柔印技术以博采众长和环保高效的优势受到用户的青睐，并因此在美国和欧洲得以迅速发展，到21世纪初，柔印在全球印刷市场已经占到近20%的份额。近几年，柔印在国内印刷市场也呈现出较快的发展势头。我公司引进柔印技术已有近20年，并借助柔印技术取得了较为显著的成绩。在此，愿与大家交流分享我公司在柔印技术应用方面的探索和经验。
　　引进柔印技术跻身绿色印刷之列
　　我公司是一家起步于“铅与火”、发展于“光与电”，并拥有60多年发展史的老牌彩色包装装潢印刷企业，一直以烟酒包装印制业务为主。尤其是在20世纪90年代初，烟酒包装印制业务剧增，以至于拥有10多家烟厂、近10家酒厂，八九十个品牌烟酒包装的印制量。受西北地区地域性文化特质的影响，这些烟酒包装多以专色实地为背景，多色条块与图文组合构图，印刷色数普遍在六、七色，这就给单色、双色、四色单张纸胶印设备造成了产能压力，而且还有相当一部分品牌烟包的日需求量达到50万～80万张，甚至更高。面对扑面而来的发展契机，当时我公司拥有的凸印、胶印工艺技术和设备能力，即使实行24小时不停机全天候生产，也无法满足客户的生产需求，技术改造、设备更新迫在眉睫。于是，公司的最高管理者果敢决定引进3条集多种多色印刷、多种工艺（网印、凹印、烫金、凹凸、UV上光、模切压痕等）为一体的高精度、高效率、具有国际先进水平的柔印生产线。1995年，我公司购置了1台美国A牌柔印机，1996年又购置了2台A牌柔印机。
　　这3条柔印生产线投产之后，不仅大大提高了生产效率（生产恢复常态，不再24小时不停机全天候生产），而且确保了印品墨色的稳定和统一（柔印采用网纹辊传墨方式，使得转移到承印物表面的墨层均匀一致），避免了同批印品色差缺陷的发生，交货质量更有保证，客户满意度也有了极大提升。
　　随着柔印技术的不断提升，以及柔印耗材印刷适性的改善和提高，2001年，我公司又引进了1条高精度多色多功能柔印生产线—麦安迪十色柔印机，用来印制高附加值的精细产品。我公司利用先前积累的柔印生产经验，通过不断的工艺改进摸索，成功开发了一款渐变调对称排列铺底、高加网线数彩图再现的非吸收性合成纸硬包烟包的柔印与模切压痕联机同步加工技术，并获得了该烟包的独家印制供货权。
　　由于柔印使用环保型水性油墨，彻底杜绝了凹印油墨中氯化聚合物挥发出的氯氟烃对臭氧层的破坏，避免了树脂油墨膜层中残留的甲苯等有机溶剂对人体健康和安全造成的危害，环保优势突出。特别是在YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准出台和实施后，柔印技术的环保优势更加明显，我公司的柔印烟包产品都能一次性通过国家烟草质量监督检验中心的VOC残留检验测定，提升了公司的竞争力。
　　综上所述，柔印技术以环保理念和高效产能引领着包装装潢印刷企业跻身绿色印刷之列，是当今世界公认的环保型印刷工程。
　　借助柔印平台转换工艺，开发新品
　　柔印技术的适用性非常宽泛，其印刷产品涉及书刊、纸箱、纸袋、商业表格、标签、纸盒、塑料软包装、纸塑复合包装、装饰材料和胶带等领域。为了充分利用柔印技术适用性宽泛的特点，不断挖掘市场潜能，依托不断成熟的柔印技术和不断提升的柔印耗材品质，我公司在柔印技术应用及拓展方面也做了些许努力。
　　 1.实现印刷工艺的转改
　　整合彩色包装装潢印刷业务中的长效计划性大宗订单，通过印刷工艺改进（如胶印改柔印，凹印改柔印），在满足客户标准样符合性要求的前提下，用柔印方式来替代其他印刷方式，以期缓解其他印刷方式的生产压力，达到事半功倍之目的。2000年3月，我公司尝试着对原来采用胶印方式的“汉斯2000啤酒标签”进行柔性版制版适性改良与改进，并通过优化印刷工艺，成功实现了胶印改柔印的印刷工艺转换。2000年6月，我公司采用柔印工艺印制的“汉斯2000啤酒标签”不仅获得了第二届全国柔印产品质量评比“优秀奖”，还获得了汉斯啤酒标签的印制资质。随着2001年第4条柔印生产线（麦安迪设备）的投入使用以及联机模切工艺的试验成功，我公司啤酒标签的印制业务也扩大到多个厂家的多个品种。
　　除此之外，我公司还成功实现了胶印100%到0网点渐变向柔印方式的转改，并不失时机地将这一成果应用于刚刚开发的药品包装（奥立妥注射液药盒、天意止咳糖浆药盒及乳康片药盒等）业务中。在客户认同药品包装柔印复制效果的基础上，柔印的环保特性又为我们赢得客户信任、拓展市场锦上添花，很快我公司又跻身于药品包装的印制行列，真正成为药品包装的合格供方。
　　 2.实现由吸收性承印物向非吸收性承印物的转型尝试
　　经过努力，我公司成功完成了薄膜类标签、模内标签及BOPP/PE彩色复合包装袋等产品的印制，其中，2002年6月，我公司印制的“百事可乐”罐用薄膜标签及“渴望无限”瓶用薄膜标签还分别获得了第三届全国柔印产品质量评比“精品奖”和“佳作奖”。此外，依托UV印刷系统和库尔兹冷烫膜，通过在柔印生产线上添加收放卷装置，我公司尝试性完成了柔印联机冷烫加工；依托UV印刷系统、激光全息压印转移膜，尝试性实现了激光全息图案压印转移的柔印联机加工。这些努力和尝试为我公司进军非吸收性薄膜类包装和标签印制领域做好了工艺技术储备。
　　 3.防伪技术在柔印工艺中的实现
　　2006年，为了保护客户的产品不被仿冒，我公司充分利用自身技术及设备资源，利用棱镜成像原理及解锁防伪软件，采用影像隐性叠加的方法，成功完成了二维图文混绕防伪工艺技术的研发。这种二维图文在常态下目测时是一个没有任何信息的色块，但是当你把专用的解锁涤纶片水平贴覆于色块处，即可看到清晰的汉字，再将解锁涤纶片旋转90度，即可看到清晰的拼音字母。这种独特的防伪技术既增加了包装的仿冒复制难度，又为我公司创造了单品包装年销售额达3200多万元的佳绩。
　　此外，我公司依托先进的柔性版基材，通过印前制作环节的前瞻性策划，柔性版制版工艺的合理设置，以及柔印机印刷速度、印刷压力等参数的优化选择，成功实现了渐变线浮雕版纹、微缩文字、光致变油墨、温致变油墨等防伪技术与柔印技术的结合应用。
　　柔印技术的宽泛适性不仅为我公司提供了新技术、新工艺、新材料转化应用的平台，更为我公司新产品开发提供了有效的技术支撑，才使得我们有了开创柔印烟包先河的胆识和勇气，更使得我公司创造了年销售额过亿元的辉煌业绩。
　　总而言之，在日常的新技术、新工艺、新材料的转化应用和新产品的开发实践中，只有充分了解了柔印技术的特性和优势，知晓哪些可为我用，哪些通过技改能可为我用，乃至哪些可以据此拓展而用，才能依托自身资源优势，有的放矢地把柔印技术环保、高效、适应广泛等优势在包装装潢产品印制过程中发挥到极致，才能真正实现借助柔印技术提升企业竞争力的目的。