开裂{JP
2.3 加气砼砌块的组织结构为封闭性气孔或半封闭性气孔，毛细作用不如粘土砖，砌块表面的孔隙很容易吸掉砂浆内的水分，使砂浆不能很好水化而难以达到设计强度，起不到很好的粘结作用。即使施工前在砌块表面进行浇水，也难以使砂浆很好水化，这是因为加气砼砌块的孔结构与粘土砖不同。加气砼砌块外部在生产切割过程中，孔结构被破坏，表面形成较为连续的毛细孔，内部则是密闭不连续的小孔，这种特性使加气砼砌块在表面1～2cm处较易吸水，内部吸水十分缓慢。当普通砂浆抹灰后，加气砼砌块便很快地从砂浆中吸取水分，但水分又不能向砌块内部渗透，于是在加气砼砌块附近就积攒了不少水分，造成从界面到砂浆的表面，砂浆的水灰比逐渐减小。界面处较多的水分容易加剧盐析作用，从而严重影响砂浆对砌体表面的粘结。
2.4 加气砼砌块几何尺寸较大，相应灰缝较少，因而削弱了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用。同时，由于加气砼砌块表面存在一些疏松粉粒，也形成了一定的隔离作用，这无疑造成了界面缺陷，降低了抹灰砂浆对砌块的粘结力。
2.5 墙体不平整，使抹灰层厚度不均匀（厚度不均会造成收缩不匀），甚至抹灰层超厚，易出现空鼓开裂。
2.6 因布设电线管，在加气砼填充墙上面剔凿线槽，却未做好相应的处理措施，甚至线管也布设不牢固，从而造成抹灰层空鼓开裂。
2.7 砌筑时灰缝不饱满、大小不均匀，砌筑及抹灰前未充分浇水湿润，砌筑后急于抹灰，这些也是造成抹灰层表面空裂的原因。
3. 主要防治措施
3.1 砌筑方面
3.1.1 应选择合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，施工单位也应对进场砌块加强检测。
2.1.2 应采用电热法测定砌块含水率，当含水率低于15%时，方允许施工。为避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大，砌筑前不提前浇水，而采用在铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。
3.1.3 加强圈梁、构造柱的设置：墙长超过4米应设构造柱，墙高超过3米应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧（且宜把门洞过梁贯通，做成圈梁），以避免洞口角部收缩裂缝。
3.1.4 砌筑时严格按照操作规程施工，保证砂浆强度、墙面平整度，以及灰缝饱满、平直。砌筑填充墙过程中，顶部砌块与砼梁之间须预留20cm左右的间隙，待7天(若为雨天等不利气候条件下，还应适当延长)后才能进行斜顶砖施工，再过7天方可进行抹灰施工。砌筑完的墙体部分，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
3.1.5 墙体内的预埋铁件、穿墙金属管道等，须做好防锈处理，并应采取防渗、漏水等措施（如穿墙套管周围，宜用C10细石砼浇筑密实）。
3.2 抹灰方面
3.2.1 抹灰前应挂设钢丝网。内墙：在不同材质的交接部位挂钢丝网，钢丝网宽300mm（可根据实际情况调整），每边150mm（不得小于100mm）。外墙：采用满挂钢丝网。
3.2.2 应认真检查抹灰基层（墙体）有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补或加设钢丝网。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石砼将槽填塞密实，并钉大于槽宽200mm的钢丝网。
3.2.3 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
3.2.4 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%，宜提前一天，对墙面均匀洒水2～5遍，水分宜渗入墙体8～10mm。具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。最后一遍洒水宜在抹灰前1小时左右进行，洒水后立即刷胶质水泥浆（1:1:4=水泥:801胶:水，用滚筒将浆料在墙面反复滚涂两次，目的是封闭加气砼砌块的表面气孔，避免它吸收砂浆中的水分，使砂浆能正常水化，保证砂浆的粘结能力，消除界面薄弱区）。基面处理完后，在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
3.2.5 抹灰砂浆的选用应与加气砼砌块材质相适应，保水性要好，建议选用加气砼专用抹灰砂浆。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
3.2.6 分层抹灰厚度尽量薄些，以6～8mm为宜；每层抹灰间隔时间需长些，不宜小于24h。抹灰层总厚度宜控制在15mm左右，不应大于20mm。若抹灰层局部厚度超限（一般在20～35mm之间），则应在抹灰层之间加设钢丝网片。
3.2.7 抹灰24h后，应浇水养护，养护时间不得少于7d，每天至少浇水两次，并应做好成品保护措施。
3.2.8 施工完成后，若出现空鼓开裂的地方，应标识清楚（不得直接凿打，以免造成空鼓范围的增大），并采取以下措施：在空鼓开裂边缘，用手砂轮切割抹灰砂浆，把空鼓开裂区与其它部分分离开来，然后剔除空鼓开裂的砂浆，处理好基层后用掺801胶（重量为灰重的10～15%）的水泥混合砂浆抹底层灰，然后再按设计要求抹面层。
4. 钢丝网挂设施工工艺简述
内外墙大面积挂设镀锌钢丝网，应在墙面修正补平后进行。内墙：在加气砼与现浇砼竖向交界处，挂设300mm宽（每边150mm）钢丝网；在加气砼与梁底交界处，由于加气砼与现浇砼之间存在20cm高斜顶砖，须挂设450mm宽（与现浇砼、加气砼搭接均不小于100mm）钢丝网。外墙：采用满挂钢丝网片的做法。
4.1 镀锌钢丝网的选择：钢丝直径须不小于1mm，且网孔不小于10mm。在实际工程施工中，钢丝直径1mm的镀锌钢丝网（网孔大小10mm×10mm），已可满足要求。
4.2 钢丝网固定方式：采用2.5×28mm镀锌水泥钉（加20镀锌垫片，镀锌垫片须在固定前打孔备用）固定，其中固定在现浇砼（梁、墙、柱等）上的须加设塑料胀管；现浇砼上，须预先按规定间距钻孔，不得锤击打孔。
4.3 钢丝网挂设一般规定：在固定时钢丝网须摊平拉紧。固定钢丝网边缘时，水泥钉宜布置在离钢丝网边线2～3cm处，以便压紧钢丝网，不使其边缘翘曲。钢丝网片与抹灰基层搭接不得小于100mm，钢丝网片之间搭接亦不得小于100mm。水泥钉间距不宜大于300mm。
5. 结束语
在实际工程中，以上措施的应用均取得了较好的效果，使加气砼砌块填充墙的抹灰质量有了很大的提高，增加了墙体的耐久性。只要不断进行理论研究与试验改进，并加强质量管理，规范加气砼砌块砌筑及抹灰的施工工艺，加气砼砌块墙面抹灰层空鼓、开裂等质量问题，定会得到解决。
参考文献
［1］ 刘世福.加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施［J］.安徽建筑.2002-3.
【摘 要】本文分析了加气砼砌块墙面抹灰层空鼓开裂的原因，并从砌筑及抹灰的主要施工工艺上提出防治的办法。
【关键词】加气砼砌块；墙面抹灰；空鼓开裂；原因分析；防治措施；钢丝网挂设施工工艺
Research On The Hollowing And Cracking Problems To The Finish Plaster Of Aeroconcrete Block Partitions
Zhang dang-sheng
（Fujian Jiulong Construction Group Co.,Ltd Fuzhou Fujian 361001）
【Abstract】The article analyzes reasons for the hollowing and cracking problems to the finish plaster of aeroconcrete block partitions,and proposes major construction technologies to prevent and solve those problems in the aspect of masonry and plastering.
【Key words】Aeroconcrete block；Finish plaster；Hollowing and cracking；Analyzes the reasons；Precaution；Construction；Technology of nailing wire meshs
1. 前言
如今，经济发展与环境保护之间矛盾日益突出，政府明确提出建设环境友好型、资源节约型社会，大力推行节能减排。在建筑业中，随着国家对节能建筑淘汰落后产品政策的出台，加大了推行新型环保、节能材料的力度。中国有丰富的花岗岩等石材资源，且分布广泛。以泉州为例，石材加工是其支柱产业，但同时也造成了很大的环保问题（板材类产品的废渣与成品比例为3：7），每年产生的石粉废渣达几百万吨。蒸压石粉加气砼砌块，是由石粉废渣（硅质材料）为主要原料，经制浆后配以适量的钙质材料（水泥、石灰等）搅拌浇注，由发气剂在料浆中发气初始硬化成型后按订单规格切割制成，具有质轻高强、保温隔热、节能降耗、阻燃隔音以及降低综合造价等优异性能，是一种能充分利用石粉废渣的新型节能型墙体材料。因此，蒸压石粉加气砼砌块及其它石粉加气砼制品，具有极大的应用价值。然而，在加气砼墙面上抹灰施工后往往会出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气砼的应用前景，在相当程度上阻碍了加气砼材料的发展。
显然，解除加气砼材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气砼墙面上抹灰后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。结合近三年蒸压石粉加气砼砌块施工中的实际经验，我们对加气砼墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决办法。
2. 加气砼砌块墙面抹灰层空裂原因分析
2.1 由于加气砼砌块和钢筋砼（柱、墙、梁等）的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料交接处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。2.2 普通抹灰砂浆都是脆性材料，弹性模量较大；而加气砼砌块弹性模量较小，吸水后膨胀，脱水后又会收缩。抹灰后，加气砼砌块会迅速地从砂浆中吸取一部分水分，产生膨胀;砂浆硬化后，加气砼砌块中的水分也会逐渐地失去，产生较大的收缩，在结合处产生较大的收缩应力。再者，两种材料变形不协调，在干缩及温度变化时，其接合面处产生剪应力，从而引起抹灰层的空鼓开裂{JP
2.3 加气砼砌块的组织结构为封闭性气孔或半封闭性气孔，毛细作用不如粘土砖，砌块表面的孔隙很容易吸掉砂浆内的水分，使砂浆不能很好水化而难以达到设计强度，起不到很好的粘结作用。即使施工前在砌块表面进行浇水，也难以使砂浆很好水化，这是因为加气砼砌块的孔结构与粘土砖不同。加气砼砌块外部在生产切割过程中，孔结构被破坏，表面形成较为连续的毛细孔，内部则是密闭不连续的小孔，这种特性使加气砼砌块在表面1～2cm处较易吸水，内部吸水十分缓慢。当普通砂浆抹灰后，加气砼砌块便很快地从砂浆中吸取水分，但水分又不能向砌块内部渗透，于是在加气砼砌块附近就积攒了不少水分，造成从界面到砂浆的表面，砂浆的水灰比逐渐减小。界面处较多的水分容易加剧盐析作用，从而严重影响砂浆对砌体表面的粘结。
2.4 加气砼砌块几何尺寸较大，相应灰缝较少，因而削弱了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用。同时，由于加气砼砌块表面存在一些疏松粉粒，也形成了一定的隔离作用，这无疑造成了界面缺陷，降低了抹灰砂浆对砌块的粘结力。
2.5 墙体不平整，使抹灰层厚度不均匀（厚度不均会造成收缩不匀），甚至抹灰层超厚，易出现空鼓开裂。
2.6 因布设电线管，在加气砼填充墙上面剔凿线槽，却未做好相应的处理措施，甚至线管也布设不牢固，从而造成抹灰层空鼓开裂。
2.7 砌筑时灰缝不饱满、大小不均匀，砌筑及抹灰前未充分浇水湿润，砌筑后急于抹灰，这些也是造成抹灰层表面空裂的原因。
3. 主要防治措施
3.1 砌筑方面
3.1.1 应选择合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，施工单位也应对进场砌块加强检测。
2.1.2 应采用电热法测定砌块含水率，当含水率低于15%时，方允许施工。为避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大，砌筑前不提前浇水，而采用在铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。
3.1.3 加强圈梁、构造柱的设置：墙长超过4米应设构造柱，墙高超过3米应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧（且宜把门洞过梁贯通，做成圈梁），以避免洞口角部收缩裂缝。
3.1.4 砌筑时严格按照操作规程施工，保证砂浆强度、墙面平整度，以及灰缝饱满、平直。砌筑填充墙过程中，顶部砌块与砼梁之间须预留20cm左右的间隙，待7天(若为雨天等不利气候条件下，还应适当延长)后才能进行斜顶砖施工，再过7天方可进行抹灰施工。砌筑完的墙体部分，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
3.1.5 墙体内的预埋铁件、穿墙金属管道等，须做好防锈处理，并应采取防渗、漏水等措施（如穿墙套管周围，宜用C10细石砼浇筑密实）。
3.2 抹灰方面
3.2.1 抹灰前应挂设钢丝网。内墙：在不同材质的交接部位挂钢丝网，钢丝网宽300mm（可根据实际情况调整），每边150mm（不得小于100mm）。外墙：采用满挂钢丝网。
3.2.2 应认真检查抹灰基层（墙体）有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补或加设钢丝网。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石砼将槽填塞密实，并钉大于槽宽200mm的钢丝网。
3.2.3 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
3.2.4 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%，宜提前一天，对墙面均匀洒水2～5遍，水分宜渗入墙体8～10mm。具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。最后一遍洒水宜在抹灰前1小时左右进行，洒水后立即刷胶质水泥浆（1:1:4=水泥:801胶:水，用滚筒将浆料在墙面反复滚涂两次，目的是封闭加气砼砌块的表面气孔，避免它吸收砂浆中的水分，使砂浆能正常水化，保证砂浆的粘结能力，消除界面薄弱区）。基面处理完后，在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
3.2.5 抹灰砂浆的选用应与加气砼砌块材质相适应，保水性要好，建议选用加气砼专用抹灰砂浆。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
3.2.6 分层抹灰厚度尽量薄些，以6～8mm为宜；每层抹灰间隔时间需长些，不宜小于24h。抹灰层总厚度宜控制在15mm左右，不应大于20mm。若抹灰层局部厚度超限（一般在20～35mm之间），则应在抹灰层之间加设钢丝网片。
3.2.7 抹灰24h后，应浇水养护，养护时间不得少于7d，每天至少浇水两次，并应做好成品保护措施。
3.2.8 施工完成后，若出现空鼓开裂的地方，应标识清楚（不得直接凿打，以免造成空鼓范围的增大），并采取以下措施：在空鼓开裂边缘，用手砂轮切割抹灰砂浆，把空鼓开裂区与其它部分分离开来，然后剔除空鼓开裂的砂浆，处理好基层后用掺801胶（重量为灰重的10～15%）的水泥混合砂浆抹底层灰，然后再按设计要求抹面层。
4. 钢丝网挂设施工工艺简述
内外墙大面积挂设镀锌钢丝网，应在墙面修正补平后进行。内墙：在加气砼与现浇砼竖向交界处，挂设300mm宽（每边150mm）钢丝网；在加气砼与梁底交界处，由于加气砼与现浇砼之间存在20cm高斜顶砖，须挂设450mm宽（与现浇砼、加气砼搭接均不小于100mm）钢丝网。外墙：采用满挂钢丝网片的做法。
4.1 镀锌钢丝网的选择：钢丝直径须不小于1mm，且网孔不小于10mm。在实际工程施工中，钢丝直径1mm的镀锌钢丝网（网孔大小10mm×10mm），已可满足要求。
4.2 钢丝网固定方式：采用2.5×28mm镀锌水泥钉（加20镀锌垫片，镀锌垫片须在固定前打孔备用）固定，其中固定在现浇砼（梁、墙、柱等）上的须加设塑料胀管；现浇砼上，须预先按规定间距钻孔，不得锤击打孔。
4.3 钢丝网挂设一般规定：在固定时钢丝网须摊平拉紧。固定钢丝网边缘时，水泥钉宜布置在离钢丝网边线2～3cm处，以便压紧钢丝网，不使其边缘翘曲。钢丝网片与抹灰基层搭接不得小于100mm，钢丝网片之间搭接亦不得小于100mm。水泥钉间距不宜大于300mm。
5. 结束语
在实际工程中，以上措施的应用均取得了较好的效果，使加气砼砌块填充墙的抹灰质量有了很大的提高，增加了墙体的耐久性。只要不断进行理论研究与试验改进，并加强质量管理，规范加气砼砌块砌筑及抹灰的施工工艺，加气砼砌块墙面抹灰层空鼓、开裂等质量问题，定会得到解决。
参考文献
［1］ 刘世福.加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施［J］.安徽建筑.2002-3.