环氧树脂防静电自流平地面具有抗静电效果好，耐磨、耐压、耐冲击，耐酸、碱、盐化学溶剂，油类腐蚀及表面光滑等优点，是用途最广的地面系统之一，适合要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子、通讯产品、电脑生产行业，大型精密厂房等地面应用。
　　
　　1 技术指标（表1）
　　
　　
　　
　　2 施工工艺
　　
　　2.1 施工工艺流程素地→环氧树脂底涂→环氧树脂石英砂浆层→环氧树脂中涂层→环氧导电层→树脂抗静电层。
　　2.2 各施工程序指导
　　1）施工基面：检查与准备。
　　①测量抗压强度：在施工区域内用反弹仪做多个点的测量，抗压强度不应低于25 N/mm2（3 500psi），并将测量数据做好记录。
　　②确定混凝土基面的粘结强度：用拉拔器对施工基面作连接强度测试，要求粘结强度最低不小于1.5 N/mm2（210 psi），并将测量数据做好记录。
　　③平整度：要求所给予施工的基面平整度是符合要求的，即用2 m靠尺检测误差不允许大于3 mm。
　　④地漏：如有地漏，则有土建单位在做找平层时，预留地漏，包括预留孔位和斜水。排水地漏周边必须弹性防水密封。
　　⑤伸缩缝要做到平直。
　　⑥混凝土不空鼓、不开裂，基面不要被各种酸、碱、盐以及油污、油漆污染，特别是硅酮类物质污染。
　　⑦表面要求：电动抹子成活。
　　以上各项测试均符合要求，则可进行基面的喷砂及研磨处理，若测量数据不能满足施工的最低要求，则待处理符合要求后再进行施工。
　　2）要求环境：施工环境温度应控制在10 ℃～35 ℃；基面温度不低于10 ℃；施工环境湿度不高于75％；施工环境温度应高于露点温度3 ℃以上。
　　
　　3 基层处理
　　
　　1）基层研磨处理。
　　2）基面的清理与准备。
　　①对做了研磨的基面进行表面清理工作，通过清扫吸尘，确保基面无浮尘、油脂等污染物，同时还要对破坑进行修补后，方可进行下一工序。
　　②如果混凝土基面长期潮湿，则需在用另一种产品进行底层防潮处理，然后再进行环氧树脂自流平，则保证环氧树脂地面不会因基因潮湿而起泡。
　　③在某些区域，当必须在水平和垂直面设置弧形转角（例如环氧树脂地面/墙，周边踢脚线），必须准确确定弧角的尺寸，这些要求通常包括弧角半径，弧角宽度，最小厚度以及地面与墙连接的细节。
　　④有关建筑缝的处理：如果是微小移动的接缝，如施工缝等，在地面系统的处理方案中，可以采用弹性密封或覆涂的方法来进行处理，在基低混凝土板中存在的结构移动缝或隔离缝，必须在环氧树脂地面上留出。
　　
　　4 施工步骤
　　
　　1）环氧树脂底涂的施工：在底层施工完24～48小时后进行砂浆的施工。
　　2）环氧树脂石英砂浆层施工（采用电动抹光机施工）：要把材料充分搅拌均匀后才使用；准确控制材料，保持制作厚度的均匀；始终要保持整体的平整度符合要求；施工预留缝要做到平直；施工完成后要对施工现场进行保护，作为提示标志；施工后的面层无凹凸、破坑、气孔。
　　3）环氧树脂中涂层的施工：铺设电极。
　　①将铜电极固定在上过低油，已找平且清理干净的地板边缘，间距不超过10米；
　　②铜片的自由端沿墙上引，与环形主线连接，再将主线与钢柱紧密连接（连接点不少于8个）；
　　③环形主线的安装及电极与地线的连接需由专业人士操作；
　　④按照相关的技术要求进行铜网铺设。
　　4）导电层的施工：用刷子或滚筒在裸露的铜电极上涂上一层导电层导电涂料，建议低油固化后测试导电性能。注意：只有当底油完全干燥后方可施工导电层导电涂料，否则将出现超负荷并损害导电性能。
　　5）环氧树脂抗静电层。
　　①该工序的施工必须是导电层施工完毕后的15小时（20 ℃时），且确认干燥方可进行环氧树脂抗静电层的准备及施工；
　　②施工将要对施工面平整度进行检查，以及其他有关的检查，清洁的处理；
　　③环境和基底温度：最低10 ℃（至少露点温度3 ℃以上），最高30 ℃，相对湿度小于80％；
　　④待以上工作完毕后后，进行湿度测试，当潮湿度不大于4％的程度时可进行环氧树脂抗静电层面层的施工；
　　⑤施工前进行施工面的确认，控制好材料的配发，准确控制材料用量，保持制作厚度均匀；
　　⑥始终保持平整度符合要求；
　　⑦施工预留缝要做到平直。